Elektroda je u biti obložena metalna žica i općenito bi trebala biti izrađena od materijala sličnih svojstava i sastava metalu koji se zavaruje, a postoji nekoliko čimbenika koji utječu na odabir prave elektrode za vaš određeni projekt.
Dok su elektrode za zavarivanje zaštićenim metalnim lukom (SMAW) ili "obložene" elektrode potrošne i postaju dio zavara, druge elektrode (poput onih koje se koriste za TIG zavarivanje) nisu potrošne, što znači da se ne tope i ne postaju dio zavara. U tim slučajevima potrebna je upotreba elektrode za odvajanje zavara.
U Eng-weldu znamo da je odabir prave elektrode ključan za čvrstoću zavara, kvalitetu zavara, smanjenje prskanja i čišćenje.
Celulozne elektrode su elektrode za zavarivanje obložene omotačem koji sadrži organske materijale. Obično oko 30% težine premaza čini celuloza, ali u nekim dijelovima svijeta premazu se mogu dodati celuloza i drveno brašno kako bi se smanjio sadržaj čiste celuloze.
Različiti organski spojevi u elektrodama razgrađuju se u luku stvarajući ugljikov dioksid, ugljikov monoksid i vodik, što sve povećava napon unutar luka, što rezultira jačim i tvrđim lukom. Dakle, celulozne elektrode mogu prodrijeti do 70% dublje od kompatibilnih elektroda s istom nazivnom strujom.
Obično se proizvodi s tankim ili srednjim premazom, iako to stvara trosku koja se može ukloniti nakon završetka procesa zavarivanja, to može rezultirati značajnim gubicima od prskanja. Međutim, sposobnost zavarivanja okomito prema dolje i sposobnost prodiranja ove elektrode vrlo su dobre zbog popunjavanja praznina u premazu.
Elektroda s niskim udjelom vodika je u biti potrošni materijal za zavarivanje u zaštitnom plinu (SMAW) s udjelom vode manjim od 0,6% u usporedbi s tradicionalnijim udjelom vode od 4-6% kod celuloznih elektroda.
Tipično, elektrode s niskim udjelom vodika, poput štapne elektrode E7018, pružaju korisnicima nisko prskanje te gladak, stabilan i tih luk. Ova svojstva čine ove elektrode izvrsnim izborom i za iskusne zavarivače i za početnike. Svojstva ovih elektroda s dodatnim metalom pružaju zavarivaču dobru kontrolu luka i minimiziraju potrebu za čišćenjem nakon zavarivanja.
Za razliku od drugih elektroda poput E6010 ili E6011, elektrode s niskim udjelom vodika pružaju vrhunske brzine nanošenja i prodiranja, omogućujući zavarivaču da u bilo kojem trenutku doda više metala spoju, poboljšavajući čvrstoću zavara i izbjegavajući nedostatke zavarivanja poput nedostatka prodiranja.
Općenito, elektrode od mekog čelika pružaju tih i stabilan luk s niskom penetracijom, što ih čini idealnim za premošćivanje širokih zazora i primjenu s tankim limovima. Međutim, postoje različite vrste elektroda od mekog čelika, svaka s malo drugačijim svojstvima i stoga je prikladnija za različite primjene.
Na primjer, klasa 6013 je elektroda od mekog čelika opće namjene koja omogućuje duboko prodiranje uz održavanje glatkog i stabilnog luka. Luk se lako regenerira, zavarivanje je lijepo, prskanje je manje, troska se lako kontrolira, pogodna za vertikalno zavarivanje prema dolje.
S druge strane, elektroda za elektrolučno zavarivanje 7018 je elektroda od mekog čelika dizajnirana za zavarivanje materijala od ugljičnog čelika visoke čvrstoće. Ova se elektroda često koristi za strukturno zavarivanje zbog otpornosti zavara na pucanje. Ali to stvara puno troske, koja nije prikladna za vertikalno zavarivanje prema dolje.
Posljednja elektroda od mekog čelika koju ćemo vidjeti je 6011. Ova svestrana elektroda dubokog prodiranja osigurava gladak i stabilan luk pri zavarivanju pocinčanog mekog čelika i nekih drugih niskolegiranih čelika. Njezin premaz stvara snažan luk dubokog prodiranja, a sloj troske je tanak i lako se uklanja.
Kao i ostale elektrode koje smo gore vidjeli, elektrode od nehrđajućeg čelika dolaze u nekoliko varijanti, svaka malo drugačija od prethodne.
Ovdje ćemo pogledati 3 različite vrste elektroda od nehrđajućeg čelika, 308, 309 i 316, i kada ih koristiti.
Ako koristite klase 301, 302, 304, 305 i legure za lijevanje CF-3 i CF8, preporučujemo korištenje elektroda od 308L, uključujući ER308LSi. Ove elektrode od nehrđajućeg čelika idealne su za austenitne nehrđajuće čelike, ali za primjene poput proizvodnje energije preporučujemo elektrodu 308H jer ova elektroda s visokim udjelom ugljika pruža bolju otpornost na puzanje na visokim temperaturama.
Prilikom spajanja mekog čelika ili legura mekog čelika s nehrđajućim čelikom koristite 309L, uključujući ER309LSi. Isto vrijedi i za spajanje različitih nehrđajućih čelika kao što su nehrđajući čelik 409 ili 304L. Osim toga, trebali bi se koristiti i za lijepljenje osnovnih metala 309.
Pri korištenju osnovnih metala 316L i 316 te njihovih lijevnih ekvivalenata CF-8m i CF-3M, kao dodatni metal treba koristiti samo 316L, uključujući ER317LSi.
Neke primjene čelika 308L mogu zamijeniti 309L kao dodatni metal jer ne zahtijevaju molibden, za razliku od primjena čelika 316 ili 316L kojima je potreban molibden, tako da 309 ne možete zamijeniti s 316.
Kao što smo gore vidjeli, dostupan je širok izbor elektroda. Svaka od njih ima malo drugačija svojstva i stoga malo drugačije i jedinstvene značajke. Prilikom izvođenja bilo kakvih popravaka i održavanja, mora se paziti da korištene elektrode imaju potrebne karakteristike.
Prvo odredite koju vrstu metala ćete popravljati ili servisirati. Zatim morate odlučiti trebate li elektrodu opće namjene ili elektrodu sa posebnim svojstvima. Nakon što imate sve ove informacije, možete početi lemiti; ako to ne učinite i koristite pogrešne elektrode, lem će najvjerojatnije propasti ili biste mogli jednostavno progorjeti metal s kojim radite.
Časopis Manufacturing & Engineering, skraćeno MEM, vodeći je inženjerski časopis Velike Britanije i izvor proizvodnih novosti, koji obuhvaćaju široki spektar završnih novosti, kao što su: ugovorna proizvodnja, 3D ispis, strukturna i građanska gradnja, automobilska konstrukcija, aerokosmička tehnika, morska tehnika. Časopis Manufacturing & Engineering, skraćeno MEM, vodeći je britanski inženjerski časopis i izvor vijesti iz industrije koji pokriva širok raspon industrijskih vijesti kao što su ugovorna proizvodnja, 3D ispis, građevinsko i konstrukcijsko inženjerstvo, automobilska industrija, zrakoplovstvo i pomorstvo., Izgradnja željeznica, industrijski dizajn, CAD i shematski dizajn.