Electrodul este în esență un fir metalic acoperit și, în general, ar trebui să fie fabricat dintr-un material similar ca proprietăți și compoziție cu metalul sudat, existând mai mulți factori care influențează alegerea electrodului potrivit pentru proiectul dumneavoastră.
În timp ce electrozii de sudură cu arc metalic protejat (SMAW) sau electrozii „lipiți” sunt consumabili și devin parte a sudurii, alți electrozi (cum ar fi cei utilizați pentru sudarea TIG) sunt neconsumibili, ceea ce înseamnă că nu se topesc și nu devin parte a cusăturii de sudură. Separarea cusăturii; în aceste cazuri, este necesară utilizarea unui electrod.
Noi, cei de la Eng-weld, știm că alegerea electrodului potrivit este esențială pentru rezistența sudurii, calitatea acesteia, reducerea la minimum a stropilor și curățare.
Electrozii de celuloză sunt electrozi de sudură acoperiți cu o teacă care conține materiale organice. De obicei, aproximativ 30% din greutatea acoperirii este celuloză, dar în unele părți ale lumii se poate adăuga celuloză și făină de lemn la acoperire pentru a reduce conținutul de celuloză pură.
Diferiții compuși organici din electrozi se vor descompune în arc pentru a forma dioxid de carbon, monoxid de carbon și hidrogen, toate acestea crescând tensiunea din interiorul arcului, rezultând un arc mai puternic și mai dur. Astfel, electrozii de celuloză pot pătrunde cu până la 70% mai adânc decât electrozii compatibili cu aceeași putere de curent.
De obicei, este fabricat cu un strat subțire sau mediu, deși acesta produce zgură ce poate fi îndepărtată după finalizarea procesului de sudare, acest lucru poate duce la pierderi semnificative prin stropire. Cu toate acestea, capacitatea de sudare verticală descendentă și capacitatea de penetrare a acestui electrod sunt foarte bune datorită umplerii golurilor din strat.
Electrodul cu conținut scăzut de hidrogen este, în esență, un consumabil pentru sudarea cu arc în mediu de gaz protector (SMAW) cu un conținut de apă mai mic de 0,6%, comparativ cu conținutul de apă tradițional de 4-6% al electrozilor celulozici.
De obicei, electrozii cu conținut scăzut de hidrogen, cum ar fi electrodul cu tijă E7018, oferă utilizatorilor stropi redusi și un arc electric lin, stabil și silențios. Aceste proprietăți fac din acești electrozi o alegere excelentă atât pentru sudorii experimentați, cât și pentru începători. Proprietățile acestor electrozi de metal de adaos oferă sudorului un control bun al arcului și reduc la minimum necesitatea curățării post-sudură.
Spre deosebire de alți electrozi precum E6010 sau E6011, electrozii cu conținut scăzut de hidrogen oferă rate superioare de depunere și penetrare, permițând sudorului să adauge mai mult metal la îmbinare în orice moment, îmbunătățind rezistența sudurii și evitând defectele de sudare, cum ar fi lipsa de penetrare.
În general, electrozii din oțel moale oferă un arc silențios și stabil, cu penetrare redusă, ceea ce îi face ideali pentru acoperirea unor interstiții largi și pentru aplicații cu tablă subțire. Cu toate acestea, există diferite tipuri de electrozi din oțel moale, fiecare cu proprietăți ușor diferite și, prin urmare, mai potriviți pentru aplicații diferite.
De exemplu, gradul 6013 este un electrod de oțel moale de uz general care asigură o penetrare profundă, menținând în același timp un arc lin și stabil. Arcul este ușor de regenerat, cusătura de sudură este frumoasă, stropii sunt mai puțini, zgura este ușor de controlat, fiind potrivit pentru sudarea verticală descendentă.
Electrodul cu arc 7018, pe de altă parte, este un electrod din oțel moale conceput pentru sudarea materialelor din oțel carbon de înaltă rezistență. Acest electrod este adesea utilizat pentru sudarea structurală datorită rezistenței la fisuri a sudurii. Dar acest lucru creează multă zgură, care nu este potrivită pentru sudarea verticală descendentă.
Ultimul electrod din oțel moale pe care îl vom vedea este 6011. Acest electrod versatil de penetrare profundă oferă un arc electric lin și stabil la sudarea oțelului moale galvanizat și a altor oțeluri slab aliate. Învelișul său creează un arc puternic de penetrare profundă, iar stratul de zgură este subțire și ușor de îndepărtat.
La fel ca ceilalți electrozi pe care i-am văzut mai sus, electrozii din oțel inoxidabil vin în mai multe varietăți, fiecare ușor diferită de cea anterioară.
Aici analizăm 3 clase diferite de electrozi din oțel inoxidabil, 308, 309 și 316, și când să le folosim.
Dacă utilizați clasele 301, 302, 304, 305 și aliaje de turnare CF-3 și CF8, vă recomandăm să utilizați electrozi 308L, inclusiv electrozi ER308LSi. Acești electrozi din oțel inoxidabil sunt ideali pentru oțelurile inoxidabile austenitice, dar pentru aplicații precum generarea de energie, vă recomandăm electrodul 308H, deoarece acest electrod cu conținut ridicat de carbon oferă o rezistență mai bună la fluaj la temperaturi ridicate.
La îmbinarea oțelului moale sau a aliajelor de oțel moale cu oțelul inoxidabil, utilizați oțel 309L, inclusiv ER309LSi. Același lucru este valabil și pentru îmbinarea diferitelor oțeluri inoxidabile, cum ar fi oțelul inoxidabil 409 sau 304L. În plus, acestea ar trebui utilizate și pentru a lipi metalele de bază 309.
Când se utilizează metale de bază 316L și 316 și echivalentele lor turnate CF-8m și CF-3M, se recomandă utilizarea exclusivă a 316L ca metal de adaos, inclusiv ER317LSi.
Unele aplicații cu oțel 308L pot înlocui oțelul 309L ca metal de adaos, deoarece nu necesită molibden, spre deosebire de aplicațiile cu oțel 316 sau 316L, care necesită molibden, deci nu puteți înlocui oțelul 309 cu oțel 316.
După cum am văzut mai sus, există o mare varietate de electrozi disponibili. Fiecare dintre ei are proprietăți ușor diferite și, prin urmare, caracteristici ușor diferite și unice. Atunci când se efectuează orice lucrare de reparații și întreținere, trebuie să se acorde atenție pentru a se asigura că electrozii utilizați au caracteristicile necesare.
Mai întâi, stabilește ce tip de metal vei repara sau întreține. Apoi, trebuie să decizi dacă ai nevoie de un electrod de uz general sau de un electrod cu proprietăți speciale. După ce ai toate aceste informații, poți începe să lipești; dacă nu faci asta și folosești electrozi greșiți, cel mai probabil, lipirea se va defecta sau ai putea pur și simplu să arzi metalul cu care lucrezi.
Журнал Manufacturing & Engineering, сокращенно MEM, является ведущим инженерным журналом Великобритании и источ источ производственных новостей, охватывающих широкий спектр отраслевых новостей, таких контек: производство, 3D-печать, структурное и гражданское строительство, автомобилестроение, аэсамичокое техника, морская техника. Revista Manufacturing & Engineering, pe scurt MEM, este revista de inginerie de top din Marea Britanie și o sursă de știri din domeniul producției, acoperind o gamă largă de știri din industrie, cum ar fi producția contractuală, imprimarea 3D, ingineria structurală și civilă, industria auto, industria aerospațială și maritimă.Construcții de căi ferate, proiectare industrială, proiectare CAD și schematică.