Elektrod pada asasnya merupakan dawai logam bersalut dan secara amnya harus diperbuat daripada bahan yang serupa sifat dan komposisinya dengan logam yang dikimpal, dan terdapat beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih elektrod yang tepat untuk projek tertentu anda.
Walaupun kimpalan arka logam berpelindung (SMAW) atau elektrod “kayu” boleh digunakan dan menjadi sebahagian daripada kimpalan, elektrod lain (seperti yang digunakan untuk kimpalan TIG) tidak boleh digunakan, bermakna ia tidak cair dan menjadi sebahagian daripada kimpalan. Pemisahan jahitan, dalam kes ini, penggunaan elektrod diperlukan.
Kami di Eng-weld tahu bahawa memilih elektrod yang betul adalah penting untuk kekuatan kimpalan, kualiti kimpalan, pengurangan percikan dan pembersihan.
Elektrod selulosa ialah elektrod kimpalan yang disalut dengan sarung yang mengandungi bahan organik. Biasanya kira-kira 30% berat salutan adalah selulosa, tetapi di beberapa bahagian dunia, selulosa dan tepung kayu mungkin ditambah pada salutan untuk mengurangkan kandungan selulosa tulen.
Pelbagai sebatian organik dalam elektrod akan terurai dalam arka untuk membentuk karbon dioksida, karbon monoksida dan hidrogen, yang semuanya meningkatkan voltan dalam arka, menghasilkan arka yang lebih kuat dan lebih keras. Oleh itu, elektrod selulosa boleh menembusi sehingga 70% lebih dalam daripada elektrod yang serasi dengan kadaran arus yang sama.
Biasanya dihasilkan dengan salutan nipis atau sederhana, walaupun ini menghasilkan sanga yang boleh ditanggalkan selepas proses kimpalan selesai, ini boleh mengakibatkan kehilangan percikan yang ketara. Walau bagaimanapun, keupayaan kimpalan menegak ke bawah dan keupayaan penembusan elektrod ini adalah sangat baik disebabkan oleh pengisian jurang dalam salutan.
Elektrod hidrogen rendah pada asasnya merupakan kimpalan arka berpelindung gas (SMAW) yang boleh digunakan dengan kandungan air kurang daripada 0.6% berbanding kandungan air 4-6% elektrod selulosa yang lebih tradisional.
Biasanya, elektrod hidrogen rendah seperti elektrod rod E7018 memberikan pengguna percikan rendah dan arka yang licin, stabil dan senyap. Ciri-ciri ini menjadikan elektrod ini pilihan yang sangat baik untuk pengimpal berpengalaman dan pemula. Ciri-ciri elektrod logam pengisi ini memberikan pengimpal kawalan arka yang baik dan meminimumkan keperluan pembersihan selepas kimpalan.
Tidak seperti elektrod lain seperti E6010 atau E6011, elektrod hidrogen rendah memberikan kadar pemendapan dan penembusan yang unggul, membolehkan pengimpal menambah lebih banyak logam pada sambungan pada bila-bila masa, meningkatkan kekuatan kimpalan dan mengelakkan kecacatan kimpalan seperti kekurangan penembusan.
Secara amnya, elektrod keluli lembut memberikan arka yang senyap dan stabil dengan penembusan yang rendah, menjadikannya sesuai untuk merapatkan jurang yang luas dan aplikasi kepingan nipis. Walau bagaimanapun, terdapat pelbagai jenis elektrod keluli lembut, setiap satunya dengan sifat yang sedikit berbeza dan dengan itu lebih sesuai untuk aplikasi yang berbeza.
Contohnya, gred 6013 ialah elektrod keluli lembut tujuan umum yang memberikan penembusan yang mendalam sambil mengekalkan arka yang licin dan stabil. Arka mudah dijana semula, jahitan kimpalan cantik, percikan kurang, sanga mudah dikawal, sesuai untuk kimpalan menegak ke bawah.
Elektrod arka 7018, sebaliknya, ialah elektrod keluli lembut yang direka untuk mengimpal bahan keluli karbon berkekuatan tinggi. Elektrod ini sering digunakan untuk kimpalan struktur kerana rintangan retakan kimpalan. Tetapi ini menghasilkan banyak sanga, yang tidak sesuai untuk kimpalan menegak ke bawah.
Elektrod keluli lembut terakhir yang akan kita lihat ialah 6011. Elektrod penembusan dalam yang serba boleh ini memberikan arka yang licin dan stabil semasa mengimpal keluli lembut tergalvani dan beberapa keluli aloi rendah yang lain. Salutannya menghasilkan arka penembusan dalam yang kuat, dan lapisan sanga nipis dan mudah ditanggalkan.
Seperti elektrod lain yang telah kita lihat di atas, elektrod keluli tahan karat terdapat dalam beberapa jenis, setiap satunya sedikit berbeza daripada yang sebelumnya.
Di sini kita melihat 3 gred elektrod keluli tahan karat yang berbeza, 308, 309 dan 316, dan bila perlu menggunakannya.
Jika anda menggunakan gred 301, 302, 304, 305 dan aloi tuangan CF-3 dan CF8, maka kami mengesyorkan anda menggunakan 308L, termasuk elektrod ER308LSi. Elektrod keluli tahan karat ini sesuai untuk keluli tahan karat austenit, tetapi untuk aplikasi seperti penjanaan kuasa, kami mengesyorkan elektrod 308H kerana elektrod karbon tinggi ini memberikan rintangan rayapan yang lebih baik pada suhu tinggi.
Apabila menyambungkan keluli lembut atau aloi keluli lembut kepada keluli tahan karat, gunakan 309L, termasuk ER309LSi. Perkara yang sama berlaku untuk menyambungkan keluli tahan karat yang berbeza seperti keluli tahan karat 409 atau 304L. Selain itu, ia juga harus digunakan untuk mengikat logam asas 309.
Apabila menggunakan logam asas 316L dan 316 serta setara tuangannya CF-8m dan CF-3M, hanya 316L sahaja yang boleh digunakan sebagai logam pengisi, termasuk ER317LSi.
Sesetengah aplikasi 308L boleh menggantikan 309L sebagai logam pengisi kerana ia tidak memerlukan molibdenum tidak seperti aplikasi 316 atau 316L yang memerlukan molibdenum jadi anda tidak boleh menggantikan 309 dengan 316.
Seperti yang kita lihat di atas, terdapat pelbagai jenis elektrod yang tersedia. Setiap satunya mempunyai ciri-ciri yang sedikit berbeza dan oleh itu mempunyai ciri-ciri yang sedikit berbeza dan unik. Semasa menjalankan sebarang kerja pembaikan dan penyelenggaraan, penjagaan mesti diambil untuk memastikan elektrod yang digunakan mempunyai ciri-ciri yang diperlukan.
Pertama, tentukan jenis logam yang akan anda baiki atau servis. Kemudian anda mesti memutuskan sama ada anda memerlukan elektrod tujuan umum atau elektrod dengan ciri-ciri khas. Sebaik sahaja anda mempunyai semua maklumat ini, anda boleh mula menyolder, jika tidak dan menggunakan elektrod yang salah, kemungkinan besar pateri anda akan rosak atau anda boleh membakar logam yang anda gunakan.
Журнал Pembuatan & Kejuruteraan, сокращенно MEM, является ведущим инженерным журналом Великобритании и источником производственныствих охватывающих широкий спектр отраслевых новостей, таких как: контрактное производство, 3D-печать, структ снкрать строительство, автомобилестроение, аэрокосмическая техника, морская техника. Majalah Pembuatan & Kejuruteraan, atau singkatan MEM, ialah majalah kejuruteraan terkemuka di UK dan sumber berita pembuatan yang merangkumi pelbagai berita industri seperti pembuatan kontrak, percetakan 3D, kejuruteraan struktur dan awam, automotif, aeroangkasa, marin., Pembinaan landasan kereta api, reka bentuk perindustrian, CAD dan reka bentuk skematik.