Ці гребінчасті вставки призначені для монтажу на спеціальних кронштейнах і допомагають усунути зморшки в різних випадках застосування колінчастих валів.

Ці гребінчасті вставки призначені для монтажу на спеціальних кронштейнах і допомагають усунути зморшки в різних випадках застосування колінчастих валів.
Клієнт звертається до вас із завданням з формування труби під кутом 90 градусів. Для цього завдання потрібні труби діаметром 2 дюйми. Зовнішній діаметр (OD) 0,065 дюйма. Товщина стінки 4 дюйми. Радіус по центральній лінії (CLR). Клієнту потрібно 200 деталей на тиждень протягом року.
Вимоги до штампів: гнучкі штампи, затискні штампи, прес-штампи, оправки та очищувальні штампи. Без проблем. Схоже, що всі необхідні інструменти для гнуття деяких прототипів є на складі та готові до роботи. Після налаштування програми верстата оператор завантажує трубу та робить пробний згин, щоб переконатися, що верстат потребує налаштування. Один виток зійшов з машини, і він був ідеальним. Таким чином, виробник надсилає кілька зразків гнутих труб замовнику, який потім укладає контракт, що, безсумнівно, призведе до регулярного прибуткового бізнесу. Здається, у світі все гаразд.
Минали місяці, і той самий клієнт хотів скоротити витрати на матеріали. Для цього нового застосування потрібні труби із зовнішнім діаметром 2 дюйми та діаметром 0,035 дюйма. Товщина стінки та 3 дюйми. CLR. Інструменти з іншого застосування зберігаються всередині компанії, тому майстерня може негайно виготовити прототипи. Оператор завантажує всі інструменти на листозгинальний прес і намагається перевірити згин. Перший згин вийшов з верстата зі складками всередині згину. Чому? Це пов'язано з компонентом інструменту, який особливо важливий для гнуття труб з тонкими стінками та малими радіусами: матрицею скребка.
У процесі гнуття обертової чорнової труби відбуваються дві речі: зовнішня стінка труби руйнується та стає тоншою, тоді як внутрішня частина труби стискається та руйнується. Мінімальні вимоги до трубозгинальних інструментів з обертовими важелями - це гнучкий штамп, навколо якого згинається труба, та затискний штамп для утримання труби на місці під час її згинання навколо гнучкого штампа.
Затискна матриця допомагає підтримувати постійний тиск на трубу в дотичній, де відбувається вигин. Це забезпечує силу реакції, яка створює вигин. Довжина матриці залежить від кривизни деталі та радіуса центральної лінії.
Сам процес гибки визначить, які інструменти вам потрібні. У деяких випадках потрібні лише гнучкі штампи, затискні штампи та прес-штампи. Якщо ваша робота має товсті стінки, що створюють великі радіуси, вам може не знадобитися ґрати-оправка або оправка. В інших випадках потрібен повний набір інструментів, включаючи шліфувальний штамп, оправку та (на деяких верстатах) цангу, щоб допомогти направляти трубу та згинати площину обертання під час процесу гнуття (див. Рисунок 1).
Ракельні штампи допомагають підтримувати та усувати зморшки на внутрішньому радіусі вигину. Вони також мінімізують деформацію поза трубою. Зморшки виникають, коли оправка всередині труби більше не може забезпечити достатню реактивну силу.
Під час згинання скребок завжди використовується з оправкою, вставленою в трубу. Основне завдання оправки полягає в контролі форми зовнішнього радіуса згину. Оправки також підтримують внутрішні радіуси, хоча вони забезпечують повну підтримку лише для застосувань, що включають обмежений діапазон певних D-подібних згинів та співвідношень стінок. D згину - це CLR згину, поділений на зовнішній діаметр труби, а коефіцієнт стінки - це зовнішній діаметр труби, поділений на товщину стінки труби (див. Рисунок 2).
Гладкі матриці використовуються, коли оправка більше не може забезпечити належний контроль або підтримку внутрішнього радіуса. Як правило, для гнуття будь-якої тонкостінної оправки потрібна зачислювальна матриця. (Тонкостінні оправки іноді називають оправками з дрібним кроком, а крок - це відстань між кульками на оправці.) Вибір оправки та матриці залежить від зовнішнього діаметра труби, товщини стінки труби та радіуса вигину.
Правильне налаштування шліфувальних матриць стає особливо важливим, коли застосування вимагає тонших стінок або менших радіусів. Розглянемо ще раз приклад на початку цієї статті. Що підходить для 4 дюймів. CLR може не підійти для 3 дюймів. Зміни матеріалу, необхідні CLR та клієнтам для економії коштів, супроводжуються вищою точністю, необхідною для налаштування матриці.
Рисунок 1. Основними компонентами роторного трубогиба є затискні, згинальні та затискні матриці. Деякі установки можуть вимагати вставки оправки в трубу, тоді як інші вимагають використання головки для ракли оправки. Цанговий патрон (тут не названий, але буде знаходитися в центрі, куди ви будете вставляти трубу) допомагає направляти трубу під час процесу згинання. Відстань між дотичною (точкою, де відбувається вигин) і кінчиком скребка називається теоретичним зміщенням скребка.
Вибір правильного скребкового штампа, забезпечення належної опори згинального штампа, штампа та оправки, а також правильне положення скребкового штампа для усунення зазорів, що викликають зморшки та деформацію, є ключами до отримання високоякісних, щільних згинів. Як правило, положення кінчика гребінця повинно бути від 0,060 до 0,300 дюйма від дотичної (див. теоретичне відхилення гребінця, показане на рисунку 1), залежно від розміру та радіуса труби. Будь ласка, зверніться до постачальника інструменту для отримання точних розмірів.
Переконайтеся, що кінчик матриці скребка знаходиться врівень з канавкою для трубки, і що між кінчиком скребка та канавкою для трубки немає зазору (або «опуклості»). Також перевірте налаштування тиску форми. Якщо гребінець знаходиться в правильному положенні відносно канавки для трубки, злегка натисніть на матрицю тиску, щоб втиснути трубку в матрицю згину та допомогти розгладити зморшки.
Склоочисні матриці бувають різних форм і розмірів. Ви можете придбати прямокутні/квадратні ґрати для прямокутних і квадратних труб, а також використовувати контурні/фігурні ґрати для відповідання певним формам та підтримки унікальних функцій.
Два найпоширеніші типи - це цільна матриця скребка з квадратною спинкою та тримач скребка з лопатями. Квадратні матриці скребка з квадратною спинкою (див. Рисунок 3) використовуються для тонкостінних виробів, вузьких D-подібних вигинів (зазвичай 1,25D або менше), аерокосмічної промисловості, застосувань з високим естетичним виглядом та мало- та середньосерійного виробництва.
Для кривих менше 2D можна почати з квадратної матриці скребка, що спрощує процес. Наприклад, можна почати з двовимірного квадратного скребка з вигнутою спинкою та коефіцієнтом стінки 150. Як варіант, можна використовувати тримач скребка з лезом для менш агресивних застосувань, таких як двовимірні криві з коефіцієнтом стінки 25.
Квадратні задні щітки забезпечують максимальну підтримку внутрішнього радіуса. Їх також можна різати після зносу наконечника, але вам доведеться налаштувати верстат, щоб він встановив коротшу щітку після різання.
Інший поширений тип тримача леза склоочисника є дешевшим та економічно вигіднішим для виконання згинів (див. Рисунок 4). Їх можна використовувати для помірних та крутих D-подібних згинів, а також для згинання різних труб з однаковим зовнішнім діаметром та CLR. Щойно ви помітите знос наконечника, ви можете замінити його. Коли ви це зробите, ви помітите, що наконечник автоматично встановлюється в те саме положення, що й попереднє лезо, тобто вам не потрібно регулювати кріплення важеля склоочисника. Однак зверніть увагу, що конфігурація та розташування ключа леза на тримачі матриці очищувача відрізняються, тому вам потрібно переконатися, що конструкція леза відповідає конструкції тримача щітки.
Тримачі скребків зі вставками скорочують час схоплювання, але не рекомендуються для малих радіусів. Вони також не працюють з прямокутними або квадратними трубами чи профілями. Як гребінці скребків з квадратною задньою частиною, так і важелі скребків зі вставками можна виготовляти поблизу один одного. Безконтактні матриці скребків розроблені для мінімізації відходів труб, що дозволяє скоротити робочі довжини, подовжуючи кріплення позаду скребка та дозволяючи розташувати цангу (напрямний блок труби) ближче до згинальної матриці (див. Рисунок 5).
Мета полягає в тому, щоб скоротити необхідну довжину труби, тим самим заощаджуючи матеріал для правильного застосування. Хоча ці безконтактні склоочисники зменшують відходи, вони забезпечують меншу підтримку, ніж стандартні квадратні задні склоочисники або стандартні кріплення склоочисників зі щітками.
Переконайтеся, що ви використовуєте найкращий матеріал для скребка. Алюмінієву бронзу слід використовувати для згинання твердих матеріалів, таких як нержавіюча сталь, титан та сплави INCONEL. Для згинання м’якших матеріалів, таких як маловуглецевої сталі, міді та алюмінію, використовуйте скребок зі сталі або хромованої сталі (див. рис. 6).
Рисунок 2. Загалом, для менш агресивних застосувань не потрібен чіп для чищення. Щоб прочитати цю таблицю, дивіться наведені вище ключі.
При використанні ручки ножа з лезом, ручка зазвичай виготовляється зі сталі, але в деяких випадках і ручка, і кінчик можуть бути виготовлені з алюмінієвої бронзи.
Незалежно від того, чи використовуєте ви гребінець, чи тримач для щітки з лезами, ви використовуватимете ту саму конфігурацію машини. Тримаючи трубку в повністю затиснутому положенні, помістіть скребок над вигином і задньою частиною трубки. Кінчик скребка зафіксується, якщо вдарити гумовим молотком по задній частині решітки скребка.
Якщо ви не можете скористатися цим методом, скористайтеся оком та лінійкою, щоб встановити матрицю склоочисника або тримач щітки склоочисника. Будьте обережні та використовуйте палець або око, щоб переконатися, що кінчик прямий. Переконайтеся, що кінчик не надто вигнутий вперед. Вам потрібен плавний перехід, коли трубка проходить через кінчик матриці склоочисника. Повторюйте процес за потреби, щоб досягти якісного вигину.
Кут нахилу – це кут нахилу ракеля відносно матриці. У деяких професійних застосуваннях в аерокосмічній та інших галузях використовуються склоочисники, розроблені з незначними нахилами або взагалі без них. Але для більшості застосувань кут нахилу зазвичай встановлюється в межах від 1 до 2 градусів, як показано на рис. 1, щоб забезпечити достатній зазор для зменшення опору. Вам потрібно буде визначити точний нахил під час налаштування та тестових поворотів, хоча іноді ви можете встановити його під час першого повороту.
Використовуючи стандартну матрицю склоочисника, встановіть наконечник склоочисника трохи назад за дотичну. Це залишить оператору простір для переміщення наконечника очисника вперед у міру його зношування. Однак ніколи не встановлюйте наконечник матриці склоочисника тангенціально або далі; це пошкодить наконечник матриці очисника.
Під час згинання м’якших матеріалів можна використовувати стільки грабель, скільки потрібно. Однак, якщо ви згинаєтесь з твердіших матеріалів, таких як нержавіюча сталь або титан, намагайтеся тримати скребковий штамп з мінімальним нахилом. Використовуйте твердіший матеріал, щоб зробити скребок якомога прямішим, це допоможе очистити складки на вигинах та прямі лінії після вигинів. Така установка також повинна включати щільно прилягаючу оправку.
Для найкращої якості згину слід використовувати оправку та скребковий штамп для підтримки внутрішньої сторони згину та контролю неокруглості. Якщо для вашого застосування потрібні ракель та оправка, використовуйте обидва, і ви не пошкодуєте.
Повертаючись до попередньої дилеми, спробуйте виграти наступний контракт на тонші стінки та щільніший CLR. З встановленим скребковим пресом труба зійшла з машини бездоганно, без зморшок. Це відображає якість, якої прагне галузь, а якість – це те, чого заслуговує галузь.
FABRICATOR – провідний північноамериканський журнал з виробництва та формування сталі. Журнал публікує новини, технічні статті та історії успіху, які дозволяють виробникам виконувати свою роботу ефективніше. FABRICATOR працює в галузі з 1970 року.
Тепер із повним доступом до цифрового видання The FABRICATOR, легкий доступ до цінних галузевих ресурсів.
Цифрове видання журналу «The Tube & Pipe Journal» тепер повністю доступне, забезпечуючи легкий доступ до цінних галузевих ресурсів.
Отримайте повний цифровий доступ до журналу STAMPING, який містить найновіші технології, передовий досвід та новини галузі для ринку штампування металу.
Тепер, маючи повний цифровий доступ до The Fabricator en Español, ви маєте легкий доступ до цінних галузевих ресурсів.


Час публікації: 20 серпня 2022 р.