এই চিরুনি ইনসার্টগুলি বিশেষ ব্র্যাকেটে লাগানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং বিভিন্ন ধরণের ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টে ভাঁজ দূর করতে সাহায্য করে।
একজন গ্রাহক আপনার কাছে ৯০-ডিগ্রি পাইপ তৈরির একটি কাজ নিয়ে এসেছেন। এই কাজের জন্য ২ ইঞ্চি টিউবিং প্রয়োজন। বাইরের ব্যাস (OD), ০.০৬৫ ইঞ্চি। দেয়ালের পুরুত্ব, ৪ ইঞ্চি। কেন্দ্ররেখার ব্যাসার্ধ (CLR)। গ্রাহকের এক বছরের জন্য প্রতি সপ্তাহে ২০০টি টিউবিং প্রয়োজন।
ডাইয়ের প্রয়োজনীয়তা: বেন্ডিং ডাই, ক্ল্যাম্পিং ডাই, প্রেস ডাই, ম্যান্ড্রেল এবং ক্লিনিং ডাই। কোনো সমস্যা নেই। মনে হচ্ছে, কয়েকটি প্রোটোটাইপ বাঁকানোর জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত সরঞ্জাম স্টোরে আছে এবং ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত। মেশিনের প্রোগ্রাম সেট আপ করার পর, অপারেটর পাইপটি লোড করে এবং মেশিনটি সামঞ্জস্য করার প্রয়োজন আছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য একটি পরীক্ষামূলক বাঁক তৈরি করে। প্রথম বাঁকটি মেশিন থেকে বের হলো এবং এটি নিখুঁত ছিল। এইভাবে, প্রস্তুতকারক গ্রাহকের কাছে বাঁকানো পাইপের কয়েকটি নমুনা পাঠায়, যিনি এরপর একটি চুক্তি সম্পন্ন করেন, যা নিশ্চিতভাবে একটি নিয়মিত লাভজনক ব্যবসার দিকে নিয়ে যাবে। মনে হচ্ছে পৃথিবীতে সবকিছু ঠিকঠাক চলছে।
মাস কেটে গেল, এবং সেই একই গ্রাহক উপকরণের খরচ কমাতে চাইলেন। এই নতুন কাজের জন্য ২ ইঞ্চি বাইরের ব্যাস, ০.০৩৫ ইঞ্চি ব্যাসের টিউবিং, ৩ ইঞ্চি CLR প্রয়োজন। অন্য একটি কাজের সরঞ্জাম কোম্পানির অভ্যন্তরীণভাবে মজুত রাখা আছে, তাই ওয়ার্কশপটি সঙ্গে সঙ্গে প্রোটোটাইপ তৈরি করতে পারে। অপারেটর সমস্ত সরঞ্জাম প্রেস ব্রেকে লোড করে বাঁকটি পরীক্ষা করার চেষ্টা করেন। প্রথম বাঁকটি মেশিনের ভেতর থেকে ভাঁজের দাগ নিয়ে বেরিয়ে এল। কেন? এর কারণ হলো সরঞ্জামের একটি উপাদান, যা পাতলা দেয়াল এবং ছোট ব্যাসার্ধের পাইপ বাঁকানোর জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ: ওয়াইপার ডাই।
একটি ঘূর্ণায়মান ড্রাফট টিউব বাঁকানোর প্রক্রিয়ায় দুটি ঘটনা ঘটে: টিউবটির বাইরের দেয়াল সংকুচিত হয়ে পাতলা হয়ে যায়, এবং টিউবটির ভেতরের অংশও সংকুচিত ও ভেঙে পড়ে। ঘূর্ণায়মান বাহুযুক্ত পাইপ বাঁকানোর যন্ত্রের জন্য ন্যূনতম প্রয়োজনীয়তা হলো একটি বেন্ডিং ডাই, যার চারপাশে পাইপটি বাঁকানো হয়, এবং একটি ক্ল্যাম্পিং ডাই, যা পাইপটিকে বেন্ডিং ডাইয়ের চারপাশে বাঁকানোর সময় যথাস্থানে ধরে রাখে।
ক্ল্যাম্পিং ডাইটি পাইপের স্পর্শক বিন্দুতে, যেখানে বাঁকটি ঘটে, একটি স্থির চাপ বজায় রাখতে সাহায্য করে। এটিই সেই প্রতিক্রিয়া বল প্রদান করে যা বাঁকটি তৈরি করে। ডাইটির দৈর্ঘ্য যন্ত্রাংশটির বক্রতা এবং কেন্দ্ররেখার ব্যাসার্ধের উপর নির্ভর করে।
আপনার প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলো কাজের ধরনই নির্ধারণ করবে। কিছু ক্ষেত্রে, শুধুমাত্র বেন্ডিং ডাই, ক্ল্যাম্পিং ডাই এবং প্রেস ডাই প্রয়োজন হয়। যদি আপনার কাজের দেয়ালগুলো পুরু হয় এবং তাতে বড় ব্যাসার্ধ তৈরি হয়, তবে আপনার ওয়াইপার ডাই বা ম্যান্ড্রেলের প্রয়োজন নাও হতে পারে। অন্যান্য কাজের জন্য একটি সম্পূর্ণ টুলসেটের প্রয়োজন হয়, যার মধ্যে থাকে গ্রাইন্ডিং ডাই, ম্যান্ড্রেল এবং (কিছু মেশিনে) একটি কলেট, যা বেন্ডিং প্রক্রিয়ার সময় পাইপকে পথ দেখাতে এবং ঘূর্ণন তলকে বাঁকাতে সাহায্য করে (চিত্র ১ দেখুন)।
স্কুইজি ডাই বাঁকের ভেতরের ব্যাসার্ধের ভাঁজ বজায় রাখতে এবং দূর করতে সাহায্য করে। এগুলো পাইপের বাইরের বিকৃতিও কমিয়ে আনে। পাইপের ভেতরের ম্যান্ড্রেল যখন আর পর্যাপ্ত প্রতিক্রিয়াশীল বল সরবরাহ করতে পারে না, তখন ভাঁজ তৈরি হয়।
বাঁকানোর সময়, পাইপের মধ্যে একটি ম্যান্ড্রেল প্রবেশ করিয়ে সর্বদা ওয়াইপার ব্যবহার করা হয়। ম্যান্ড্রেলের প্রধান কাজ হলো বাঁকের বাইরের ব্যাসার্ধের আকৃতি নিয়ন্ত্রণ করা। ম্যান্ড্রেল অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধকেও সমর্থন করে, যদিও এটি কেবল নির্দিষ্ট কিছু ডি-বেন্ড এবং ওয়াল রেশিওর সীমিত পরিসরের ক্ষেত্রেই পূর্ণ সমর্থন প্রদান করে। বেন্ড ডি হলো পাইপের বাইরের ব্যাস দ্বারা বিভক্ত বেন্ড সিএলআর, এবং ওয়াল ফ্যাক্টর হলো পাইপের বাইরের ব্যাসকে পাইপের দেয়ালের পুরুত্ব দ্বারা বিভক্ত (চিত্র ২ দেখুন)।
যখন ম্যান্ড্রেল আর ভেতরের ব্যাসার্ধের জন্য পর্যাপ্ত নিয়ন্ত্রণ বা সাপোর্ট দিতে পারে না, তখন ওয়াইপার ডাই ব্যবহার করা হয়। সাধারণত, যেকোনো পাতলা-দেয়ালের ম্যান্ড্রেল বাঁকাতে একটি স্ট্রিপিং ডাই প্রয়োজন হয়। (পাতলা-দেয়ালের ম্যান্ড্রেলকে কখনও কখনও ফাইন পিচ ম্যান্ড্রেল বলা হয়, এবং পিচ হলো ম্যান্ড্রেলের উপর থাকা বলগুলোর মধ্যবর্তী দূরত্ব।) ম্যান্ড্রেল এবং ডাই নির্বাচন পাইপের বাইরের ব্যাস (OD), পাইপের দেয়ালের পুরুত্ব এবং বাঁকের ব্যাসার্ধের উপর নির্ভর করে।
যখন কোনো অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পাতলা দেয়াল বা ছোট ব্যাসার্ধের প্রয়োজন হয়, তখন গ্রাইন্ডিং ডাইয়ের সঠিক সেটিংস বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। এই প্রবন্ধের শুরুতে দেওয়া উদাহরণটি আবার বিবেচনা করুন। যা ৪ ইঞ্চির জন্য কাজ করে, তা হয়তো ৩ ইঞ্চিতে সিএলআর (CLR)-এর জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে। অর্থ সাশ্রয়ের জন্য সিএলআর এবং গ্রাহকদের দ্বারা প্রয়োজনীয় উপাদানগত পরিবর্তনের পাশাপাশি ম্যাট্রিক্সকে টিউন করার জন্য উচ্চতর নির্ভুলতারও প্রয়োজন হয়।
চিত্র ১ একটি রোটারি পাইপ বেন্ডারের প্রধান উপাদানগুলো হলো ক্ল্যাম্পিং, বেন্ডিং এবং ক্ল্যাম্পিং ডাই। কিছু ক্ষেত্রে টিউবের মধ্যে একটি ম্যান্ড্রেল প্রবেশ করানোর প্রয়োজন হতে পারে, আবার অন্য ক্ষেত্রে ম্যান্ড্রেল ডক্টর হেড ব্যবহার করতে হয়। কলেট (এখানে এর নাম উল্লেখ করা হয়নি, তবে এটি কেন্দ্রে থাকবে যেখানে আপনি টিউবটি প্রবেশ করাবেন) বাঁকানোর প্রক্রিয়ার সময় টিউবটিকে পথ দেখাতে সাহায্য করে। ট্যানজেন্ট (যে বিন্দুতে বাঁকটি ঘটে) এবং ওয়াইপারের অগ্রভাগের মধ্যবর্তী দূরত্বকে থিওরিটিক্যাল ওয়াইপার অফসেট বলা হয়।
সঠিক স্ক্র্যাপার ডাই নির্বাচন করা, বেন্ডিং ডাই, ডাই এবং ম্যান্ড্রেল থেকে যথাযথ সাপোর্ট প্রদান করা, এবং কুঁচকে যাওয়া ও বেঁকে যাওয়ার কারণ সৃষ্টিকারী ফাঁক দূর করার জন্য সঠিক ওয়াইপার ডাই পজিশন খুঁজে বের করাই হলো উচ্চ মানের ও নিখুঁত বাঁক তৈরির মূল চাবিকাঠি। সাধারণত, টিউবের আকার এবং ব্যাসার্ধের উপর নির্ভর করে, চিরুনির ডগার অবস্থান স্পর্শক থেকে ০.০৬০ থেকে ০.৩০০ ইঞ্চির মধ্যে হওয়া উচিত (চিত্র ১-এ দেখানো তাত্ত্বিক চিরুনির বিচ্যুতি দেখুন)। সঠিক মাপের জন্য অনুগ্রহ করে আপনার টুল সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করুন।
নিশ্চিত করুন যে ওয়াইপার ডাইয়ের অগ্রভাগ টিউব গ্রুভের সাথে সমানভাবে লেগে আছে এবং ওয়াইপারের অগ্রভাগ ও টিউব গ্রুভের মধ্যে কোনো ফাঁক (বা “ফোলাভাব”) নেই। এছাড়াও আপনার মোল্ড প্রেসার সেটিংস পরীক্ষা করুন। যদি কম্বটি টিউব গ্রুভের সাপেক্ষে সঠিক অবস্থানে থাকে, তাহলে টিউবটিকে বেন্ড ম্যাট্রিক্সের মধ্যে ঠেলে দিতে এবং ভাঁজগুলো মসৃণ করতে প্রেসার ম্যাট্রিক্সে সামান্য চাপ প্রয়োগ করুন।
ওয়াইপার অ্যারে বিভিন্ন আকার ও আকৃতির হয়ে থাকে। আপনি আয়তাকার ও বর্গাকার পাইপের জন্য আয়তাকার/বর্গাকার ওয়াইপার ডাই কিনতে পারেন, এবং নির্দিষ্ট আকারের সাথে মানানসই করতে ও অনন্য বৈশিষ্ট্য সমর্থন করার জন্য কন্ট্যুর/আকৃতির ওয়াইপারও ব্যবহার করতে পারেন।
সবচেয়ে প্রচলিত দুটি শৈলী হলো এক-টুকরো বর্গাকার-পিঠের ওয়াইপার ম্যাট্রিক্স এবং ব্লেডযুক্ত ওয়াইপার হোল্ডার। বর্গাকার-পিঠের ওয়াইপার ডাই (চিত্র ৩ দেখুন) পাতলা দেয়ালযুক্ত পণ্য, সরু ডি-বেন্ড (সাধারণত ১.২৫ডি বা তার কম), মহাকাশ শিল্প, উচ্চ নান্দনিক প্রয়োগ এবং ছোট থেকে মাঝারি আকারের ব্যাচ উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
২ডি-এর চেয়ে ছোট বক্রতার জন্য, আপনি একটি বর্গাকার-পিঠযুক্ত ওয়াইপার ডাই দিয়ে শুরু করতে পারেন, যা প্রক্রিয়াটিকে সহজ করে তোলে। উদাহরণস্বরূপ, আপনি ১৫০ ওয়াল ফ্যাক্টরযুক্ত একটি ২ডি বর্গাকার-পিঠযুক্ত বাঁকানো স্ক্র্যাপার দিয়ে শুরু করতে পারেন। বিকল্পভাবে, ২৫ ওয়াল ফ্যাক্টরযুক্ত ২ডি বক্রতার মতো কম জোরালো কাজের জন্য আপনি ব্লেডসহ একটি স্ক্র্যাপার হোল্ডার ব্যবহার করতে পারেন।
বর্গাকার পিছনের ওয়াইপার প্লেটগুলি ভিতরের ব্যাসার্ধের জন্য সর্বাধিক সমর্থন প্রদান করে। টিপ ক্ষয় হয়ে যাওয়ার পরেও এগুলি কাটা যেতে পারে, তবে কাটার পরে ছোট ওয়াইপার ডাইয়ের সাথে সামঞ্জস্য করার জন্য আপনাকে মেশিনটি সমন্বয় করতে হবে।
আরেক ধরনের প্রচলিত স্ক্র্যাপার ব্লেড হোল্ডার বাঁক তৈরির ক্ষেত্রে সস্তা এবং বেশি সাশ্রয়ী (চিত্র ৪ দেখুন)। এগুলো মাঝারি থেকে আঁটসাঁট ডি-আকৃতির বাঁকের জন্য, এবং একই বাইরের ব্যাস ও CLR যুক্ত বিভিন্ন পাইপ বাঁকানোর জন্য ব্যবহার করা যায়। টিপের ক্ষয় লক্ষ্য করার সাথে সাথেই আপনি এটি প্রতিস্থাপন করতে পারেন। যখন আপনি এটি করবেন, আপনি লক্ষ্য করবেন যে টিপটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে আগের ব্লেডের অবস্থানে সেট হয়ে গেছে, যার অর্থ আপনাকে ওয়াইপার আর্ম মাউন্টিং সামঞ্জস্য করতে হবে না। তবে মনে রাখবেন, ক্লিনার ম্যাট্রিক্স হোল্ডারে ব্লেড কী-এর গঠন এবং অবস্থান ভিন্ন, তাই আপনাকে নিশ্চিত করতে হবে যে ব্লেডের ডিজাইনটি ব্রাশ হোল্ডারের ডিজাইনের সাথে মেলে।
ইনসার্ট সহ ওয়াইপার হোল্ডার সেটিং টাইম কমিয়ে দেয়, কিন্তু ছোট ব্যাসার্ধের জন্য এগুলো সুপারিশ করা হয় না। এগুলো আয়তক্ষেত্রাকার বা বর্গাকার টিউব বা প্রোফাইলের সাথেও কাজ করে না। স্কয়ার ব্যাক ওয়াইপার কম্ব এবং ইনসার্ট ওয়াইপার আর্ম উভয়ই খুব কাছাকাছি তৈরি করা যেতে পারে। নন-কন্টাক্ট ওয়াইপার ডাই পাইপের অপচয় কমানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা ওয়াইপারের পিছনে অ্যাটাচমেন্টকে প্রসারিত করে এবং কলেটকে (টিউব গাইড ব্লক) বেন্ডিং ডাইয়ের কাছাকাছি স্থাপন করার সুযোগ দিয়ে সংক্ষিপ্ত ওয়ার্কিং লেংথ তৈরি করতে সাহায্য করে (চিত্র ৫ দেখুন)।
এর লক্ষ্য হলো প্রয়োজনীয় পাইপের দৈর্ঘ্য কমানো, যার ফলে সঠিক প্রয়োগের জন্য উপাদান সাশ্রয় হয়। যদিও এই স্পর্শহীন ওয়াইপারগুলো অপচয় কমায়, তবে এগুলো সাধারণ বর্গাকার পেছনের ওয়াইপার বা ব্রাশযুক্ত সাধারণ ওয়াইপার মাউন্টের তুলনায় কম সাপোর্ট দেয়।
নিশ্চিত করুন যে আপনি সর্বোত্তম স্ক্র্যাপার ডাই উপাদান ব্যবহার করছেন। স্টেইনলেস স্টিল, টাইটানিয়াম এবং ইনকোনেল অ্যালয়ের মতো শক্ত উপাদান বাঁকানোর সময় অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ ব্যবহার করা উচিত। মাইল্ড স্টিল, তামা এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো নরম উপাদান বাঁকানোর সময়, একটি স্টিল বা ক্রোম স্টিল ওয়াইপার ব্যবহার করুন (চিত্র ৬ দেখুন)।
চিত্র ২ সাধারণত, কম ক্ষতিকর প্রয়োগের ক্ষেত্রে ক্লিনিং চিপের প্রয়োজন হয় না। এই চার্টটি পড়ার জন্য উপরের কী-গুলো দেখুন।
ব্লেডসহ ছুরির হাতল ব্যবহারের ক্ষেত্রে, হাতলটি সাধারণত ইস্পাতের তৈরি হয়, কিন্তু কিছু ক্ষেত্রে হাতল এবং ডগা উভয়ই অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জের হওয়ার প্রয়োজন হতে পারে।
আপনি চিরুনি বা ব্লেডসহ ব্রাশ হোল্ডার যা-ই ব্যবহার করুন না কেন, আপনাকে একই মেশিন সেটআপ ব্যবহার করতে হবে। টিউবটিকে পুরোপুরি আটকানো অবস্থায় ধরে রেখে, স্ক্র্যাপারটি টিউবের বাঁক এবং পেছনের অংশের উপর রাখুন। একটি রাবারের হাতুড়ি দিয়ে ওয়াইপার অ্যারের পেছনের অংশে আঘাত করলে ওয়াইপার টিপটি ঠিক জায়গায় বসে যাবে।
যদি আপনি এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করতে না পারেন, তবে ওয়াইপার ম্যাট্রিক্স বা ওয়াইপার ব্লেড হোল্ডারটি লাগানোর জন্য আপনার চোখ এবং একটি রুলার (মাপকাঠি) ব্যবহার করুন। সতর্ক থাকুন এবং আপনার আঙুল বা চোখ দিয়ে নিশ্চিত করুন যে এর অগ্রভাগটি সোজা আছে। খেয়াল রাখবেন যেন অগ্রভাগটি খুব বেশি সামনের দিকে না থাকে। ওয়াইপার ম্যাট্রিক্সের অগ্রভাগের পাশ দিয়ে যাওয়ার সময় টিউবটির একটি মসৃণ রূপান্তর প্রয়োজন। একটি ভালো মানের বাঁক তৈরি করার জন্য প্রয়োজন অনুযায়ী প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করুন।
রেক অ্যাঙ্গেল হলো ম্যাট্রিক্সের সাপেক্ষে স্কুইজির কোণ। মহাকাশ এবং অন্যান্য ক্ষেত্রের কিছু পেশাদারী প্রয়োগে এমন ওয়াইপার ব্যবহার করা হয় যেগুলোতে রেক অ্যাঙ্গেল খুব কম বা একেবারেই থাকে না। কিন্তু বেশিরভাগ প্রয়োগের ক্ষেত্রে, ড্র্যাগ কমানোর জন্য পর্যাপ্ত ক্লিয়ারেন্স দিতে, চিত্র ১-এ দেখানো অনুযায়ী, টিল্ট অ্যাঙ্গেল সাধারণত ১ থেকে ২ ডিগ্রির মধ্যে সেট করা হয়। সেটআপ এবং টেস্ট টার্নের সময় আপনাকে সঠিক ঢাল নির্ধারণ করতে হবে, যদিও কখনও কখনও আপনি প্রথম টার্নেই এটি সেট করে নিতে পারেন।
একটি স্ট্যান্ডার্ড ওয়াইপার ম্যাট্রিক্স ব্যবহার করার সময়, ওয়াইপার টিপটি স্পর্শক রেখার সামান্য পিছনে স্থাপন করুন। এতে টিপটি ক্ষয় হয়ে গেলে অপারেটরের পক্ষে ক্লিনার টিপটিকে সামনে সরানোর জন্য জায়গা থাকে। তবে, ওয়াইপার ম্যাট্রিক্স টিপটি কখনই স্পর্শক রেখা বরাবর বা তার বাইরে স্থাপন করবেন না; এতে ক্লিনার ম্যাট্রিক্স টিপটি ক্ষতিগ্রস্ত হবে।
নরম উপাদান বাঁকানোর সময়, আপনার প্রয়োজন অনুযায়ী যতগুলো খুশি রেক ব্যবহার করতে পারেন। তবে, যদি আপনি স্টেইনলেস স্টিল বা টাইটানিয়ামের মতো শক্ত উপাদান বাঁকান, তাহলে স্ক্র্যাপিং ডাইটিকে সর্বনিম্ন ঢালে রাখার চেষ্টা করুন। স্ক্র্যাপারটিকে যথাসম্ভব সোজা করার জন্য একটি শক্ত উপাদান ব্যবহার করুন, এটি বাঁকের ভাঁজ এবং বাঁকের পরের সোজা অংশ পরিষ্কার করতে সাহায্য করবে। এই ধরনের সেটআপে একটি আঁটসাঁটভাবে ফিট হওয়া ম্যান্ড্রেলও থাকা উচিত।
সর্বোত্তম বাঁকের জন্য, বাঁকের ভেতরের অংশকে সাপোর্ট দিতে এবং অগোলাকার ভাব নিয়ন্ত্রণ করতে একটি ম্যান্ড্রেল ও একটি স্ক্র্যাপার ডাই ব্যবহার করা উচিত। যদি আপনার কাজে স্কুইজি এবং ম্যান্ড্রেল উভয়েরই প্রয়োজন হয়, তবে দুটোই ব্যবহার করুন, এতে আপনি হতাশ হবেন না।
পূর্বের দ্বিধায় ফিরে এসে, আরও পাতলা দেয়াল এবং আরও ঘন সিএলআর-এর জন্য পরবর্তী চুক্তিটি জেতার চেষ্টা করুন। ওয়াইপার মোল্ডটি যথাস্থানে থাকায়, টিউবটি কোনো রকম ভাঁজ ছাড়াই নিখুঁতভাবে মেশিন থেকে বেরিয়ে এসেছিল। এটিই সেই গুণমান যা এই শিল্প চায়, এবং এই গুণমানই এই শিল্পের প্রাপ্য।
ফ্যাব্রিকেটর হলো উত্তর আমেরিকার শীর্ষস্থানীয় স্টিল ফ্যাব্রিকেশন ও ফর্মিং ম্যাগাজিন। এই ম্যাগাজিনটি এমন সব সংবাদ, প্রযুক্তিগত প্রবন্ধ এবং সফলতার গল্প প্রকাশ করে, যা উৎপাদকদের তাদের কাজ আরও দক্ষতার সাথে করতে সক্ষম করে। ফ্যাব্রিকেটর ১৯৭০ সাল থেকে এই শিল্পে রয়েছে।
এখন দ্য ফ্যাব্রিকেটর ডিজিটাল সংস্করণে সম্পূর্ণ অ্যাক্সেসের মাধ্যমে মূল্যবান শিল্প সম্পদগুলিতে সহজে প্রবেশাধিকার পান।
দ্য টিউব অ্যান্ড পাইপ জার্নাল-এর ডিজিটাল সংস্করণটি এখন সম্পূর্ণরূপে প্রবেশযোগ্য, যা শিল্প খাতের মূল্যবান তথ্যাবলীতে সহজে প্রবেশাধিকার প্রদান করে।
মেটাল স্ট্যাম্পিং বাজারের জন্য সর্বশেষ প্রযুক্তি, সেরা অনুশীলন এবং শিল্প সংবাদ সম্বলিত স্ট্যাম্পিং জার্নালের সম্পূর্ণ ডিজিটাল অ্যাক্সেস পান।
এখন ‘The Fabricator en Español’-এর সম্পূর্ণ ডিজিটাল অ্যাক্সেসের মাধ্যমে, আপনি শিল্পের মূল্যবান রিসোর্সগুলো সহজেই অ্যাক্সেস করতে পারবেন।