De elektrode is in principe een gecoate metalen draad en moet over het algemeen gemaakt zijn van een materiaal met vergelijkbare eigenschappen en samenstelling als het te lassen metaal. Er zijn verschillende factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij het kiezen van de juiste elektrode voor uw specifieke project.
Bij booglassen met beklede elektroden (SMAW) of "stick"-lassen worden elektroden verbruikt en vormen ze een deel van de lasnaad. Andere elektroden (zoals die gebruikt worden bij TIG-lassen) zijn echter niet-verbruikbaar, wat betekent dat ze niet smelten en geen deel uitmaken van de lasnaad. In deze gevallen is het gebruik van een elektrode noodzakelijk om de lasnaad te scheiden.
Bij Eng-weld weten we dat de keuze van de juiste elektrode cruciaal is voor de sterkte en kwaliteit van de las, het minimaliseren van lasspatten en het reinigen ervan.
Cellulose-elektroden zijn laselektroden die zijn omhuld met een laag organische materialen. Meestal bestaat ongeveer 30 gewichtsprocent van de coating uit cellulose, maar in sommige delen van de wereld worden cellulose en houtmeel aan de coating toegevoegd om het gehalte aan pure cellulose te verlagen.
De verschillende organische verbindingen in de elektroden ontleden in de boog en vormen kooldioxide, koolmonoxide en waterstof. Al deze stoffen verhogen de spanning in de boog, wat resulteert in een sterkere en hardere boog. Hierdoor kunnen cellulose-elektroden tot 70% dieper doordringen dan vergelijkbare elektroden met dezelfde stroomsterkte.
Deze elektroden worden doorgaans vervaardigd met een dunne of middelmatige coating. Hoewel dit slakvorming veroorzaakt die na het lasproces kan worden verwijderd, kan dit leiden tot aanzienlijk spatverlies. De verticale neerwaartse lasbaarheid en het penetratievermogen van deze elektrode zijn echter zeer goed dankzij de vulling van de openingen in de coating.
De elektrode met een laag waterstofgehalte is in principe een verbruiksartikel voor gasbooglassen (SMAW) met een watergehalte van minder dan 0,6%, vergeleken met het meer traditionele watergehalte van 4-6% van cellulose-elektroden.
Elektroden met een laag waterstofgehalte, zoals de E7018-staafelektrode, bieden doorgaans weinig spatvorming en een soepele, stabiele en stille boog. Deze eigenschappen maken deze elektroden een uitstekende keuze voor zowel ervaren lassers als beginners. De eigenschappen van deze vulelektroden zorgen voor een goede boogcontrole en minimaliseren de noodzaak tot nabewerking.
In tegenstelling tot andere elektroden zoals E6010 of E6011, bieden elektroden met een laag waterstofgehalte superieure afzettings- en penetratiesnelheden, waardoor de lasser op elk moment meer metaal aan de verbinding kan toevoegen, de lassterkte verbetert en lasfouten zoals onvoldoende penetratie voorkomt.
Over het algemeen leveren elektroden van zacht staal een stille en stabiele boog met een lage indringing, waardoor ze ideaal zijn voor het overbruggen van grote spleten en toepassingen met dunne platen. Er bestaan ​​echter verschillende soorten elektroden van zacht staal, elk met iets andere eigenschappen en daardoor beter geschikt voor verschillende toepassingen.
Bijvoorbeeld, elektrode 6013 is een universele elektrode voor zacht staal die zorgt voor een diepe penetratie met een soepele en stabiele boog. De boog is gemakkelijk te regenereren, de lasnaad is mooi, er is minder spatvorming, de slak is gemakkelijk te beheersen en de elektrode is geschikt voor verticaal neerwaarts lassen.
De 7018-boogelektrode is daarentegen een elektrode van zacht staal, ontworpen voor het lassen van koolstofstaal met een hoge sterkte. Deze elektrode wordt vaak gebruikt voor constructielassen vanwege de scheurweerstand van de las. Het gevolg is echter dat er veel slak ontstaat, wat niet geschikt is voor verticaal neerwaarts lassen.
De laatste elektrode voor zacht staal die we zullen bekijken is de 6011. Deze veelzijdige elektrode met diepe penetratie zorgt voor een soepele en stabiele boog bij het lassen van gegalvaniseerd zacht staal en sommige andere laaggelegeerde staalsoorten. De coating creëert een krachtige boog met diepe penetratie, en de slaklaag is dun en gemakkelijk te verwijderen.
Net als de andere elektroden die we hierboven hebben gezien, zijn er roestvrijstalen elektroden in verschillende varianten, die elk iets verschillen van de vorige.
Hier bekijken we 3 verschillende soorten roestvrijstalen elektroden, 308, 309 en 316, en wanneer je ze moet gebruiken.
Als u gebruikmaakt van de kwaliteiten 301, 302, 304, 305 en gietlegeringen CF-3 en CF8, raden wij aan om 308L te gebruiken, inclusief ER308LSi-elektroden. Deze roestvrijstalen elektroden zijn ideaal voor austenitisch roestvrij staal, maar voor toepassingen zoals energieopwekking raden wij de 308H-elektrode aan, omdat deze elektrode met een hoog koolstofgehalte een betere kruipweerstand biedt bij hoge temperaturen.
Bij het verbinden van zacht staal of zachtstaallegeringen met roestvrij staal, gebruik 309L, inclusief ER309LSi. Hetzelfde geldt voor het verbinden van verschillende soorten roestvrij staal, zoals 409 of 304L. Daarnaast zijn ze ook geschikt voor het verbinden van 309 basismetalen.
Bij gebruik van de basismetalen 316L en 316 en hun gegoten equivalenten CF-8m en CF-3M, mag alleen 316L als vulmetaal worden gebruikt, inclusief ER317LSi.
Sommige toepassingen van 308L kunnen 309L als vulmetaal vervangen, omdat ze geen molybdeen vereisen, in tegenstelling tot toepassingen van 316 of 316L die wel molybdeen vereisen. Je kunt 309 dus niet vervangen door 316.
Zoals we hierboven hebben gezien, is er een grote verscheidenheid aan elektroden beschikbaar. Elk type elektrode heeft iets andere eigenschappen en daardoor ook iets andere, unieke kenmerken. Bij het uitvoeren van reparatie- en onderhoudswerkzaamheden moet erop gelet worden dat de gebruikte elektroden de vereiste eigenschappen hebben.
Bepaal eerst welk metaal u gaat repareren of onderhouden. Vervolgens moet u beslissen of u een universele elektrode nodig hebt of een elektrode met speciale eigenschappen. Zodra u al deze informatie hebt, kunt u beginnen met solderen. Als u dit niet doet en de verkeerde elektroden gebruikt, zal uw soldeerverbinding waarschijnlijk mislukken of kunt u het metaal waarmee u werkt zelfs doorbranden.
Журнал Manufacturing & Engineering, сокращенно MEM, является ведущим инженерным журналом Великобританиии en источником производственных новостей, охватывающих het gebruik van 3D-weergaven, 3D-weergaven en гражданское строительство, Zorg ervoor dat u de juiste keuze maakt. Manufacturing & Engineering Magazine, kortweg MEM, is het toonaangevende Britse tijdschrift voor technische toepassingen en dé bron van nieuws over de maakindustrie. Het behandelt een breed scala aan onderwerpen, zoals contractproductie, 3D-printing, constructie- en civiele techniek, automobielindustrie, lucht- en ruimtevaart en scheepvaart.Spoorwegbouw, industrieel ontwerp, CAD en schematisch ontwerp.