Elektroda pada dasarnya adalah kawat logam berlapis dan umumnya harus terbuat dari bahan yang memiliki sifat dan komposisi serupa dengan logam yang akan dilas, dan ada beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan dalam memilih elektroda yang tepat untuk proyek Anda.
Meskipun elektroda pengelasan busur logam terlindung (SMAW) atau elektroda "batang" bersifat habis pakai dan menjadi bagian dari lasan, elektroda lain (seperti yang digunakan untuk pengelasan TIG) bersifat tidak habis pakai, artinya elektroda tersebut tidak meleleh dan menjadi bagian dari sambungan las. Pemisahan sambungan, dalam kasus ini, memerlukan penggunaan elektroda.
Kami di Eng-weld memahami bahwa memilih elektroda yang tepat sangat penting untuk kekuatan las, kualitas las, meminimalkan percikan, dan pembersihan.
Elektroda selulosa adalah elektroda las yang dilapisi dengan selubung yang mengandung bahan organik. Biasanya sekitar 30% berat lapisan tersebut adalah selulosa, tetapi di beberapa bagian dunia, selulosa dan tepung kayu dapat ditambahkan ke lapisan tersebut untuk mengurangi kandungan selulosa murni.
Berbagai senyawa organik dalam elektroda akan terurai dalam busur listrik membentuk karbon dioksida, karbon monoksida, dan hidrogen, yang semuanya meningkatkan tegangan dalam busur listrik, sehingga menghasilkan busur yang lebih kuat dan keras. Dengan demikian, elektroda selulosa dapat menembus hingga 70% lebih dalam daripada elektroda yang kompatibel dengan peringkat arus yang sama.
Biasanya diproduksi dengan lapisan tipis atau sedang, meskipun ini menghasilkan terak yang dapat dihilangkan setelah proses pengelasan selesai, hal ini dapat mengakibatkan kehilangan percikan yang signifikan. Namun, kemampuan pengelasan vertikal ke bawah dan kemampuan penetrasi elektroda ini sangat baik karena pengisian celah pada lapisannya.
Elektroda rendah hidrogen pada dasarnya adalah bahan habis pakai pengelasan busur terlindung gas (SMAW) dengan kandungan air kurang dari 0,6% dibandingkan dengan kandungan air 4-6% pada elektroda selulosa yang lebih tradisional.
Pada umumnya, elektroda rendah hidrogen seperti elektroda batang E7018 memberikan percikan api yang rendah dan busur yang halus, stabil, dan tenang. Sifat-sifat ini menjadikan elektroda ini pilihan yang sangat baik untuk tukang las berpengalaman maupun pemula. Sifat-sifat elektroda logam pengisi ini memberikan kontrol busur yang baik kepada tukang las dan meminimalkan kebutuhan pembersihan pasca pengelasan.
Berbeda dengan elektroda lain seperti E6010 atau E6011, elektroda rendah hidrogen memberikan laju pengendapan dan penetrasi yang unggul, memungkinkan tukang las untuk menambahkan lebih banyak logam ke sambungan kapan saja, meningkatkan kekuatan las dan menghindari cacat pengelasan seperti kurangnya penetrasi.
Secara umum, elektroda baja lunak menghasilkan busur yang tenang dan stabil dengan penetrasi rendah, sehingga ideal untuk pengelasan celah lebar dan aplikasi lembaran tipis. Namun, terdapat berbagai jenis elektroda baja lunak, masing-masing dengan sifat yang sedikit berbeda dan karenanya lebih cocok untuk aplikasi yang berbeda.
Sebagai contoh, grade 6013 adalah elektroda baja lunak serbaguna yang memberikan penetrasi dalam sambil mempertahankan busur yang halus dan stabil. Busur mudah diregenerasi, sambungan las indah, percikan api sedikit, terak mudah dikendalikan, cocok untuk pengelasan vertikal ke bawah.
Elektroda busur 7018, di sisi lain, adalah elektroda baja lunak yang dirancang untuk pengelasan material baja karbon berkekuatan tinggi. Elektroda ini sering digunakan untuk pengelasan struktural karena ketahanan retak hasil lasnya. Namun, hal ini menghasilkan banyak terak, yang tidak cocok untuk pengelasan vertikal ke bawah.
Elektroda baja lunak terakhir yang akan kita lihat adalah 6011. Elektroda penetrasi dalam yang serbaguna ini memberikan busur yang halus dan stabil saat mengelas baja lunak galvanis dan beberapa baja paduan rendah lainnya. Lapisan pelapisnya menciptakan busur penetrasi dalam yang kuat, dan lapisan teraknya tipis dan mudah dihilangkan.
Seperti elektroda lain yang telah kita lihat di atas, elektroda baja tahan karat hadir dalam beberapa variasi, masing-masing sedikit berbeda dari yang sebelumnya.
Di sini kita akan membahas 3 jenis elektroda baja tahan karat yang berbeda, yaitu 308, 309, dan 316, serta kapan harus menggunakannya.
Jika Anda menggunakan grade 301, 302, 304, 305 dan paduan pengecoran CF-3 dan CF8, maka kami merekomendasikan Anda untuk menggunakan 308L, termasuk elektroda ER308LSi. Elektroda baja tahan karat ini ideal untuk baja tahan karat austenitik, tetapi untuk aplikasi seperti pembangkit listrik, kami merekomendasikan elektroda 308H karena elektroda karbon tinggi ini memberikan ketahanan mulur yang lebih baik pada suhu tinggi.
Saat menyambung baja lunak atau paduan baja lunak dengan baja tahan karat, gunakan 309L, termasuk ER309LSi. Hal yang sama berlaku untuk menyambung baja tahan karat yang berbeda seperti baja tahan karat 409 atau 304L. Selain itu, bahan ini juga harus digunakan untuk merekatkan logam dasar 309.
Saat menggunakan logam dasar 316L dan 316 serta padanan cornya CF-8m dan CF-3M, hanya 316L yang boleh digunakan sebagai logam pengisi, termasuk ER317LSi.
Beberapa aplikasi 308L dapat menggantikan 309L sebagai logam pengisi karena tidak memerlukan molibdenum, tidak seperti aplikasi 316 atau 316L yang memerlukan molibdenum, sehingga Anda tidak dapat mengganti 309 dengan 316.
Seperti yang telah kita lihat di atas, terdapat berbagai macam elektroda yang tersedia. Masing-masing memiliki sifat yang sedikit berbeda dan oleh karena itu memiliki fitur yang sedikit berbeda dan unik. Saat melakukan pekerjaan perbaikan dan pemeliharaan, harus diperhatikan untuk memastikan bahwa elektroda yang digunakan memiliki karakteristik yang dibutuhkan.
Pertama, tentukan jenis logam apa yang akan Anda perbaiki atau servis. Kemudian Anda harus memutuskan apakah Anda membutuhkan elektroda serbaguna atau elektroda dengan sifat khusus. Setelah Anda memiliki semua informasi ini, Anda dapat mulai menyolder. Jika tidak, dan Anda menggunakan elektroda yang salah, hasil solder Anda kemungkinan besar akan gagal atau Anda bisa saja membakar logam yang sedang Anda kerjakan.
Журнал Manufacturing & Engineering, сокращенно MEM, является ведущим инженерным журналом Великобритании и источником производственных новостей, охватывающих широкий спектр отраслевых новостей, yaitu: контрактное производство, 3D-печать, структурное dan гражданское строительство, автомобилестроение, аэрокосмическая техника, морская техника. Manufacturing & Engineering Magazine, disingkat MEM, adalah majalah teknik terkemuka di Inggris dan sumber berita manufaktur yang mencakup berbagai berita industri seperti manufaktur kontrak, pencetakan 3D, teknik struktur dan sipil, otomotif, kedirgantaraan, dan kelautan.Konstruksi kereta api, desain industri, CAD dan desain skematis.