Elektrodi on pohjimmiltaan päällystetty metallilanka, ja sen tulisi yleensä olla valmistettu ominaisuuksiltaan ja koostumukseltaan samankaltaisesta materiaalista kuin hitsattava metalli. Oikean elektrodin valintaan tiettyyn projektiin vaikuttaa useita tekijöitä.
Vaikka suojametallikaarihitsauselektrodit (SMAW) tai "puikkoelektrodit" ovat kulutusta kestäviä ja niistä tulee osa hitsausta, muut elektrodit (kuten TIG-hitsauksessa käytettävät) eivät ole kulutusta kestäviä, eli ne eivät sula ja tule osaksi hitsaussaumaa. Näissä tapauksissa sauman erottaminen on välttämätöntä.
Me Eng-weldillä tiedämme, että oikean elektrodin valinta on ratkaisevan tärkeää hitsauslujuuden, hitsauslaadun, roiskeiden minimoimisen ja puhdistettavuuden kannalta.
Selluloosaelektrodit ovat hitsauselektrodeja, jotka on päällystetty orgaanisia materiaaleja sisältävällä vaipalla. Yleensä noin 30 painoprosenttia pinnoitteesta on selluloosaa, mutta joissakin osissa maailmaa pinnoitteeseen voidaan lisätä selluloosaa ja puujauhoa puhtaan selluloosan pitoisuuden vähentämiseksi.
Elektrodien erilaiset orgaaniset yhdisteet hajoavat valokaaressa muodostaen hiilidioksidia, hiilimonoksidia ja vetyä, jotka kaikki lisäävät valokaaren jännitettä, mikä johtaa vahvempaan ja kovempaan valokaareen. Näin ollen selluloosaelektrodit voivat tunkeutua jopa 70 % syvemmälle kuin saman virta-arvon omaavat yhteensopivat elektrodit.
Yleensä valmistetaan ohuella tai keskipaksulla pinnoitteella. Vaikka tämä tuottaa kuonaa, joka voidaan poistaa hitsausprosessin päätyttyä, se voi johtaa merkittäviin roiskehäviöihin. Tämän elektrodin pystysuora alaspäin suuntautuva hitsauskyky ja tunkeutumiskyky ovat kuitenkin erittäin hyvät pinnoitteen rakojen täyttökyvyn ansiosta.
Vähävetyinen elektrodi on pohjimmiltaan kaasusuojattu kaarihitsausaine (SMAW), jonka vesipitoisuus on alle 0,6 % verrattuna perinteisempiin selluloosaelektrodien 4–6 %:n vesipitoisuuteen.
Tyypillisesti matalavetyiset elektrodit, kuten E7018-puikkoelektrodi, tarjoavat käyttäjille vähän roiskeita ja tasaisen, vakaan ja hiljaisen valokaaren. Nämä ominaisuudet tekevät näistä elektrodeista erinomaisen valinnan sekä kokeneille hitsaajille että aloittelijoille. Näiden lisäaineelektrodien ominaisuudet tarjoavat hitsaajalle hyvän valokaaren hallinnan ja minimoivat hitsauksen jälkeisen puhdistuksen tarpeen.
Toisin kuin muut elektrodit, kuten E6010 tai E6011, matalavetyiset elektrodit tarjoavat erinomaisen hitsausaineen laskeutumis- ja tunkeutumisnopeuden, minkä ansiosta hitsaaja voi lisätä liitokseen enemmän metallia milloin tahansa, mikä parantaa hitsauslujuutta ja estää hitsausvirheitä, kuten tunkeutumisen puutetta.
Yleensä niukkahiiliset teräselektrodit tuottavat hiljaisen ja vakaan valokaaren, jolla on alhainen tunkeuma, mikä tekee niistä ihanteellisia leveiden rakojen silloitukseen ja ohutlevyhitsaussovelluksiin. On kuitenkin olemassa erityyppisiä niukkahiiliset teräselektrodit, joilla jokaisella on hieman erilaiset ominaisuudet ja jotka sopivat siten paremmin eri sovelluksiin.
Esimerkiksi laatu 6013 on yleiskäyttöinen lievähitsauspuikko, joka tunkeutuu syvälle ja säilyttää samalla tasaisen ja vakaan valokaaren. Valokaari on helppo elvyttää, hitsaussauma on kaunis, roiskeita on vähemmän, kuonaa on helppo hallita ja se sopii pystysuoraan alaspäin hitsaukseen.
7018-kaarielektrodi on puolestaan ​​lievästä teräksestä valmistettu elektrodi, joka on suunniteltu erittäin lujien hiiliterästen hitsaukseen. Tätä elektrodia käytetään usein rakennehitsauksessa sen halkeamienkestävyyden vuoksi. Mutta tämä tuottaa paljon kuonaa, joka ei sovellu pystysuoraan alaspäin hitsaukseen.
Viimeinen käsittelemämme pehmeä teräselektrodi on 6011. Tämä monipuolinen syvälle tunkeutuva elektrodi tarjoaa tasaisen ja vakaan valokaaren hitsattaessa sinkittyä pehmeää terästä ja joitakin muita niukkaseosteisia teräksiä. Sen pinnoite luo voimakkaan, syvälle tunkeutuvan valokaaren, ja kuonakerros on ohut ja helppo poistaa.
Kuten muutkin yllä näkemämme elektrodit, ruostumattomasta teräksestä valmistettuja elektrodeja on saatavilla useina eri versioina, joista jokainen eroaa hieman edellisestä.
Tässä tarkastelemme kolmea eri laatua ruostumattomasta teräksestä valmistettuja elektrodeja, 308, 309 ja 316, ja milloin niitä käytetään.
Jos käytät teräslajeja 301, 302, 304, 305 ja valuseoksia CF-3 ja CF8, suosittelemme 308L-laatua, mukaan lukien ER308LSi-elektrodit. Nämä ruostumattomasta teräksestä valmistetut elektrodit sopivat ihanteellisesti austeniittisille ruostumattomille teräksille, mutta esimerkiksi energiantuotantoon suosittelemme 308H-elektrodia, koska tämä runsashiilinen elektrodi tarjoaa paremman virumiskestävyyden korkeissa lämpötiloissa.
Kun liität hillittyä terästä tai hillittyä terässeosta ruostumattomaan teräkseen, käytä 309L-terästä, mukaan lukien ER309LSi. Sama koskee erilaisten ruostumattomien terästen, kuten 409- tai 304L-teräksen, liittämistä. Tämän lisäksi niitä tulisi käyttää myös 309-perusmetallien liimaamiseen.
Käytettäessä perusmetalleja 316L ja 316 sekä niiden valumateriaaleja CF-8m ja CF-3M, lisäaineena saa käyttää vain 316L:ää, mukaan lukien ER317LSi.
Joissakin 308L-sovelluksissa voidaan korvata 309L lisäaineena, koska ne eivät vaadi molybdeeniä toisin kuin 316- tai 316L-sovelluksissa, jotka vaativat molybdeeniä, joten 309:ää ei voida korvata 316:lla.
Kuten yllä näimme, saatavilla on laaja valikoima erilaisia ​​elektrodeja. Jokaisella niistä on hieman erilaiset ominaisuudet ja siten hieman erilaiset ja ainutlaatuiset piirteet. Korjaus- ja huoltotöitä suoritettaessa on varmistettava, että käytetyillä elektrodeilla on vaaditut ominaisuudet.
Ensin määritä, minkä tyyppistä metallia korjaat tai huollat. Sitten sinun on päätettävä, tarvitsetko yleiskäyttöisen elektrodin vai erikoisominaisuuksilla varustetun elektrodin. Kun sinulla on kaikki nämä tiedot, voit aloittaa juottamisen. Jos et tiedä niitä ja käytät vääriä elektrodeja, juotos todennäköisesti epäonnistuu tai saatat polttaa metallin, jonka kanssa työskentelet.
Журнал Manufacturing & Engineering, сокращенно MEM, является ведущим инженерным журналом Великобритании и источеныйххостовезный про охватывающих широкий спектр отраслевых новостей, таких как: контрактное производство, 3D-печатикенрагуруруруркить, таких как строительство, автомобилестроение, аэрокосмическая техника, морская техника. Manufacturing & Engineering Magazine, lyhyesti MEM, on Ison-Britannian johtava tekniikan alan aikakauslehti ja valmistusuutisten lähde, joka kattaa laajan kirjon alan uutisia, kuten sopimusvalmistus, 3D-tulostus, rakenne- ja maanrakennus, autoteollisuus, ilmailu- ja meriteollisuus., Rautatierakentaminen, teollinen muotoilu, CAD- ja kaaviosuunnittelu.