De elektrode is in principe een gecoate metaaldraad en moet doorgaans gemaakt zijn van een materiaal dat qua eigenschappen en samenstelling vergelijkbaar is met het metaal dat gelast wordt. Er zijn verschillende factoren die van belang zijn bij het kiezen van de juiste elektrode voor uw specifieke project.
Terwijl Shielded Metal Arc Welding (SMAW) of "stick"-elektroden verbruiksartikelen zijn en onderdeel van de las worden, zijn andere elektroden (zoals die voor TIG-lassen) niet-verbruiksartikelen, wat betekent dat ze niet smelten en onderdeel worden van de lasnaad. In deze gevallen is het gebruik van een elektrode vereist om de naad te scheiden.
Bij Eng-weld weten we dat de keuze van de juiste elektrode van cruciaal belang is voor de lassterkte, de laskwaliteit, het minimaliseren van spatvorming en de reiniging.
Cellulose-elektroden zijn laselektroden die bekleed zijn met een omhulsel dat organische materialen bevat. Meestal bestaat de omhulling voor ongeveer 30% uit cellulose, maar in sommige delen van de wereld kunnen cellulose en houtmeel aan de omhulling worden toegevoegd om het gehalte aan pure cellulose te verlagen.
De verschillende organische verbindingen in de elektroden ontbinden in de boog en vormen koolstofdioxide, koolstofmonoxide en waterstof. Deze stoffen verhogen de spanning in de boog, wat resulteert in een sterkere en hardere boog. Cellulose-elektroden kunnen daardoor tot 70% dieper penetreren dan compatibele elektroden met dezelfde stroomsterkte.
Meestal vervaardigd met een dunne of middelgrote coating. Hoewel dit slak produceert die na voltooiing van het lasproces kan worden verwijderd, kan dit leiden tot aanzienlijke spatverliezen. De verticale neergaande lascapaciteit en het penetratievermogen van deze elektrode zijn echter zeer goed dankzij de spleetvullende werking in de coating.
De elektrode met een laag waterstofgehalte is in principe een lasartikel voor gasafgeschermd booglassen (SMAW) met een watergehalte van minder dan 0,6%, vergeleken met het meer traditionele watergehalte van 4-6% van cellulose-elektroden.
Elektroden met een laag waterstofgehalte, zoals de E7018 staafelektrode, bieden gebruikers doorgaans een lage spatproductie en een soepele, stabiele en stille lasboog. Deze eigenschappen maken deze elektroden een uitstekende keuze voor zowel ervaren als beginnende lassers. De eigenschappen van deze toevoegmetaalelektroden bieden de lasser een goede boogcontrole en minimaliseren de noodzaak tot reiniging na het lassen.
In tegenstelling tot andere elektroden, zoals de E6010 of E6011, bieden elektroden met een laag waterstofgehalte superieure depositie- en penetratiesnelheden, waardoor de lasser op elk gewenst moment meer metaal aan de verbinding kan toevoegen. Dit verbetert de lassterkte en voorkomt lasdefecten, zoals gebrek aan penetratie.
Elektroden van zacht staal bieden over het algemeen een stille en stabiele boog met een lage penetratie, waardoor ze ideaal zijn voor het overbruggen van grote openingen en toepassingen met dunne platen. Er zijn echter verschillende soorten elektroden van zacht staal, elk met iets andere eigenschappen en daardoor beter geschikt voor verschillende toepassingen.
Zo is kwaliteit 6013 een universele elektrode van zacht staal die diepe penetratie biedt en tegelijkertijd een soepele en stabiele boog behoudt. De boog is eenvoudig te regenereren, de lasnaad is mooi, er is minder lasspatten, de slak is gemakkelijk te beheersen en geschikt voor verticaal neergaand lassen.
De 7018 boogelektrode is daarentegen een zachtstalen elektrode, ontworpen voor het lassen van koolstofstaal met hoge sterkte. Deze elektrode wordt vaak gebruikt voor constructielassen vanwege de scheurbestendigheid van de las. Dit produceert echter veel slak, wat niet geschikt is voor verticaal neergaand lassen.
De laatste elektrode van zacht staal die we zullen zien is de 6011. Deze veelzijdige elektrode met diepe penetratie zorgt voor een soepele en stabiele boog bij het lassen van gegalvaniseerd zacht staal en sommige andere laaggelegeerde staalsoorten. De coating creëert een krachtige boog met diepe penetratie en de slaklaag is dun en gemakkelijk te verwijderen.
Net als de andere elektroden die we hierboven hebben gezien, bestaan ​​er verschillende soorten elektroden van roestvrij staal, die elk net iets anders zijn dan de vorige.
Hier bekijken we 3 verschillende soorten roestvrijstalen elektroden, 308, 309 en 316, en wanneer je ze kunt gebruiken.
Als u de kwaliteiten 301, 302, 304, 305 en gietlegeringen CF-3 en CF8 gebruikt, adviseren wij u 308L te gebruiken, inclusief ER308LSi-elektroden. Deze roestvrijstalen elektroden zijn ideaal voor austenitisch roestvast staal, maar voor toepassingen zoals energieopwekking adviseren wij de 308H-elektrode, omdat deze elektrode met een hoog koolstofgehalte een betere kruipweerstand biedt bij hoge temperaturen.
Gebruik 309L, inclusief ER309LSi, voor het verbinden van zacht staal of zacht staallegeringen met roestvast staal. Hetzelfde geldt voor het verbinden van verschillende soorten roestvast staal, zoals roestvast staal 409 of 304L. Daarnaast dienen ze ook gebruikt te worden voor het verbinden van basismetalen van 309.
Bij gebruik van de basismetalen 316L en 316 en hun gegoten equivalenten CF-8m en CF-3M, mag uitsluitend 316L als toevoegmetaal worden gebruikt, inclusief ER317LSi.
Sommige 308L-toepassingen kunnen 309L als vulmetaal vervangen, aangezien deze geen molybdeen nodig hebben, in tegenstelling tot 316- of 316L-toepassingen, waarvoor molybdeen nodig is. U kunt 309 dus niet vervangen door 316.
Zoals we hierboven zagen, is er een grote verscheidenheid aan elektroden verkrijgbaar. Elk type heeft net iets andere eigenschappen en daardoor net iets andere en unieke kenmerken. Bij reparatie- en onderhoudswerkzaamheden moet erop worden gelet dat de gebruikte elektroden de vereiste eigenschappen hebben.
Bepaal eerst welk soort metaal u gaat repareren of onderhouden. Vervolgens moet u beslissen of u een universele elektrode nodig hebt of een elektrode met speciale eigenschappen. Zodra u al deze informatie hebt, kunt u beginnen met solderen. Als u dit niet doet en de verkeerde elektroden gebruikt, zal uw soldeer hoogstwaarschijnlijk kapotgaan of kunt u het metaal waarmee u werkt, verbranden.
Журнал Manufacturing & Engineering, сокращенно MEM, является ведущим инженерным журналом Великобританиии en источником производственных новостей, охватывающих het gebruik van 3D-weergaven, 3D-weergaven en гражданское строительство, Zorg ervoor dat u de juiste keuze maakt. Manufacturing & Engineering Magazine, afgekort tot MEM, is het toonaangevende technische tijdschrift van het Verenigd Koninkrijk en de bron van nieuws over de productiesector. Het bestrijkt een breed scala aan onderwerpen uit de sector, zoals contractproductie, 3D-printen, bouwkunde en civiele techniek, automobielindustrie, lucht- en ruimtevaart en scheepvaart.Spoorwegbouw, industrieel ontwerp, CAD- en schemaontwerp.