Бул тарак кошумчалары атайын кронштейндерге орнотуу үчүн иштелип чыккан жана коленвалдын ар кандай колдонмолорундагы бырыштарды кетирүүгө жардам берет.
Кардар сизге 90 градустук түтүк калыптоо жумушу менен келет. Бул колдонмо 2 дюймдук түтүктү талап кылат. Сырткы диаметри (OD), 0,065 дюйм. Дубалдын калыңдыгы, 4 дюйм. Борбордук сызыктын радиусу (CLR). Кардарга бир жыл бою жумасына 200 даана керек.
Матрицага коюлган талаптар: ийүүчү матрицалар, кысуучу матрицалар, пресстөөчү матрицалар, октор жана тазалоочу матрицалар. эч кандай көйгөй жок. Айрым прототиптерди ийүү үчүн бардык керектүү шаймандар дүкөндө жана колдонууга даяр окшойт. Станок программасын орноткондон кийин, оператор түтүктү жүктөп, станокту тууралоо керек экенин текшерүү үчүн сыноо ийилүүсүн жасайт. Биринчи бурулуш машинадан чыгып, ал кемчиликсиз болду. Ошентип, өндүрүүчү кардарга ийилген түтүктөрдүн бир нече үлгүлөрүн жөнөтөт, ал андан кийин келишим түзөт, бул сөзсүз түрдө үзгүлтүксүз кирешелүү бизнеске алып келет. Дүйнөдө баары тартипте окшойт.
Айлар өттү, ошол эле кардар материалдык чыгымдарды кыскарткысы келди. Бул жаңы колдонмо үчүн 2 дюйм OD x 0,035 дюйм диаметрдеги түтүктөр керектелет. Дубалдын калыңдыгы жана 3 дюйм. CLR. Башка колдонмодон алынган шаймандар компаниянын ичинде кармалат, ошондуктан цех дароо прототиптерди чыгара алат. Оператор бардык шаймандарды пресс-тормозго жүктөп, ийилген жерди текшерүүгө аракет кылат. Биринчи ийилген жер станоктон ийилген жердин ичинде бырыштар менен чыгып кетти. Эмне үчүн? Бул шаймандын жука дубалдары жана кичинекей радиусу бар түтүктөрдү ийүү үчүн өзгөчө маанилүү болгон компонентине байланыштуу: тазалагыч калып.
Айлануучу тартуу түтүгүн ийүү процессинде эки нерсе болот: түтүктүн сырткы дубалы кулап, жукарып калат, ал эми түтүктүн ички бөлүгү кичирейип, кулайт. Айланма рычагдары бар түтүк ийүүчү шаймандарга минималдуу талаптар - түтүк ийилген ийүүчү калып жана түтүк ийүүчү калыптын айланасында ийилгенде аны кармап туруу үчүн кысуучу калып.
Кысуучу калып ийилүү болгон тангенсте түтүккө туруктуу басымды кармап турууга жардам берет. Бул ийилүүнү пайда кылган реакция күчүн камсыз кылат. Калыптын узундугу тетиктин ийрилигине жана борбордук сызыктын радиусуна жараша болот.
Колдонмо өзү сизге керектүү шаймандарды аныктайт. Айрым учурларда, ийүүчү калыптар, кысуучу калыптар жана пресстөөчү калыптар гана талап кылынат. Эгерде сиздин жумушуңуз чоң радиустарды пайда кылган калың дубалдарга ээ болсо, сизге сүрткүч калып же оправка керек болбошу мүмкүн. Башка колдонмолор үчүн майдалоочу калып, оправка жана (айрым машиналарда) ийүү процессинде түтүктү багыттоого жана айлануу тегиздигин ийүүгө жардам берүүчү колета сыяктуу шаймандардын толук топтому талап кылынат (1-сүрөттү караңыз).
Сквиж калыптары ийилүүнүн ички радиусундагы бырыштарды сактоого жана жок кылууга жардам берет. Алар ошондой эле түтүктүн сыртындагы деформацияны минималдаштырат. Бырыштар түтүктүн ичиндеги лопатка жетиштүү реактивдүү күч бере албай калганда пайда болот.
Ийилгенде, тазалагыч ар дайым түтүккө киргизилген мандрел менен колдонулат. Мандрелдин негизги милдети - ийилген жердин сырткы радиусунун формасын башкаруу. Мандрелдер ошондой эле ички радиустарды колдойт, бирок алар белгилүү бир D-ийилген жерлердин жана дубал катыштарынын чектелген диапазонун камтыган колдонмолор үчүн гана толук колдоо көрсөтөт. Ийилген жер D - бул ийилген жердин CLRин түтүктүн сырткы диаметрине бөлгөндө, ал эми дубал коэффициенти - бул түтүктүн сырткы диаметрин түтүктүн дубалынын калыңдыгына бөлгөндө (2-сүрөттү караңыз).
Шыпыргыч калыптар огу ички радиусу үчүн жетиштүү көзөмөлдү же колдоону камсыз кыла албай калганда колдонулат. Жалпы эреже катары, ар кандай жука дубалдуу огучту ийүү үчүн сыйрып алуучу калып талап кылынат. (Ичке дубалдуу огучтар кээде майда кадам огучтары деп аталат, ал эми кадам - ​​огучтагы шарлардын ортосундагы аралык.) Огучту жана калыпты тандоо түтүктүн OD'суна, түтүктүн дубалынын калыңдыгына жана ийилүү радиусуна жараша болот.
Жука дубалдарды же кичирээк радиустарды талап кылган колдонмолордо майдалоочу калыптын туура жөндөөлөрү өзгөчө маанилүү болуп калат. Бул макаланын башындагы мисалды кайрадан карап көрүңүз. 4 дюймга эмне иштейт. CLR 3 дюймга туура келбеши мүмкүн. CLR жана кардарлар тарабынан акчаны үнөмдөө үчүн талап кылынган материалдык өзгөрүүлөр матрицаны жөндөө үчүн талап кылынган жогорку тактык менен коштолот.
1-сүрөт Айланма түтүк ийүүчүнүн негизги компоненттери - кысуучу, ийүүчү жана кысуучу калыптар. Айрым орнотуулар түтүккө мандрелди киргизүүнү талап кылышы мүмкүн, ал эми башкалары мандрелдин дарыгеринин башын колдонууну талап кылат. Коллет (бул жерде аталган эмес, бирок түтүктү киргизе турган борбордо болот) ийүү процессинде түтүктү багыттоого жардам берет. Тангенс (ийилүү болгон чекит) менен сүргүчтүн учунун ортосундагы аралык сүргүчтүн теориялык жылышы деп аталат.
Туура кыргыч штампты тандоо, ийилүүчү штамптан, штамптан жана огучтан тийиштүү колдоо көрсөтүү жана бырыштарды жана кыйшайууну пайда кылган боштуктарды жок кылуу үчүн сүргүч штамптын туура абалын табуу жогорку сапаттагы, тыгыз ийилүүнүн ачкычы болуп саналат. Адатта, тарактын учунун абалы тангенстен 0,060 жана 0,300 дюймдун ортосунда болушу керек (1-сүрөттө көрсөтүлгөн тарактын теориялык кыйшайышын караңыз), бул түтүктүн өлчөмүнө жана радиусуна жараша болот. Так өлчөмдөрүн билүү үчүн шайман жеткирүүчүңүзгө кайрылыңыз.
Шыпыргычтын калыбынын учу түтүк оюгу менен тегиз экенине жана шыбыргычтын учу менен түтүк оюгунун ортосунда эч кандай боштук (же "бүдүр") жок экенине ынаныңыз. Ошондой эле калыптын басым жөндөөлөрүн текшериңиз. Эгерде тарак түтүк оюгуна карата туура абалда болсо, түтүктү ийилүүчү матрицага түртүү жана бырыштарды тегиздөө үчүн басым матрицасына бир аз басым жасаңыз.
Шыпыргычтар ар кандай формада жана өлчөмдө болот. Сиз тик бурчтуу жана төрт бурчтуу түтүктөр үчүн тик бурчтуу/төрт бурчтуу шыпыргычтардын штамптарын сатып алсаңыз болот, ошондой эле белгилүү бир формаларга туура келүү жана уникалдуу өзгөчөлүктөрдү колдоо үчүн контурлуу/формадагы шыпыргычтарды колдонсоңуз болот.
Эң кеңири таралган эки стил - бир бөлүктүү төрт бурчтуу арткы сүргүч матрицасы жана миздүү сүргүч кармагыч. Төрт бурчтуу арткы сүргүч калыптары (3-сүрөттү караңыз) жука дубалдуу буюмдар, кууш D-формасындагы ийилүү (адатта 1,25D же андан аз), аэрокосмостук, жогорку эстетикалык колдонмолор жана чакан жана орто сериялуу өндүрүш үчүн колдонулат.
2Dден аз ийри сызыктар үчүн, процессти жөнөкөйлөтүү үчүн, төрт бурчтуу арткы сүрткүч калыптан баштасаңыз болот. Мисалы, дубал коэффициенти 150 болгон 2D төрт бурчтуу арткы ийри кыргычтан баштасаңыз болот. Же болбосо, дубал коэффициенти 25 болгон 2D ийри сызыктар сыяктуу анча агрессивдүү эмес колдонмолор үчүн мизи бар кыргыч кармагычты колдонсоңуз болот.
Чарчы формадагы арка сүргүч плиталары ички радиусу үчүн максималдуу колдоо көрсөтөт. Аларды учтары эскиргенден кийин да кесүүгө болот, бирок кескенден кийин кыска сүргүч калыпка ылайыкташтыруу үчүн машинаны тууралашыңыз керек болот.
Кыргыч бычак кармагычтын дагы бир кеңири таралган түрү ийилүүлөрдү жасоодо арзаныраак жана үнөмдүү (4-сүрөттү караңыз). Аларды орточо жана тыгыз D ийилүүлөрү үчүн, ошондой эле бирдей тышкы диаметри жана CLR менен ар кандай түтүктөрдү ийүү үчүн колдонсо болот. Учунун эскиргенин байкаарыңыз менен, аны алмаштыра аласыз. Муну жасаганыңызда, учу автоматтык түрдө мурунку бычак менен бирдей абалга коюлганын байкайсыз, башкача айтканда, тазалагычтын рычагын орнотууну тууралоонун кажети жок. Бирок, тазалагыч матрица кармагычындагы бычак ачкычынын конфигурациясы жана жайгашуусу ар башка экенин эске алыңыз, андыктан бычактын дизайны щетка кармагычтын дизайнына дал келерин текшеришиңиз керек.
Киргизгичтери бар сүргүч кармагычтар орнотуу убактысын кыскартат, бирок кичинекей радиустар үчүн сунушталбайт. Алар ошондой эле тик бурчтуу же төрт бурчтуу түтүктөр же профилдер менен иштебейт. Төрт бурчтуу арткы сүргүч тарактары да, киргизгич сүргүч колдору да жакын жерде жасалышы мүмкүн. Байланышсыз сүргүч калыптары түтүктүн калдыктарын азайтуу үчүн иштелип чыккан, бул сүргүчтүн артындагы тиркемени узартуу жана колетти (түтүктүн жетектөөчү блогун) ийилүүчү калыпка жакыныраак жайгаштыруу менен иштөө узактыгын кыскартууга мүмкүндүк берет (5-сүрөттү караңыз).
Максат - талап кылынган түтүктүн узундугун кыскартуу, ошону менен туура колдонуу үчүн материалды үнөмдөө. Бул тийбестен тазалануучу сүрткүчтөр калдыктарды азайтканы менен, алар стандарттуу төрт бурчтуу арткы сүрткүчтөргө же щеткалары бар стандарттуу сүрткүч бекиткичтерине караганда азыраак колдоо көрсөтөт.
Мүмкүн болушунча эң жакшы кыргыч калып материалын колдонуп жатканыңызды текшериңиз. Дат баспас болот, титан жана INCONEL эритмелери сыяктуу катуу материалдарды ийүүдө алюминий колосу колдонулушу керек. Жумшак болот, жез жана алюминий сыяктуу жумшак материалдарды ийүүдө болот же хром болот сүрткүчтү колдонуңуз (6-сүрөттү караңыз).
2-сүрөт. Жалпысынан алганда, анча агрессивдүү эмес колдонмолор тазалоочу чипти талап кылбайт. Бул диаграмманы окуу үчүн жогорудагы баскычтарды караңыз.
Бычактын сабын мизи менен колдонгондо, сап адатта болоттон жасалат, бирок кээ бир учурларда сап да, уч да алюминий колодон жасалышы керек болушу мүмкүн.
Тарак же миздүү щетка кармагычты колдонсоңуз да, машинанын ошол эле орнотуусун колдоносуз. Түтүктү толугу менен кысылган абалда кармап туруп, кыргычты түтүктүн ийилген жерине жана арткы бетине коюңуз. Шыпыргычтын учу резина балка менен шыбыртуучу массивдин арткы бетине урулуп, ордуна орнотулат.
Эгер сиз бул ыкманы колдоно албасаңыз, көзүңүздү жана сызгычты колдонуп, сүргүч матрицасын же сүргүчтүн бычагын кармагычты орнотуңуз. Этият болуңуз жана учу түз экенине ынануу үчүн манжаңызды же көзүңүздү колдонуңуз. Учу өтө алдыга жылбаганын текшериңиз. Түтүк сүргүч матрицасынын учунан өткөндө жылмакай өтүүнү каалайсыз. Жакшы сапаттагы ийилүүгө жетүү үчүн процессти зарылчылыкка жараша кайталаңыз.
Тырмак бурчу - бул сквиждин матрицага карата бурчу. Аэрокосмостогу жана башка тармактардагы айрым кесиптик колдонмолордо тырмактары аз же такыр жок болгон тазалагычтар колдонулат. Бирок көпчүлүк колдонмолор үчүн, сүйрөөнү азайтуу үчүн жетиштүү боштук берүү үчүн, адатта, эңкейиш бурчу 1-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, 1 жана 2 градустун ортосунда коюлат. Орнотуу жана сыноо бурулуштары учурунда так эңкейишти аныктоо керек болот, бирок кээде аны биринчи бурулушта эле орното аласыз.
Стандарттуу сүргүч матрицасын колдонуп, сүргүчтүн учун жанган жердин артына бир аз артка коюңуз. Бул операторго тазалагычтын учун эскирген сайын алдыга жылдырууга мүмкүнчүлүк берет. Бирок, сүргүчтүн матрицасынын учун эч качан жанган жерге же андан ары орнотпоңуз; бул тазалагычтын матрицасынын учуна зыян келтирет.
Жумшак материалдарды ийүүдө канча керек болсо, ошончо тырма колдоно аласыз. Бирок, эгер сиз дат баспаган болот же титан сыяктуу катуу материалдарды ийип жатсаңыз, кыруучу калыпты минималдуу жантайыңкылыкта кармоого аракет кылыңыз. Кыргычты мүмкүн болушунча түз кылуу үчүн катуураак материалды колдонуңуз, бул ийри сызыктардагы бырыштарды жана ийри сызыктардан кийинки түз сызыктарды тазалоого жардам берет. Мындай орнотууга ошондой эле бекем бекитилүүчү мандрел кириши керек.
Ийилүүнүн сапатын жакшыртуу үчүн, ийилген жердин ички бетин кармап туруу жана тегерек эместигин көзөмөлдөө үчүн ооздук жана кыргыч колдонулушу керек. Эгерде сиздин колдонууңузда сквиж жана ооздук талап кылынса, экөөнү тең колдонуңуз, ошондо өкүнбөйсүз.
Мурунку дилеммага кайрылып, кийинки келишимди жука дубалдар жана тыгызыраак CLR үчүн утуп алууга аракет кылыңыз. Шыпыргычтын калыбы орнотулганда, түтүк машинадан кемчиликсиз, бырышпай чыгып кетти. Бул тармак каалаган сапатты билдирет, ал эми сапат - бул тармак татыктуу болгон нерсе.
FABRICATOR - Түндүк Американын болот жасоо жана калыптоо боюнча алдыңкы журналы. Журналда өндүрүүчүлөргө өз ишин натыйжалуураак аткарууга мүмкүндүк берген жаңылыктар, техникалык макалалар жана ийгилик окуялары жарыяланат. FABRICATOR бул тармакта 1970-жылдан бери иштеп келет.
Эми FABRICATOR санарип басылышына толук мүмкүнчүлүк менен, баалуу тармактык ресурстарга оңой жетүү мүмкүнчүлүгү.
The Tube & Pipe Journal журналынын санариптик басылышы эми толугу менен жеткиликтүү болуп, баалуу тармактык ресурстарга оңой жетүүнү камсыз кылат.
Металл штамптоо рыногу үчүн эң акыркы технологияларды, мыкты тажрыйбаларды жана тармактык жаңылыктарды камтыган STAMPING журналына толук санариптик мүмкүнчүлүк алыңыз.
Эми The Fabricator en Español сайтына толук санариптик мүмкүнчүлүк менен сиз баалуу тармактык ресурстарга оңой жете аласыз.