Elektroda pada dasarnya adalah kawat logam berlapis dan umumnya harus terbuat dari bahan yang serupa dalam sifat dan komposisi dengan logam yang dilas, dan ada beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan dalam memilih elektroda yang tepat untuk proyek spesifik Anda.
Sementara pengelasan busur logam terlindung (SMAW) atau elektroda "stick" habis pakai dan menjadi bagian dari las, elektroda lain (seperti yang digunakan untuk pengelasan TIG) tidak habis pakai, artinya elektroda tersebut tidak meleleh dan menjadi bagian dari las. jahitan. Pemisahan jahitan, dalam kasus ini, penggunaan elektroda diperlukan.
Kami di Eng-weld tahu bahwa memilih elektroda yang tepat sangat penting untuk kekuatan las, kualitas las, meminimalkan percikan dan pembersihan.
Elektroda selulosa adalah elektroda las yang dilapisi dengan selubung yang mengandung bahan organik. Biasanya sekitar 30% berat lapisan adalah selulosa, tetapi di beberapa bagian dunia selulosa dan tepung kayu dapat ditambahkan ke lapisan untuk mengurangi kandungan selulosa murni.
Berbagai senyawa organik dalam elektroda akan terurai dalam busur listrik untuk membentuk karbon dioksida, karbon monoksida, dan hidrogen, yang semuanya meningkatkan tegangan dalam busur listrik, sehingga menghasilkan busur listrik yang lebih kuat dan lebih keras. Dengan demikian, elektroda selulosa dapat menembus hingga 70% lebih dalam daripada elektroda yang kompatibel dengan nilai arus yang sama.
Biasanya diproduksi dengan lapisan tipis atau sedang, meskipun menghasilkan terak yang dapat dihilangkan setelah proses pengelasan selesai, hal ini dapat mengakibatkan kehilangan percikan yang signifikan. Namun, kemampuan pengelasan vertikal ke bawah dan kemampuan penetrasi elektroda ini sangat baik karena adanya pengisian celah pada lapisan.
Elektroda hidrogen rendah pada dasarnya merupakan bahan habis pakai las busur terlindung gas (SMAW) dengan kadar air kurang dari 0,6% dibandingkan dengan kadar air elektroda selulosa yang lebih tradisional yaitu 4-6%.
Biasanya, elektroda hidrogen rendah seperti elektroda batang E7018 memberikan percikan rendah dan busur yang halus, stabil, dan senyap kepada pengguna. Sifat-sifat ini menjadikan elektroda ini pilihan yang sangat baik bagi tukang las berpengalaman maupun pemula. Sifat-sifat elektroda logam pengisi ini memberikan kendali busur yang baik kepada tukang las dan meminimalkan kebutuhan untuk pembersihan pasca-pengelasan.
Tidak seperti elektroda lain seperti E6010 atau E6011, elektroda hidrogen rendah memberikan tingkat pengendapan dan penetrasi yang unggul, yang memungkinkan tukang las untuk menambahkan lebih banyak logam ke sambungan kapan saja, meningkatkan kekuatan las dan menghindari cacat pengelasan seperti kurangnya penetrasi.
Secara umum, elektroda baja lunak menghasilkan busur yang tenang dan stabil dengan penetrasi rendah, sehingga ideal untuk penjembatan celah lebar dan aplikasi lembaran tipis. Akan tetapi, ada berbagai jenis elektroda baja lunak, masing-masing dengan sifat yang sedikit berbeda dan karenanya lebih cocok untuk aplikasi yang berbeda.
Misalnya, kelas 6013 adalah elektroda baja lunak serbaguna yang memberikan penetrasi dalam dengan tetap mempertahankan busur yang halus dan stabil. Busur mudah diregenerasi, jahitan las indah, percikan lebih sedikit, terak mudah dikendalikan, cocok untuk pengelasan vertikal ke bawah.
Elektroda busur 7018, di sisi lain, adalah elektroda baja ringan yang dirancang untuk mengelas material baja karbon berkekuatan tinggi. Elektroda ini sering digunakan untuk pengelasan struktural karena ketahanan retak lasnya. Namun, ini menghasilkan banyak terak, yang tidak cocok untuk pengelasan vertikal ke bawah.
Elektroda baja lunak terakhir yang akan kita lihat adalah 6011. Elektroda penetrasi dalam yang serbaguna ini menghasilkan busur yang halus dan stabil saat mengelas baja lunak galvanis dan beberapa baja paduan rendah lainnya. Lapisannya menciptakan busur yang kuat dengan penetrasi dalam, dan lapisan teraknya tipis dan mudah dihilangkan.
Seperti elektroda lain yang telah kita lihat di atas, elektroda baja tahan karat tersedia dalam beberapa jenis, masing-masing sedikit berbeda dari yang sebelumnya.
Di sini kita melihat 3 tingkatan elektroda baja tahan karat yang berbeda, 308, 309 dan 316, dan kapan harus menggunakannya.
Jika Anda menggunakan baja kelas 301, 302, 304, 305, dan paduan pengecoran CF-3 dan CF8, maka kami sarankan Anda menggunakan baja kelas 308L, termasuk elektroda ER308LSi. Elektroda baja tahan karat ini ideal untuk baja tahan karat austenitik, tetapi untuk aplikasi seperti pembangkit listrik, kami sarankan elektroda kelas 308H karena elektroda karbon tinggi ini memberikan ketahanan mulur yang lebih baik pada suhu tinggi.
Saat menyambung baja lunak atau paduan baja lunak dengan baja tahan karat, gunakan 309L, termasuk ER309LSi. Hal yang sama berlaku untuk menyambung baja tahan karat yang berbeda seperti baja tahan karat 409 atau 304L. Selain itu, baja tahan karat tersebut juga harus digunakan untuk mengikat logam dasar 309.
Bila menggunakan logam dasar 316L dan 316 serta padanan cornya CF-8m dan CF-3M, hanya 316L yang boleh digunakan sebagai logam pengisi, termasuk ER317LSi.
Beberapa aplikasi 308L dapat menggantikan 309L sebagai logam pengisi karena tidak memerlukan molibdenum tidak seperti aplikasi 316 atau 316L yang memerlukan molibdenum sehingga Anda tidak dapat mengganti 309 dengan 316.
Seperti yang kita lihat di atas, ada berbagai macam elektroda yang tersedia. Masing-masing elektroda memiliki sifat yang sedikit berbeda dan karenanya memiliki fitur yang sedikit berbeda dan unik. Saat melakukan pekerjaan perbaikan dan pemeliharaan, perhatian harus diberikan untuk memastikan bahwa elektroda yang digunakan memiliki karakteristik yang diperlukan.
Pertama, tentukan jenis logam yang akan diperbaiki atau diservis. Kemudian, Anda harus memutuskan apakah Anda memerlukan elektroda serbaguna atau elektroda dengan sifat khusus. Setelah Anda memiliki semua informasi ini, Anda dapat mulai menyolder. Jika tidak, dan menggunakan elektroda yang salah, solder Anda kemungkinan besar akan rusak atau Anda dapat membakar logam yang sedang Anda kerjakan.
Журнал Manufacturing & Engineering, сокращенно MEM, является ведущим инженерным журналом Великобритании и источником производственных новостей, охватывающих широкий спектр отраслевых новостей, yaitu: контрактное производство, 3D-печать, структурное dan гражданское строительство, автомобилестроение, аэрокосмическая техника, морская техника. Majalah Manufacturing & Engineering, disingkat MEM, adalah majalah teknik terkemuka di Inggris dan sumber berita manufaktur yang mencakup berbagai berita industri seperti manufaktur kontrak, pencetakan 3D, teknik sipil dan struktural, otomotif, kedirgantaraan, kelautan.Konstruksi kereta api, desain industri, CAD dan desain skematik.