Електродата е во суштина обложена метална жица и генерално треба да биде изработена од материјал сличен по својства и состав на металот што се заварува, а постојат неколку фактори кои влијаат при изборот на вистинската електрода за вашиот конкретен проект.
Додека заштитените метални лачни заварувања (SMAW) или „стапчестите“ електроди се потрошни и стануваат дел од заварот, другите електроди (како оние што се користат за TIG заварување) се непотрошни, што значи дека не се топат и не стануваат дел од заварот. Раздвојување на споевите, во овие случаи, потребна е употреба на електрода.
Ние во Eng-weld знаеме дека изборот на вистинската електрода е клучен за цврстината на заварувањето, квалитетот на заварувањето, минимизирањето на прскањето и чистењето.
Целулозните електроди се електроди за заварување обложени со обвивка што содржи органски материјали. Обично околу 30% од тежината на облогата е целулоза, но во некои делови од светот може да се додадат целулоза и дрвено брашно во облогата за да се намали содржината на чиста целулоза.
Различните органски соединенија во електродите ќе се распаднат во лакот за да формираат јаглерод диоксид, јаглерод моноксид и водород, што го зголемува напонот во лакот, што резултира со појак и поцврст лак. Така, целулозните електроди можат да навлезат до 70% подлабоко од компатибилните електроди со иста номинална струја.
Обично се произведува со тенок или среден слој, иако ова создава згура што може да се отстрани по завршувањето на процесот на заварување, ова може да резултира со значителни загуби од прскање. Сепак, способноста за вертикално заварување надолу и способноста за пенетрација на оваа електрода се многу добри поради пополнувањето на празнините во слојот.
Електродата со низок водород е во суштина потрошен материјал за лачно заварување со гасна заштита (SMAW) со содржина на вода помала од 0,6% во споредба со потрадиционалната содржина на вода од 4-6% кај целулозните електроди.
Типично, електродите со ниска содржина на водород, како што е прачката електрода E7018, им обезбедуваат на корисниците ниско прскање и мазен, стабилен и тивок лак. Овие својства ги прават овие електроди одличен избор и за искусни заварувачи и за почетници. Својствата на овие електроди од метал за полнење му обезбедуваат на заварувачот добра контрола на лакот и ја минимизираат потребата од чистење по заварувањето.
За разлика од другите електроди како што се E6010 или E6011, електродите со ниска содржина на водород обезбедуваат супериорни стапки на таложење и пенетрација, овозможувајќи му на заварувачот да додаде повеќе метал на спојот во секое време, подобрувајќи ја цврстината на заварувањето и избегнувајќи дефекти на заварувањето, како што е недостатокот на пенетрација.
Општо земено, електродите од благ челик обезбедуваат тивок и стабилен лак со ниска пенетрација, што ги прави идеални за премостување на широки празнини и апликации со тенки лимови. Сепак, постојат различни видови електроди од благ челик, секоја со малку различни својства и затоа е посоодветна за различни апликации.
На пример, класа 6013 е електрода од мек челик за општа намена која овозможува длабока пенетрација, а воедно одржува мазен и стабилен лак. Лакот лесно се регенерира, заварскиот шев е убав, прскањето е помало, згурата лесно се контролира, погодна за вертикално заварување надолу.
Лачната електрода 7018, од друга страна, е електрода од мек челик дизајнирана за заварување на материјали од јаглероден челик со висока цврстина. Оваа електрода често се користи за конструктивно заварување поради отпорноста на пукнатини на заварот. Но, ова создава многу згура, што не е погодно за вертикално заварување надолу.
Последната електрода од мек челик што ќе ја видиме е 6011. Оваа разновидна електрода за длабока пенетрација обезбедува мазен и стабилен лак при заварување на поцинкуван мек челик и некои други нисколегирани челици. Нејзината обвивка создава моќен лак на длабока пенетрација, а слојот од згура е тенок и лесен за отстранување.
Како и другите електроди што ги видовме погоре, електродите од не'рѓосувачки челик се достапни во неколку варијанти, секоја малку поинаква од претходната.
Тука разгледуваме 3 различни класи на електроди од не'рѓосувачки челик, 308, 309 и 316, и кога да ги користиме.
Доколку користите леарски легури од 301, 302, 304, 305 и леанки CF-3 и CF8, тогаш препорачуваме да користите 308L, вклучувајќи електроди од ER308LSi. Овие електроди од не'рѓосувачки челик се идеални за аустенитни не'рѓосувачки челици, но за апликации како што е производство на електрична енергија, препорачуваме електрода 308H бидејќи оваа електрода со висока содржина на јаглерод обезбедува подобра отпорност на ползење на високи температури.
При спојување на мек челик или легури на мек челик со нерѓосувачки челик, користете 309L, вклучувајќи го и ER309LSi. Истото важи и за спојување на различни нерѓосувачки челици како што се нерѓосувачкиот челик 409 или 304L. Покрај ова, тие треба да се користат и за поврзување на основни метали 309.
При употреба на основни метали 316L и 316 и нивните леани еквиваленти CF-8m и CF-3M, како метал за полнење треба да се користи само 316L, вклучувајќи го и ER317LSi.
Некои апликации на 308L можат да го заменат 309L како метал за полнење бидејќи не бараат молибден за разлика од апликациите на 316 или 316L кои бараат молибден, па затоа не можете да го замените 309 со 316.
Како што видовме погоре, достапен е широк спектар на електроди. Секоја од нив има малку различни својства и затоа малку различни и уникатни карактеристики. При извршување на какви било поправки и одржување, мора да се внимава да се осигура дека користените електроди ги имаат потребните карактеристики.
Прво, одредете каков вид метал ќе поправате или сервисирате. Потоа мора да одлучите дали ви е потребна електрода за општа намена или електрода со посебни својства. Откако ќе ги имате сите овие информации, можете да започнете со лемење, но ако не го сторите тоа и користите погрешни електроди, вашето лемење најверојатно ќе откаже или едноставно би можеле да го изгорите металот со кој работите.
Журнал Manufacturing & Engineering, сокращенно MEM, является ведущим инженерным журналом Великобритании и источен производственных новостей, охватывающих широки спектр отраслечници, канцелариски производи, новости. 3D-печать, структурное и гражданское строительство, автомобилестроение, аэрокосмическая техника, морская техника. Списанието „Производство и инженерство“, скратено MEM, е водечкото британско списание за инженерство и извор на вести од областа на производството што опфаќа широк спектар на вести од индустријата, како што се договорно производство, 3D печатење, градежно и градежно инженерство, автомобилска индустрија, воздухопловство, поморство., Изградба на железници, индустриски дизајн, CAD и шематски дизајн.