Elektrod pada asasnya ialah dawai logam bersalut dan secara amnya hendaklah dibuat daripada bahan yang serupa dalam sifat dan komposisi kepada logam yang dikimpal, dan terdapat beberapa faktor yang perlu digunakan untuk memilih elektrod yang sesuai untuk projek tertentu anda.
Walaupun kimpalan arka logam terlindung (SMAW) atau elektrod "melekat" boleh digunakan dan menjadi sebahagian daripada kimpalan, elektrod lain (seperti yang digunakan untuk kimpalan TIG) tidak boleh digunakan, bermakna ia tidak cair dan menjadi sebahagian daripada kimpalan. jahitan. Pemisahan jahitan, dalam kes ini, penggunaan elektrod diperlukan.
Kami di Eng-weld tahu bahawa memilih elektrod yang betul adalah penting untuk kekuatan kimpalan, kualiti kimpalan, pengurangan percikan dan pembersihan.
Elektrod selulosa ialah elektrod kimpalan yang disalut dengan sarung yang mengandungi bahan organik. Biasanya kira-kira 30% berat salutan adalah selulosa, tetapi di beberapa bahagian dunia selulosa dan tepung kayu boleh ditambah kepada salutan untuk mengurangkan kandungan selulosa tulen.
Pelbagai sebatian organik dalam elektrod akan terurai dalam arka untuk membentuk karbon dioksida, karbon monoksida dan hidrogen, yang semuanya meningkatkan voltan dalam arka, menghasilkan arka yang lebih kuat dan keras. Oleh itu, elektrod selulosa boleh menembusi sehingga 70% lebih dalam daripada elektrod serasi dengan penarafan arus yang sama.
Biasanya dihasilkan dengan salutan nipis atau sederhana, walaupun ini menghasilkan sanga yang boleh dikeluarkan selepas proses kimpalan selesai, ini boleh mengakibatkan kehilangan percikan yang ketara. Walau bagaimanapun, keupayaan kimpalan menegak ke bawah dan keupayaan penembusan elektrod ini adalah sangat baik kerana pengisian jurang dalam salutan.
Elektrod hidrogen rendah pada asasnya ialah kimpalan arka terlindung gas (SMAW) yang boleh digunakan dengan kandungan air kurang daripada 0.6% berbanding kandungan air 4-6% elektrod selulosa yang lebih tradisional.
Biasanya, elektrod hidrogen rendah seperti elektrod rod E7018 menyediakan pengguna dengan percikan rendah dan arka yang licin, stabil dan senyap. Ciri-ciri ini menjadikan elektrod ini pilihan yang sangat baik untuk pengimpal yang berpengalaman dan pemula. Ciri-ciri elektrod logam pengisi ini memberikan pengimpal dengan kawalan arka yang baik dan meminimumkan keperluan untuk pembersihan selepas kimpalan.
Tidak seperti elektrod lain seperti E6010 atau E6011, elektrod hidrogen rendah memberikan pemendapan dan kadar penembusan yang unggul, membolehkan pengimpal menambah lebih banyak logam pada sambungan pada bila-bila masa, meningkatkan kekuatan kimpalan dan mengelakkan kecacatan kimpalan seperti kekurangan penembusan.
Secara amnya, elektrod keluli lembut menyediakan arka yang tenang dan stabil dengan penembusan yang rendah, menjadikannya ideal untuk merapatkan jurang lebar dan aplikasi kepingan nipis. Walau bagaimanapun, terdapat pelbagai jenis elektrod keluli lembut, masing-masing mempunyai sifat yang sedikit berbeza dan dengan itu lebih sesuai untuk aplikasi yang berbeza.
Sebagai contoh, gred 6013 ialah elektrod keluli lembut tujuan umum yang menyediakan penembusan dalam sambil mengekalkan arka licin dan stabil. Arka mudah dijana semula, jahitan kimpalan cantik, percikan kurang, sanga mudah dikawal, sesuai untuk kimpalan menegak ke bawah.
Elektrod arka 7018, sebaliknya, ialah elektrod keluli lembut yang direka untuk mengimpal bahan keluli karbon berkekuatan tinggi. Elektrod ini sering digunakan untuk kimpalan struktur kerana rintangan retak kimpalan. Tetapi ini menghasilkan banyak sanga, yang tidak sesuai untuk kimpalan menegak ke bawah.
Elektrod keluli lembut terakhir yang akan kita lihat ialah 6011. Elektrod penembusan dalam serba boleh ini memberikan arka licin dan stabil apabila mengimpal keluli lembut tergalvani dan beberapa keluli aloi rendah yang lain. Salutannya menghasilkan arka penembusan dalam yang kuat, dan lapisan sanga nipis dan mudah ditanggalkan.
Seperti elektrod lain yang telah kita lihat di atas, elektrod keluli tahan karat datang dalam beberapa jenis, setiap satu berbeza sedikit daripada yang sebelumnya.
Di sini kita melihat 3 gred berbeza elektrod keluli tahan karat, 308, 309 dan 316, dan bila hendak menggunakannya.
Jika anda menggunakan gred 301, 302, 304, 305 dan aloi tuangan CF-3 dan CF8, maka kami mengesyorkan agar anda menggunakan 308L, termasuk elektrod ER308LSi. Elektrod keluli tahan karat ini sesuai untuk keluli tahan karat austenit, tetapi untuk aplikasi seperti penjanaan kuasa, kami mengesyorkan elektrod 308H kerana elektrod karbon tinggi ini memberikan rintangan rayapan yang lebih baik pada suhu tinggi.
Apabila menyambung aloi keluli lembut atau keluli lembut kepada keluli tahan karat, gunakan 309L, termasuk ER309LSi. Perkara yang sama berlaku untuk menyambung keluli tahan karat yang berbeza seperti keluli tahan karat 409 atau 304L. Di samping itu, ia juga harus digunakan untuk mengikat 309 logam asas.
Apabila menggunakan logam asas 316L dan 316 dan setara tuangannya CF-8m dan CF-3M, hanya 316L harus digunakan sebagai logam pengisi, termasuk ER317LSi.
Sesetengah aplikasi 308L boleh menggantikan 309L sebagai logam pengisi kerana ia tidak memerlukan molibdenum tidak seperti aplikasi 316 atau 316L yang memerlukan molibdenum supaya anda tidak boleh menggantikan 309 dengan 316.
Seperti yang kita lihat di atas, terdapat pelbagai jenis elektrod yang tersedia. Setiap daripada mereka mempunyai sifat yang sedikit berbeza dan oleh itu ciri yang sedikit berbeza dan unik. Semasa menjalankan sebarang kerja pembaikan dan penyelenggaraan, penjagaan mesti diambil untuk memastikan elektrod yang digunakan mempunyai ciri-ciri yang diperlukan.
Mula-mula, tentukan jenis logam yang akan anda baiki atau servis. Kemudian anda mesti memutuskan sama ada anda memerlukan elektrod tujuan am atau elektrod dengan ciri khas. Sebaik sahaja anda mempunyai semua maklumat ini, anda boleh mula memateri, jika anda tidak melakukannya dan menggunakan elektrod yang salah kemungkinan besar pateri anda akan gagal atau anda hanya boleh membakar logam yang anda gunakan.
Журнал Pembuatan & Kejuruteraan, сокращенно MEM, является ведущим инженерным журналом Великобритании и источником производственныствих охватывающих широкий спектр отраслевых новостей, таких как: контрактное производство, 3D-печать, структ снкрать строительство, автомобилестроение, аэрокосмическая техника, морская техника. Majalah Pembuatan & Kejuruteraan, singkatannya MEM, ialah majalah kejuruteraan terkemuka UK dan sumber berita pembuatan yang meliputi pelbagai berita industri seperti pembuatan kontrak, percetakan 3D, kejuruteraan struktur dan awam, automotif, aeroangkasa, marin., Pembinaan kereta api, reka bentuk perindustrian, CAD dan reka bentuk skema.