Овие влошки за чешел се дизајнирани да се монтираат на специјални држачи и помагаат да се елиминираат брчките при различни апликации на коленестото вратило.
Клиент доаѓа кај вас со работа за обликување цевки од 90 степени. За оваа апликација се потребни цевки од 2″. Надворешен дијаметар (OD), 0,065 инчи. Дебелина на ѕидот, 4 инчи. Радиус на централната линија (CLR). На клиентот му се потребни 200 парчиња неделно во текот на една година.
Потребни калапи: калап за виткање, калап за стегање, калап за преса, трнови и калап за чистење. нема проблем. Се чини дека сите потребни алатки за виткање на некои од прототипите се во продавницата и се подготвени за употреба. Откако ќе ја постави програмата на машината, операторот ја товари цевката и прави пробно свиткување за да се осигури дека машината треба да се прилагоди. Првиот свиок излезе од автомобилот и беше совршен. Така, производителот испраќа неколку примероци од свиткани цевки до клиентот, кој потоа склучува договор, што сигурно ќе доведе до редовен профитабилен бизнис. Се чини дека сè е во ред во светот.
Поминаа месеци, а истиот клиент сакаше да ги намали трошоците за материјали. Оваа нова примена бара цевка со надворешна обвивка од 2″ x дијаметар од 0,035″. дебелина на ѕидот и 3 инчи. CLR. Алатките од друга примена се чуваат внатрешно од компанијата, така што работилницата може веднаш да произведе прототипови. Операторот ги товари сите алатки на сопирачката за преса и се обидува да го провери свиокот. Првата свиок се одвои од машината со набори во внатрешноста на свиокот. Зошто? Ова се должи на компонента на алатот што е особено важна за свиткување цевки со тенки ѕидови и мали радиуси: калапот за бришач.
Во процесот на свиткување на ротирачка цевка за влечење, се случуваат две работи: надворешниот ѕид на цевката се склопува и станува потенок, додека внатрешноста на цевката се собира и се склопува. Минималните барања за алатките за свиткување цевки со ротирачки краци се калап за свиткување околу кој се свиткува цевката и стегач за да ја држи цевката на место додека се свиткува околу калапот за свиткување.
Стегачот помага да се одржи константен притисок врз цевката на тангентата каде што се случува свиткувањето. Ова ја обезбедува реакционата сила што го создава свиткувањето. Должината на чипот зависи од закривеноста на делот и радиусот на централната линија.
Самата примена ќе ги одреди алатките што ви се потребни. Во некои случаи, потребни се само матрици за виткање, матрици за стегање и матрици за преса. Ако вашата работа има дебели ѕидови што создаваат големи радиуси, можеби нема да ви треба матрица за бришење или трн. Други примени бараат комплетен сет алатки, вклучувајќи матрица за брусење, трн и (кај некои машини) стегач за водење на цевката и свиткување на рамнината на ротација за време на процесот на свиткување (видете ја Слика 1).
Калапите за шпатула помагаат во одржувањето и елиминирањето на брчките на внатрешниот радиус на свиокот. Тие исто така ја минимизираат деформацијата надвор од цевката. Брчките се јавуваат кога трнот во внатрешноста на цевката повеќе не може да обезбеди доволна реактивна сила.
При свиткување, бришачот секогаш се користи со трн вметнат во цевката. Главната задача на трнот е да ја контролира формата на надворешниот радиус на свиокот. Трните, исто така, поддржуваат внатрешни радиуси, иако тие обезбедуваат целосна поддршка само за апликации што вклучуваат ограничен опсег на одредени D-свиоци и соодноси на ѕидовите. Свиокот D е CLR на свиокот поделен со надворешниот дијаметар на цевката, а факторот на ѕид е надворешниот дијаметар на цевката поделен со дебелината на ѕидот на цевката (видете Слика 2).
Матриците за бришачи се користат кога трнот повеќе не може да обезбеди соодветна контрола или потпора за внатрешниот радиус. Како општо правило, потребна е матрица за отстранување на лупење за да се свитка кој било трн со тенки ѕидови. (Тенкоѕидните трнови понекогаш се нарекуваат трнови со фино тесен чекор, а чекорот е растојанието помеѓу топчињата на трнот.) Изборот на трнот и калапот зависи од надворешниот дијаметар на цевката, дебелината на ѕидот на цевката и радиусот на свиткување.
Правилните поставки на калапот за брусење стануваат особено важни кога апликациите бараат потенки ѕидови или помали радиуси. Разгледајте го повторно примерот на почетокот на овој напис. Што функционира за 4 инчи. CLR можеби нема да одговара на 3 инчи. Промените во материјалот што ги бараат CLR и клиентите за да заштедат пари се придружени со поголема прецизност потребна за подесување на матрицата.
Слика 1 Главните компоненти на ротационата виткачка машина за цевки се стегање, свиткување и стегачки матрици. Некои инсталации може да бараат вметнување на трн во цевката, додека други бараат употреба на глава за цевковод. Стегачот (не е именуван овде, но ќе биде во центарот каде што ќе ја вметнете цевката) помага во водењето на цевката за време на процесот на свиткување. Растојанието помеѓу тангентата (точката каде што се случува свиткувањето) и врвот на бришачот се нарекува теоретско поместување на бришачот.
Изборот на точната матрица за стругалка, обезбедувањето соодветна потпора од матрицата за свиткување, матрицата и трнот, како и наоѓањето на точната положба на матрицата за бришење за да се елиминираат празнините што предизвикуваат брчки и искривување се клучни за производство на висококвалитетни, цврсти свиоци. Типично, положбата на врвот на чешелот треба да биде помеѓу 0,060 и 0,300 инчи од тангентата (видете го теоретското отклонување на чешелот прикажано на Слика 1), во зависност од големината и радиусот на цевката. Ве молиме проверете кај вашиот добавувач на алатки за точни димензии.
Проверете дали врвот на калапот за бришачот е во рамнина со жлебот на цевката и дали нема празнина (или „испакнатина“) помеѓу врвот на бришачот и жлебот на цевката. Проверете ги и поставките за притисок на калапот. Ако чешелот е во правилна положба во однос на жлебот на цевката, применете мал притисок врз матрицата за притисок за да ја турнете цевката во матрицата на свиткување и да помогнете во измазнувањето на брчките.
Низите бришачи се достапни во различни форми и големини. Можете да купите правоаголни/квадратни матрици за бришачи за правоаголни и квадратни цевки, а можете да користите и контурни/обликувани бришачи за да одговараат на специфични форми и да поддржат уникатни карактеристики.
Двата најчести стила се едноделната матрица за бришачи со квадратна задна страна и држачот за бришачи со сечила. Калапите за бришачи со квадратна задна страна (видете ја Слика 3) се користат за производи со тенки ѕидови, тесни D-кривини (обично 1,25D или помалку), воздухопловство, високоестетски апликации и производство на мали до средни серии.
За кривини помали од 2D, можете да започнете со калап за бришачи со квадратна задна страна, со што ќе го поедноставите процесот. На пример, можете да започнете со 2D закривена стругалка со квадратна задна страна и фактор на ѕид од 150. Алтернативно, можете да користите држач за стругалка со сечило за помалку агресивни апликации како што се 2D кривини со фактор на ѕид од 25.
Квадратните плочи за бришачи со задна страна обезбедуваат максимална потпора за внатрешниот радиус. Тие исто така може да се сечат по абењето на врвот, но ќе треба да ја прилагодите машината за да се смести пократката калап за бришачи по сечењето.
Друг вообичаен тип на држач за сечило за стругалка е поевтин и поекономичен за правење свиоци (видете ја Слика 4). Тие можат да се користат за умерени до тесни D свиоци, како и за свиткување на разни цевки со ист надворешен дијаметар и CLR. Штом забележите абење на врвот, можете да го замените. Кога ќе го направите ова, ќе забележите дека врвот автоматски е поставен на истата позиција како и претходниот сечило, што значи дека не мора да го прилагодувате монтирањето на рачката на бришачот. Сепак, имајте предвид дека конфигурацијата и локацијата на клучот на сечилото на држачот на матрицата за чистење е различна, па затоа треба да се осигурате дека дизајнот на сечилото се совпаѓа со дизајнот на држачот на четката.
Држачите за бришачи со влошки го намалуваат времето на стврднување, но не се препорачуваат за мали радиуси. Тие исто така не работат со правоаголни или квадратни цевки или профили. И чешелките за бришачи со квадратна задна страна и вметнатите рачки за бришачи може да се произведуваат во непосредна близина. Бесконтактните матрици за бришачи се дизајнирани да го минимизираат отпадот од цевките, овозможувајќи пократки работни должини со продолжување на додатокот зад бришачот и дозволувајќи цевчестиот блок (блок за водилка на цевката) да се постави поблиску до матрицата за свиткување (видете ја Слика 5).
Целта е да се скрати потребната должина на цевката, со што ќе се заштеди материјал за правилна примена. Иако овие бесконтактни бришачи го намалуваат отпадот, тие обезбедуваат помала потпора од стандардните квадратни задни бришачи или стандардните држачи за бришачи со четки.
Уверете се дека го користите најдобриот можен материјал за стругалка. Алуминиумска бронза треба да се користи при свиткување на тврди материјали како што се не'рѓосувачки челик, титаниум и легури INCONEL. При свиткување на помеки материјали како што се мек челик, бакар и алуминиум, користете челична или хромирана челична бришачка (видете ја сл. 6).
Слика 2 Општо земено, помалку агресивните апликации не бараат чип за чистење. За да ја прочитате оваа табела, видете ги ознаките погоре.
Кога се користи рачка на нож со сечило, рачката обично е изработена од челик, но во некои случаи може да се бара и рачката и врвот да бидат од алуминиумска бронза.
Без разлика дали користите чешел или држач за четка со сечила, ќе го користите истиот систем на машината. Држејќи ја цевката во целосно стегната положба, поставете ја стругалката над свиокот и задниот дел од цевката. Врвот на бришачот ќе се заклучи на своето место со удирање на задниот дел од низата бришачи со гумен чекан.
Ако не можете да го користите овој метод, користете го окото и линијарот за да ја монтирате матрицата на бришачот или држачот на четкичката на бришачот. Бидете внимателни и користете го прстот или очното јаболко за да се уверите дека врвот е исправен. Уверете се дека врвот не е премногу напред. Сакате мазен премин додека цевката минува покрај врвот на матрицата на бришачот. Повторете го процесот по потреба за да постигнете квалитетно свиткување.
Аголот на наклон е аголот на гумената шпатула во однос на матрицата. Некои професионални апликации во воздухопловството и други области користат бришачи дизајнирани со малку или без никакви наклони. Но, за повеќето апликации, аголот на наклон обично е поставен помеѓу 1 и 2 степени, како што е прикажано на сл. 1 за да се обезбеди доволно простор за намалување на отпорот. Ќе треба да го одредите точниот наклон за време на поставувањето и пробните свртувања, иако понекогаш можете да го поставите на првата кривина.
Користејќи стандардна матрица на бришачот, поставете го врвот на бришачот малку назад зад тангентата. Ова му остава простор на операторот да го помести врвот на чистачот напред додека се троши. Сепак, никогаш не го монтирајте врвот на матрицата на бришачот тангенцијално или подалеку; тоа ќе го оштети врвот на матрицата на чистачот.
Кога виткате помеки материјали, можете да користите онолку гребла колку што ви требаат. Меѓутоа, ако виткате поцврсти материјали како што се не'рѓосувачки челик или титаниум, обидете се калапот за стругање да биде на минимален наклон. Користете потврд материјал за да ја направите стругалката што е можно поправа, ова ќе помогне да се исчистат наборите во кривините и правите страни по кривините. Таквата поставеност треба да вклучува и цврсто прицврстен трн.
За најдобар квалитет на свиткување, треба да се користат трн и стругалка за потпора на внатрешноста на свиокот и да се контролира незаобленоста. Доколку вашата апликација бара гумена шпатула и трн, користете ги обете и нема да зажалите.
Враќајќи се на претходната дилема, обидете се да го добиете следниот договор за потенки ѕидови и погуст CLR. Со поставената калап за бришачи, цевката се одвои од машината беспрекорно, без брчки. Ова го претставува квалитетот што го сака индустријата, а квалитетот е она што индустријата го заслужува.
FABRICATOR е водечкото списание за производство и обликување челик во Северна Америка. Списанието објавува вести, технички статии и приказни за успех што им овозможуваат на производителите поефикасно да ја извршуваат својата работа. FABRICATOR е во индустријата од 1970 година.
Сега со целосен пристап до дигиталното издание на FABRICATOR, лесен пристап до вредни индустриски ресурси.
Дигиталното издание на The Tube & Pipe Journal сега е целосно достапно, овозможувајќи лесен пристап до вредни индустриски ресурси.
Добијте целосен дигитален пристап до STAMPING Journal, кој ги содржи најновите технологии, најдобри практики и вести од индустријата за пазарот за штанцување метал.
Сега со целосен дигитален пристап до The Fabricator на шпански јазик, имате лесен пристап до вредни индустриски ресурси.