De elektrode is yn essinsje in bedekte metalen tried en moat oer it algemien makke wurde fan in materiaal dat fergelykber is yn eigenskippen en gearstalling as it metaal dat lassen wurdt, en d'r binne ferskate faktoaren dy't meidogge oan it kiezen fan 'e juste elektrode foar jo spesifike projekt.
Wylst ôfskerme metaalbôgelassen (SMAW) of "stok"-elektroden ferbrûkber binne en diel útmeitsje fan 'e las, binne oare elektroden (lykas dy brûkt foar TIG-lassen) net-ferbrûkber, wat betsjut dat se net smelte en diel útmeitsje fan 'e lasnaad. Skieding fan 'e naad, yn dizze gefallen is it gebrûk fan in elektrode fereaske.
Wy by Eng-weld witte dat it kiezen fan 'e juste elektrode krúsjaal is foar lassterkte, laskwaliteit, spatminimalisaasje en skjinmeitsjen.
Cellulose-elektroden binne laselektroden dy't bedekt binne mei in skede dy't organyske materialen befettet. Meastentiids bestiet sawat 30% fan 'e coating út cellulose, mar yn guon dielen fan 'e wrâld kinne cellulose en houtmoal tafoege wurde oan 'e coating om it suvere cellulose-ynhâld te ferminderjen.
De ferskate organyske ferbiningen yn 'e elektroden sille yn 'e bôge ûntbinen om koalstofdiokside, koalstofmonokside en wetterstof te foarmjen, dy't allegear de spanning yn 'e bôge ferheegje, wat resulteart yn in sterkere en hurdere bôge. Sa kinne cellulose-elektroden oant 70% djipper penetrearje as kompatibel elektroden mei deselde stroomsterkte.
Meastentiids makke mei in tinne of middelgrutte laach, hoewol dit slak produseart dy't nei it foltôgjen fan it lasproses fuorthelle wurde kin, kin dit liede ta wichtige spatferlies. De fertikale nei ûnderen lasmooglikheid en de penetraasjemooglikheid fan dizze elektrode binne lykwols tige goed troch it opfoljen fan gatten yn 'e laach.
De leechwetterstofelektrode is yn essinsje in konsumpsjemateriaal foar gasbeskerme bôgelassen (SMAW) mei in wetterynhâld fan minder as 0,6% yn ferliking mei it tradisjonelere wetterynhâld fan 4-6% fan cellulose-elektroden.
Typysk jouwe leechwetterstofelektroden lykas de E7018-staafelektrode brûkers lege spatten en in glêde, stabile en stille bôge. Dizze eigenskippen meitsje dizze elektroden in poerbêste kar foar sawol betûfte lassers as begjinners. De eigenskippen fan dizze fillermetaalelektroden jouwe de lasser goede bôgekontrôle en minimalisearje de needsaak foar skjinmeitsjen nei it lassen.
Oars as oare elektroden lykas E6010 of E6011, leverje elektroden mei lege wetterstof superieure ôfsettings- en penetraasjesnelheden, wêrtroch't de lasser op elk momint mear metaal oan 'e ferbining tafoegje kin, de lassterkte ferbetteret en lasdefekten lykas gebrek oan penetraasje foarkommen wurde.
Yn 't algemien jouwe sêfte stielen elektroden in rêstige en stabile bôge mei lege penetraasje, wêrtroch't se ideaal binne foar brede spleetbrêgen en tapassingen fan tinne platen. D'r binne lykwols ferskate soarten sêfte stielen elektroden, elk mei wat ferskillende eigenskippen en dus better geskikt foar ferskate tapassingen.
Bygelyks, klasse 6013 is in algemiene elektrode fan myld stiel dy't djippe penetraasje leveret, wylst in glêde en stabile bôge behâlden wurdt. De bôge is maklik te regenerearjen, de lasnaad is moai, de spatten binne minder, de slak is maklik te kontrolearjen, geskikt foar fertikaal nei ûnderen lassen.
De 7018 bôge-elektrode, oan 'e oare kant, is in myld stiel-elektrode ûntworpen foar it lassen fan hege sterkte koalstofstielmaterialen. Dizze elektrode wurdt faak brûkt foar struktureel lassen fanwegen de barstbestindigens fan 'e las. Mar dit makket in soad slak, wat net geskikt is foar fertikaal nei ûnderen lassen.
De lêste elektrode fan myld stiel dy't wy sille sjen is 6011. Dizze alsidige djippe penetraasje-elektrode soarget foar in glêde en stabile bôge by it lassen fan galvanisearre myld stiel en guon oare leechlegearre stielen. De coating makket in krêftige bôge fan djippe penetraasje, en de slaklaach is tin en maklik te ferwiderjen.
Lykas de oare elektroden dy't wy hjirboppe sjoen hawwe, komme roestfrij stielen elektroden yn ferskate farianten, elk wat oars as de foarige.
Hjir sjogge wy nei 3 ferskillende kwaliteiten fan roestfrij stielen elektroden, 308, 309 en 316, en wannear't se brûkt wurde moatte.
As jo ​​gebrûk meitsje fan klasse 301, 302, 304, 305 en getten legeringen CF-3 en CF8, dan advisearje wy jo 308L te brûken, ynklusyf ER308LSi elektroden. Dizze roestfrij stielen elektroden binne ideaal foar austenityske roestfrij stielen, mar foar tapassingen lykas enerzjyopwekking advisearje wy de 308H elektrode, om't dizze hege koalstofelektrode bettere krûpweerstand biedt by hege temperatueren.
By it ferbinen fan myld stiel of myld stiellegeringen mei roestfrij stiel, brûk 309L, ynklusyf ER309LSi. Itselde jildt foar it ferbinen fan ferskate roestfrij stielen lykas 409 of 304L roestfrij stiel. Derneist moatte se ek brûkt wurde om 309 basismetalen te ferbinen.
By it brûken fan basismetalen 316L en 316 en harren getten ekwivalinten CF-8m en CF-3M, moat allinich 316L brûkt wurde as fillermetaal, ynklusyf ER317LSi.
Guon 308L-tapassingen kinne 309L ferfange as fillermetaal, om't se gjin molybdeen nedich binne, yn tsjinstelling ta 316- of 316L-tapassingen dy't molybdeen nedich binne, dus jo kinne 309 net ferfange troch 316.
Lykas wy hjirboppe seagen, is der in grut ferskaat oan elektroden beskikber. Elk fan harren hat wat ferskillende eigenskippen en dêrom wat ferskillende en unike skaaimerken. By it útfieren fan reparaasje- en ûnderhâldswurk moat derfoar soarge wurde dat de brûkte elektroden de fereaske skaaimerken hawwe.
Earst, bepale hokker soarte metaal jo reparearje of ûnderhâlde sille. Dan moatte jo beslute oft jo in elektrode foar algemien gebrûk nedich binne of in elektrode mei spesjale eigenskippen. As jo ​​al dizze ynformaasje hawwe, kinne jo begjinne mei solderen, as jo dat net dogge en de ferkearde elektroden brûke, sil jo soldeer wierskynlik mislearje of kinne jo gewoan troch it metaal wêrmei jo wurkje ferbaarne.
Журнал Manufacturing & Engineering, сокращенно MEM, является ведущим инженерным журналом Великобритании и источником проивником охватывающих широкий спектр отраслевых новостей, таких как: контрактное производство, 3D-печоть, гражданское строительство, автомобилестроение, аэрокосмическая техника, морская техника. Manufacturing & Engineering Magazine, koartwei MEM, is it liedende yngenieurstydskrift fan it Feriene Keninkryk en boarne fan nijs oer de produksje, dat in breed skala oan yndustrynijs beslacht, lykas kontraktproduksje, 3D-printsjen, strukturele en sivile technyk, auto's, loftfeart en marine., Spoarweibou, yndustrieel ûntwerp, CAD en skematysk ûntwerp.