இந்த சீப்பு செருகல்கள் சிறப்பு அடைப்பான்களில் பொருத்தப்படும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் இவை பல்வேறு கிராங்க்ஷாஃப்ட் பயன்பாடுகளில் ஏற்படும் சுருக்கங்களை நீக்க உதவுகின்றன.
ஒரு வாடிக்கையாளர் உங்களிடம் 90 டிகிரி கோணத்தில் குழாய் வடிவமைக்கும் வேலைக்காக வருகிறார். இந்த வேலைக்கு 2 அங்குலக் குழாய் தேவைப்படுகிறது. வெளி விட்டம் (OD), 0.065 அங்குலம். சுவர் தடிமன், 4 அங்குலம். மையக்கோட்டு ஆரம் (CLR). வாடிக்கையாளருக்கு ஒரு வருடத்திற்கு வாரத்திற்கு 200 துண்டுகள் தேவைப்படுகின்றன.
அச்சுத் தேவைகள்: வளைக்கும் அச்சுகள், இறுக்கும் அச்சுகள், அழுத்தும் அச்சுகள், மாண்டிரல்கள் மற்றும் சுத்தப்படுத்தும் அச்சுகள். எந்தப் பிரச்சினையும் இல்லை. சில முன்மாதிரிகளை வளைப்பதற்குத் தேவையான அனைத்துக் கருவிகளும் கிடங்கில் தயாராக இருப்பது போல் தெரிகிறது. இயந்திர நிரலை அமைத்த பிறகு, இயக்குபவர் குழாயை ஏற்றி, இயந்திரத்தைச் சரிசெய்ய வேண்டுமா என்பதை உறுதிப்படுத்த ஒரு சோதனை வளைவைச் செய்கிறார். முதல் சுற்று வண்டியிலிருந்து இறக்கப்பட்டது, அது கச்சிதமாக இருந்தது. இவ்வாறு, உற்பத்தியாளர் வளைக்கப்பட்ட குழாய்களின் பல மாதிரிகளை வாடிக்கையாளருக்கு அனுப்புகிறார், பின்னர் அவர் ஒரு ஒப்பந்தம் செய்துகொள்கிறார், இது நிச்சயமாக ஒரு வழக்கமான இலாபகரமான வணிகத்திற்கு வழிவகுக்கும். உலகில் எல்லாம் சரியாக இருப்பது போல் தெரிகிறது.
மாதங்கள் கடந்தன, அதே வாடிக்கையாளர் மூலப்பொருட்களின் செலவைக் குறைக்க விரும்பினார். இந்தப் புதிய பயன்பாட்டிற்கு 2 அங்குல வெளி விட்டம் (OD) மற்றும் 0.035 அங்குல விட்டம் கொண்ட குழாய், 3 அங்குல சுவர் தடிமன் மற்றும் 3 அங்குல CLR தேவைப்படுகிறது. மற்றொரு பயன்பாட்டிற்கான கருவிகள் நிறுவனத்தின் உள்ளேயே வைக்கப்பட்டிருந்ததால், பட்டறையால் உடனடியாக முன்மாதிரிகளை உருவாக்க முடிந்தது. இயக்குபவர் அனைத்து கருவிகளையும் பிரஸ் பிரேக்கில் ஏற்றி, வளைவைச் சரிபார்க்க முயன்றார். முதல் வளைவு, வளைவின் உள்ளே மடிப்புகளுடன் இயந்திரத்திலிருந்து வெளியே வந்தது. ஏன்? மெல்லிய சுவர்கள் மற்றும் சிறிய ஆரங்களைக் கொண்ட குழாய்களை வளைப்பதற்கு மிகவும் முக்கியமான கருவியின் ஒரு பாகமான வைப்பர் டை தான் இதற்குக் காரணம்.
சுழலும் இழுவைக் குழாயை வளைக்கும் செயல்பாட்டில் இரண்டு விஷயங்கள் நிகழ்கின்றன: குழாயின் வெளிப்புறச் சுவர் சரிந்து மெலிதாகிறது, அதே நேரத்தில் குழாயின் உட்பகுதி சுருங்கி அமுங்குகிறது. சுழலும் கரங்களைக் கொண்ட குழாய் வளைக்கும் கருவிகளுக்கான குறைந்தபட்சத் தேவைகள், குழாய் வளைக்கப்படும் ஒரு வளைக்கும் அச்சு மற்றும் அந்த வளைக்கும் அச்சைச் சுற்றி வளைக்கப்படும்போது குழாயை நிலையாகப் பிடித்து வைப்பதற்கான ஒரு இறுக்கும் அச்சு ஆகும்.
வளைவு ஏற்படும் தொடுகோட்டுப் பகுதியில் குழாயின் மீது ஒரு நிலையான அழுத்தத்தைப் பராமரிக்க இறுக்கும் அச்சு உதவுகிறது. இது, வளைவை உருவாக்கும் எதிர்விசையை வழங்குகிறது. அச்சின் நீளம், பாகத்தின் வளைவுத்தன்மை மற்றும் மையக்கோட்டின் ஆரம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து அமைகிறது.
உங்களுக்குத் தேவையான கருவிகளை, நீங்கள் பயன்படுத்தும் முறையே தீர்மானிக்கும். சில சமயங்களில், வளைக்கும் அச்சுகள், இறுக்கும் அச்சுகள் மற்றும் அழுத்தும் அச்சுகள் மட்டுமே தேவைப்படும். உங்கள் வேலையில் பெரிய ஆரங்களை உருவாக்கும் தடிமனான சுவர்கள் இருந்தால், உங்களுக்கு வைப்பர் அச்சு அல்லது மேண்ட்ரல் தேவைப்படாது. மற்ற பயன்பாடுகளுக்கு, அரைக்கும் அச்சு, மேண்ட்ரல் மற்றும் (சில இயந்திரங்களில்) வளைக்கும் செயல்முறையின் போது குழாயை வழிநடத்தவும் சுழற்சித் தளத்தை வளைக்கவும் உதவும் ஒரு காலெட் உள்ளிட்ட முழுமையான கருவித் தொகுப்பு தேவைப்படுகிறது (படம் 1-ஐப் பார்க்கவும்).
ஸ்குவீஜி அச்சுகள், வளைவின் உள் ஆரத்தில் ஏற்படும் சுருக்கங்களைப் பராமரிக்கவும் அகற்றவும் உதவுகின்றன. மேலும், அவை குழாய்க்கு வெளியே ஏற்படும் உருக்குலைவையும் குறைக்கின்றன. குழாயின் உள்ளே இருக்கும் மேண்ட்ரலால் போதுமான எதிர்விசையை வழங்க முடியாதபோது சுருக்கங்கள் ஏற்படுகின்றன.
வளைக்கும்போது, ​​குழாயினுள் ஒரு மேண்ட்ரல் செருகப்பட்ட நிலையில் வைப்பர் எப்போதும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வளைவின் வெளிப்புற ஆரத்தின் வடிவத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதே மேண்ட்ரலின் முக்கியப் பணியாகும். மேண்ட்ரல்கள் உள் ஆரங்களையும் ஆதரிக்கின்றன, இருப்பினும் அவை குறிப்பிட்ட D-வளைவுகள் மற்றும் சுவர் விகிதங்களின் வரையறுக்கப்பட்ட வரம்பை உள்ளடக்கிய பயன்பாடுகளுக்கு மட்டுமே முழுமையான ஆதரவை வழங்குகின்றன. வளைவு D என்பது வளைவின் CLR-ஐ குழாயின் வெளிப்புற விட்டத்தால் வகுக்கக் கிடைப்பதாகும், மற்றும் சுவர் காரணி என்பது குழாயின் வெளிப்புற விட்டத்தை அதன் சுவர் தடிமனால் வகுக்கக் கிடைப்பதாகும் (படம் 2-ஐப் பார்க்கவும்).
உள் ஆரத்திற்கு மேண்ட்ரலால் போதுமான கட்டுப்பாட்டையோ அல்லது ஆதரவையோ வழங்க முடியாதபோது வைப்பர் டைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு பொது விதியாக, எந்தவொரு மெல்லிய சுவர் கொண்ட மேண்ட்ரலையும் வளைப்பதற்கு ஒரு ஸ்ட்ரிப்பிங் டை தேவைப்படுகிறது. (மெல்லிய சுவர் கொண்ட மேண்ட்ரல்கள் சில சமயங்களில் ஃபைன் பிட்ச் மேண்ட்ரல்கள் என்றும் குறிப்பிடப்படுகின்றன, மேலும் பிட்ச் என்பது மேண்ட்ரலில் உள்ள பந்துகளுக்கு இடையிலான தூரமாகும்.) மேண்ட்ரல் மற்றும் டை தேர்வு, குழாயின் வெளி விட்டம் (OD), குழாய் சுவரின் தடிமன் மற்றும் வளைவு ஆரம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
பயன்பாடுகளுக்கு மெல்லிய சுவர்கள் அல்லது சிறிய ஆரங்கள் தேவைப்படும்போது, ​​சரியான அரைக்கும் அச்சு அமைப்புகள் மிகவும் முக்கியமானதாகின்றன. இந்தக் கட்டுரையின் தொடக்கத்தில் உள்ள உதாரணத்தை மீண்டும் கவனியுங்கள். 4 அங்குலத்திற்குப் பொருந்தக்கூடியது, 3 அங்குலத்திற்கு CLR-க்குப் பொருந்தாமல் போகலாம். பணத்தைச் சேமிப்பதற்காக CLR மற்றும் வாடிக்கையாளர்களுக்குத் தேவைப்படும் மூலப்பொருள் மாற்றங்களுடன், மேட்ரிக்ஸைச் சரிசெய்யத் தேவைப்படும் அதிகத் துல்லியமும் சேர்ந்தே வருகிறது.
படம் 1 ஒரு சுழல் குழாய் வளைப்பானின் முக்கிய பாகங்கள் இறுக்கி, வளைக்கும் மற்றும் இறுக்கும் அச்சுகள் ஆகும். சில நிறுவல்களில் குழாயினுள் ஒரு மேண்ட்ரலைச் செருக வேண்டியிருக்கலாம், மற்றவற்றில் மேண்ட்ரல் டாக்டர் ஹெட் பயன்படுத்த வேண்டியிருக்கும். காலெட் (இங்கு பெயரிடப்படவில்லை, ஆனால் நீங்கள் குழாயைச் செருகும் மையத்தில் இது இருக்கும்) வளைக்கும் செயல்முறையின் போது குழாயை வழிநடத்த உதவுகிறது. தொடுகோட்டிற்கும் (வளைவு ஏற்படும் புள்ளி) வைப்பரின் முனைக்கும் இடையிலான தூரம் கோட்பாட்டு வைப்பர் ஆஃப்செட் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
சரியான ஸ்கிராப்பர் டையைத் தேர்ந்தெடுப்பது, பெண்டிங் டை, டை மற்றும் மேண்ட்ரல் ஆகியவற்றிலிருந்து முறையான ஆதரவை வழங்குவது, மற்றும் சுருக்கம் மற்றும் உருக்குலைவை ஏற்படுத்தும் இடைவெளிகளை நீக்குவதற்கு சரியான வைப்பர் டை நிலையைக் கண்டறிவது ஆகியவை உயர்தரமான, இறுக்கமான வளைவுகளை உருவாக்குவதற்கான திறவுகோல்களாகும். பொதுவாக, குழாயின் அளவு மற்றும் ஆரத்தைப் பொறுத்து, சீப்பு முனையின் நிலை தொடுகோட்டிலிருந்து 0.060 முதல் 0.300 அங்குலங்களுக்கு இடையில் இருக்க வேண்டும் (படம் 1-இல் காட்டப்பட்டுள்ள கோட்பாட்டு ரீதியான சீப்பு விலகலைப் பார்க்கவும்). துல்லியமான பரிமாணங்களுக்கு உங்கள் கருவி வழங்குநரிடம் சரிபார்க்கவும்.
வைப்பர் அச்சின் முனை, குழாய் பள்ளத்துடன் சமமாகப் பொருந்தியிருப்பதையும், வைப்பர் முனைக்கும் குழாய் பள்ளத்திற்கும் இடையில் எந்த இடைவெளியும் (அல்லது "வீக்கமும்") இல்லை என்பதையும் உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். மேலும், உங்கள் அச்சு அழுத்த அமைப்புகளையும் சரிபார்க்கவும். குழாய் பள்ளத்தைப் பொறுத்து சீப்பு சரியான நிலையில் இருந்தால், குழாயை வளைவு மேட்ரிக்ஸிற்குள் தள்ளுவதற்கும் சுருக்கங்களைச் சரிசெய்வதற்கும் அழுத்த மேட்ரிக்ஸில் லேசான அழுத்தத்தைப் பிரயோகிக்கவும்.
வைப்பர் அமைப்புகள் பல்வேறு வடிவங்களிலும் அளவுகளிலும் கிடைக்கின்றன. செவ்வக மற்றும் சதுரக் குழாய்களுக்காக நீங்கள் செவ்வக/சதுர வைப்பர் அச்சுகளை வாங்கலாம், மேலும் குறிப்பிட்ட வடிவங்களுக்குப் பொருந்தவும் தனித்துவமான அம்சங்களை ஆதரிக்கவும் வளைவான/வடிவமைக்கப்பட்ட வைப்பர்களையும் பயன்படுத்தலாம்.
மிகவும் பொதுவான இரண்டு பாணிகள், ஒற்றைத் துண்டு சதுரப் பின்புற வைப்பர் மேட்ரிக்ஸ் மற்றும் பிளேடு வைப்பர் ஹோல்டர் ஆகும். சதுரப் பின்புற வைப்பர் அச்சுகள் (படம் 3-ஐப் பார்க்கவும்) மெல்லிய சுவர்களுடைய பொருட்கள், குறுகிய D-வளைவுகள் (பொதுவாக 1.25D அல்லது அதற்கும் குறைவானது), விண்வெளித் துறை, உயர் அழகியல் பயன்பாடுகள் மற்றும் சிறிய முதல் நடுத்தர அளவிலான தொகுதி உற்பத்தி ஆகியவற்றிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
2D-க்கும் குறைவான வளைவுகளுக்கு, செயல்முறையை எளிதாக்கும் வகையில், சதுரப் பின்புறம் கொண்ட வைப்பர் டையைப் பயன்படுத்தத் தொடங்கலாம். உதாரணமாக, 150 சுவர் காரணி கொண்ட 2D சதுரப் பின்புற வளைந்த ஸ்கிராப்பரைப் பயன்படுத்தி நீங்கள் தொடங்கலாம். மாற்றாக, 25 சுவர் காரணி கொண்ட 2D வளைவுகள் போன்ற தீவிரம் குறைந்த பயன்பாடுகளுக்கு, பிளேடுடன் கூடிய ஸ்கிராப்பர் ஹோல்டரைப் பயன்படுத்தலாம்.
சதுர வடிவ பின்புற வைப்பர் தகடுகள், உட்புற ஆரத்திற்கு அதிகபட்ச ஆதரவை வழங்குகின்றன. முனை தேய்ந்த பிறகும் அவற்றை வெட்டலாம், ஆனால் வெட்டிய பிறகு குட்டையான வைப்பர் அச்சிற்கு ஏற்றவாறு இயந்திரத்தை நீங்கள் சரிசெய்ய வேண்டியிருக்கும்.
மற்றொரு பொதுவான வகை ஸ்கிராப்பர் பிளேடு ஹோல்டர், வளைவுகளை உருவாக்குவதில் மலிவானதாகவும் அதிக செலவு குறைந்ததாகவும் உள்ளது (படம் 4-ஐப் பார்க்கவும்). இவற்றை மிதமான மற்றும் இறுக்கமான 'D' வளைவுகளுக்கும், அதே போல் ஒரே வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் CLR கொண்ட பல்வேறு குழாய்களை வளைப்பதற்கும் பயன்படுத்தலாம். முனையில் தேய்மானத்தைக் கண்டவுடன், நீங்கள் அதை மாற்றலாம். அவ்வாறு செய்யும்போது, ​​முனை தானாகவே முந்தைய பிளேடின் அதே நிலைக்கு அமைக்கப்படுவதை நீங்கள் கவனிப்பீர்கள், அதாவது நீங்கள் வைப்பர் ஆர்ம் மவுண்டிங்கை சரிசெய்ய வேண்டியதில்லை. இருப்பினும், கிளீனர் மேட்ரிக்ஸ் ஹோல்டரில் உள்ள பிளேடு கீயின் அமைப்பும் இடமும் வேறுபட்டது என்பதை நினைவில் கொள்ளவும், எனவே பிளேடு வடிவமைப்பு பிரஷ் ஹோல்டர் வடிவமைப்புடன் பொருந்துவதை நீங்கள் உறுதிப்படுத்திக் கொள்ள வேண்டும்.
செருகல்களுடன் கூடிய வைப்பர் ஹோல்டர்கள் பொருத்தும் நேரத்தைக் குறைக்கின்றன, ஆனால் சிறிய ஆரங்களுக்கு அவை பரிந்துரைக்கப்படுவதில்லை. மேலும், அவை செவ்வக அல்லது சதுரக் குழாய்கள் அல்லது வடிவங்களுடன் செயல்படுவதில்லை. சதுரப் பின்புற வைப்பர் சீப்புகள் மற்றும் செருகல் வைப்பர் கரங்கள் ஆகிய இரண்டையும் அருகருகே உற்பத்தி செய்ய முடியும். தொடுதலற்ற வைப்பர் அச்சுகள், குழாய் விரயத்தைக் குறைக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன; இவை, வைப்பருக்குப் பின்னால் இணைப்பை நீட்டிப்பதன் மூலமும், காலெட்டை (குழாய் வழிகாட்டித் தொகுதி) வளைக்கும் அச்சுக்கு அருகில் நிலைநிறுத்த அனுமதிப்பதன் மூலமும், குறுகிய வேலை நீளங்களை சாத்தியமாக்குகின்றன (படம் 5-ஐப் பார்க்கவும்).
தேவையான குழாயின் நீளத்தைக் குறைப்பதன் மூலம், சரியான பயன்பாட்டிற்கான மூலப்பொருளைச் சேமிப்பதே இதன் நோக்கமாகும். இந்தத் தொடுதலில்லா வைப்பர்கள் கழிவுகளைக் குறைத்தாலும், வழக்கமான சதுர வடிவப் பின்புற வைப்பர்கள் அல்லது பிரஷ்களுடன் கூடிய வழக்கமான வைப்பர் மவுண்ட்களைக் காட்டிலும் குறைவான ஆதரவையே வழங்குகின்றன.
மிகச் சிறந்த ஸ்கிராப்பர் டை பொருளைப் பயன்படுத்துவதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். துருப்பிடிக்காத எஃகு, டைட்டானியம் மற்றும் இன்கோனல் கலப்புலோகங்கள் போன்ற கடினமான பொருட்களை வளைக்கும்போது அலுமினியம் வெண்கலத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும். மென் எஃகு, தாமிரம் மற்றும் அலுமினியம் போன்ற மென்மையான பொருட்களை வளைக்கும்போது, ​​எஃகு அல்லது குரோம் எஃகு வைப்பரைப் பயன்படுத்தவும் (படம் 6-ஐப் பார்க்கவும்).
படம் 2. பொதுவாக, தீவிரம் குறைந்த பயன்பாடுகளுக்கு சுத்தப்படுத்தும் சில்லு தேவைப்படுவதில்லை. இந்த அட்டவணையைப் படிக்க, மேலே உள்ள குறிப்புகளைப் பார்க்கவும்.
கத்திமுனையுடன் கூடிய கைப்பிடியைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​கைப்பிடி பொதுவாக எஃகினால் செய்யப்பட்டிருக்கும், ஆனால் சில சமயங்களில் கைப்பிடி மற்றும் முனை ஆகிய இரண்டுமே அலுமினியம் வெண்கலத்தால் செய்யப்பட்டிருக்க வேண்டியிருக்கலாம்.
நீங்கள் சீப்பைப் பயன்படுத்தினாலும் சரி, அல்லது பிளேடுகளுடன் கூடிய பிரஷ் ஹோல்டரைப் பயன்படுத்தினாலும் சரி, ஒரே இயந்திர அமைப்பையே பயன்படுத்துவீர்கள். குழாயை முழுமையாக இறுக்கிய நிலையில் பிடித்துக்கொண்டு, ஸ்கிரேப்பரைக் குழாயின் வளைவு மற்றும் பின்புறத்தின் மீது வைக்கவும். வைப்பர் வரிசையின் பின்புறத்தில் ஒரு ரப்பர் சுத்தியலால் தட்டும்போது, ​​வைப்பரின் முனை அதன் இடத்தில் 'கிளிக்' எனச் சத்தத்துடன் பொருந்தும்.
இந்த முறையைப் பயன்படுத்த முடியாவிட்டால், வைப்பர் மேட்ரிக்ஸ் அல்லது வைப்பர் பிளேடு ஹோல்டரைப் பொருத்துவதற்கு உங்கள் கண்ணையும் ஒரு அளவுகோலையும் பயன்படுத்தவும். முனை நேராக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, உங்கள் விரல் அல்லது கண்ணைப் பயன்படுத்தி கவனமாக இருக்கவும். முனை மிகவும் முன்னோக்கி இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். குழாய் வைப்பர் மேட்ரிக்ஸின் முனையைக் கடந்து செல்லும்போது, ​​ஒரு மென்மையான மாற்றம் இருக்க வேண்டும். ஒரு நல்ல தரமான வளைவைப் பெறுவதற்குத் தேவைக்கேற்ப இந்தச் செயல்முறையை மீண்டும் செய்யவும்.
ரேக் கோணம் என்பது மேட்ரிக்ஸுடன் தொடர்புடைய ஸ்குவீஜியின் கோணம் ஆகும். விண்வெளி மற்றும் பிற துறைகளில் உள்ள சில தொழில்முறைப் பயன்பாடுகள், மிகக் குறைந்த அல்லது ரேக் இல்லாத வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட வைப்பர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஆனால் பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு, இழுவையைக் குறைக்கப் போதுமான இடைவெளியை வழங்குவதற்காக, படம் 1-இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, சாய்வுக் கோணம் பொதுவாக 1 முதல் 2 டிகிரிக்கு இடையில் அமைக்கப்படுகிறது. அமைப்பு மற்றும் சோதனைத் திருப்பங்களின் போது நீங்கள் சரியான சரிவைத் தீர்மானிக்க வேண்டும், இருப்பினும் சில சமயங்களில் முதல் திருப்பத்திலேயே அதை அமைத்துவிடலாம்.
ஒரு நிலையான வைப்பர் மேட்ரிக்ஸைப் பயன்படுத்தி, வைப்பர் முனையைத் தொடுகோட்டிற்குப் பின்னால் சற்றே தள்ளி அமைக்கவும். இது, துடைப்பான் முனை தேய்வடையும்போது அதை இயக்குபவர் முன்னோக்கி நகர்த்துவதற்கு இடமளிக்கிறது. இருப்பினும், வைப்பர் மேட்ரிக்ஸ் முனையை ஒருபோதும் தொடுகோட்டுப் பக்கமாகவோ அல்லது அதற்கு அப்பாலோ பொருத்த வேண்டாம்; இது துடைப்பான் மேட்ரிக்ஸ் முனையைச் சேதப்படுத்தும்.
மென்மையான பொருட்களை வளைக்கும்போது, ​​உங்களுக்குத் தேவையான அளவு ரேக்குகளைப் பயன்படுத்தலாம். இருப்பினும், துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது டைட்டானியம் போன்ற கடினமான பொருட்களை நீங்கள் வளைக்கிறீர்கள் என்றால், சுரண்டும் அச்சின் சரிவை குறைந்தபட்ச அளவில் வைத்திருக்க முயற்சி செய்யுங்கள். சுரண்டியை முடிந்தவரை நேராக்குவதற்கு ஒரு கடினமான பொருளைப் பயன்படுத்துங்கள்; இது வளைவுகளில் உள்ள மடிப்புகளையும், வளைவுகளுக்குப் பிறகான நேர்ப் பகுதிகளையும் சுத்தம் செய்ய உதவும். இத்தகைய அமைப்பில் இறுக்கமாகப் பொருந்தக்கூடிய ஒரு மேண்ட்ரலும் அடங்கியிருக்க வேண்டும்.
சிறந்த வளைவுத் தரத்தைப் பெற, வளைவின் உட்புறத்தைத் தாங்குவதற்கும் வட்ட வடிவமற்ற தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் ஒரு மேண்ட்ரல் மற்றும் ஒரு ஸ்கிராப்பர் டை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு ஒரு ஸ்குவீஜி மற்றும் ஒரு மேண்ட்ரல் தேவைப்பட்டால், இரண்டையும் பயன்படுத்துங்கள், நீங்கள் வருத்தப்பட மாட்டீர்கள்.
முந்தைய இக்கட்டான நிலைக்குத் திரும்பினால், மெல்லிய சுவர்கள் மற்றும் அடர்த்தியான CLR-க்கான அடுத்த ஒப்பந்தத்தை வெல்ல முயற்சி செய்யுங்கள். வைப்பர் அச்சு பொருத்தப்பட்ட நிலையில், குழாய் எந்தச் சுருக்கமும் இன்றி இயந்திரத்திலிருந்து குறைபாடின்றி வெளியே வந்தது. இது தொழில்துறை விரும்பும் தரத்தைப் பிரதிபலிக்கிறது, மேலும் தரமே தொழில்துறைக்குத் தகுதியானது.
ஃபேப்ரிகேட்டர் என்பது வட அமெரிக்காவின் முன்னணி எஃகு புனையமைப்பு மற்றும் வார்ப்பு இதழாகும். இந்த இதழ், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் பணியை மிகவும் திறமையாகச் செய்ய உதவும் செய்திகள், தொழில்நுட்பக் கட்டுரைகள் மற்றும் வெற்றிக் கதைகளை வெளியிடுகிறது. ஃபேப்ரிகேட்டர் 1970 முதல் இந்தத் துறையில் இருந்து வருகிறது.
இப்போது 'தி ஃபேப்ரிகேட்டர்' டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் துறை வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.
'தி டியூப் & பைப் ஜர்னல்' இதழின் டிஜிட்டல் பதிப்பு இப்போது முழுமையாகக் கிடைக்கப்பெறுகிறது, இது மதிப்புமிக்க தொழில் துறை வளங்களை எளிதாக அணுக வழிவகுக்கிறது.
மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் சந்தைக்கான சமீபத்திய தொழில்நுட்பம், சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் தொழில் துறை செய்திகளைக் கொண்ட ஸ்டாம்பிங் ஜர்னலுக்கு முழுமையான டிஜிட்டல் அணுகலைப் பெறுங்கள்.
இப்போது The Fabricator en Español-க்கான முழுமையான டிஜிட்டல் அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை நீங்கள் எளிதாக அணுகலாம்.