ఈ దువ్వెన ఇన్సర్ట్‌లు ప్రత్యేక బ్రాకెట్‌లపై అమర్చడానికి రూపొందించబడ్డాయి మరియు వివిధ రకాల క్రాంక్ షాఫ్ట్ అప్లికేషన్లలో ముడతలను తొలగించడంలో సహాయపడతాయి.
ఒక క్లయింట్ 90-డిగ్రీల పైపు ఫార్మింగ్ పనితో మీ వద్దకు వస్తాడు. ఈ అప్లికేషన్‌కు 2″ గొట్టాలు అవసరం. బయటి వ్యాసం (OD), 0.065 అంగుళాలు. గోడ మందం, 4 అంగుళాలు. సెంటర్‌లైన్ వ్యాసార్థం (CLR). కస్టమర్‌కు సంవత్సరానికి వారానికి 200 ముక్కలు అవసరం.
డై అవసరాలు: బెండింగ్ డైస్, క్లాంపింగ్ డైస్, ప్రెస్ డైస్, మాండ్రెల్స్ మరియు క్లీనింగ్ డైస్. సమస్య లేదు. కొన్ని ప్రోటోటైప్‌లను వంగడానికి అవసరమైన అన్ని సాధనాలు స్టోర్‌లో ఉన్నాయని మరియు సిద్ధంగా ఉన్నాయని తెలుస్తోంది. మెషిన్ ప్రోగ్రామ్‌ను సెటప్ చేసిన తర్వాత, ఆపరేటర్ పైపును లోడ్ చేసి, యంత్రాన్ని సర్దుబాటు చేయాల్సిన అవసరం ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి ట్రయల్ బెండ్ చేస్తాడు. కారు నుండి ఒక మలుపు వచ్చింది మరియు అది పరిపూర్ణంగా ఉంది. అందువలన, తయారీదారు బెంట్ పైపుల యొక్క అనేక నమూనాలను కస్టమర్‌కు పంపుతాడు, తరువాత అతను ఒక ఒప్పందాన్ని ముగించాడు, ఇది ఖచ్చితంగా సాధారణ లాభదాయక వ్యాపారానికి దారితీస్తుంది. ప్రపంచంలో ప్రతిదీ క్రమంలో ఉన్నట్లు అనిపిస్తుంది.
నెలలు గడిచాయి, మరియు అదే కస్టమర్ మెటీరియల్ ఖర్చులను తగ్గించాలని కోరుకున్నాడు. ఈ కొత్త అప్లికేషన్‌కు 2″ OD x 0.035″ వ్యాసం కలిగిన ట్యూబింగ్ అవసరం. గోడ మందం మరియు 3 అంగుళాలు. CLR. మరొక అప్లికేషన్ నుండి ఉపకరణాలు కంపెనీ ద్వారా అంతర్గతంగా ఉంచబడతాయి, కాబట్టి వర్క్‌షాప్ వెంటనే నమూనాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు. ఆపరేటర్ ప్రెస్ బ్రేక్‌పై అన్ని సాధనాలను లోడ్ చేస్తాడు మరియు వంపును తనిఖీ చేయడానికి ప్రయత్నిస్తాడు. మొదటి వంపు యంత్రం నుండి దూరంగా వచ్చింది, బెండ్ లోపల మడతలు ఉన్నాయి. ఎందుకు? ఇది సన్నని గోడలు మరియు చిన్న రేడియాలతో పైపులను వంచడానికి చాలా ముఖ్యమైన సాధనం యొక్క ఒక భాగం కారణంగా ఉంది: వైపర్ డై.
తిరిగే డ్రాఫ్ట్ ట్యూబ్‌ను వంచేటప్పుడు, రెండు విషయాలు జరుగుతాయి: ట్యూబ్ యొక్క బయటి గోడ కూలిపోయి సన్నగా మారుతుంది, అయితే ట్యూబ్ లోపలి భాగం కుంచించుకుపోయి కూలిపోతుంది. రోటరీ ఆర్మ్‌లతో పైపు బెండింగ్ సాధనాలకు కనీస అవసరాలు పైపు వంగి ఉండే బెండింగ్ డై మరియు బెండింగ్ డై చుట్టూ వంగి ఉన్నప్పుడు పైపును పట్టుకోవడానికి ఒక బిగింపు డై.
బిగింపు డై వంపు సంభవించే టాంజెంట్ వద్ద పైపుపై స్థిరమైన ఒత్తిడిని నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది. ఇది వంపును సృష్టించే ప్రతిచర్య శక్తిని అందిస్తుంది. డై యొక్క పొడవు భాగం యొక్క వక్రత మరియు మధ్య రేఖ యొక్క వ్యాసార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
మీకు అవసరమైన సాధనాలను అప్లికేషన్ స్వయంగా నిర్ణయిస్తుంది. కొన్ని సందర్భాల్లో, బెండింగ్ డైస్, క్లాంపింగ్ డైస్ మరియు ప్రెస్ డైస్ మాత్రమే అవసరం. మీ పనికి పెద్ద రేడియాలను ఉత్పత్తి చేసే మందపాటి గోడలు ఉంటే, మీకు వైపర్ డై లేదా మాండ్రెల్ అవసరం ఉండకపోవచ్చు. ఇతర అనువర్తనాలకు గ్రైండింగ్ డై, మాండ్రెల్ మరియు (కొన్ని యంత్రాలలో) పైపును మార్గనిర్దేశం చేయడంలో మరియు బెండింగ్ ప్రక్రియలో భ్రమణ ప్లేన్‌ను వంచడంలో సహాయపడటానికి ఒక కోలెట్‌తో సహా పూర్తి సాధనాల సెట్ అవసరం (చిత్రం 1 చూడండి).
స్క్వీజీ డైస్ బెండ్ లోపలి వ్యాసార్థంలో ముడతలను నిర్వహించడానికి మరియు తొలగించడానికి సహాయపడతాయి. అవి పైపు వెలుపల వైకల్యాన్ని కూడా తగ్గిస్తాయి. పైపు లోపల ఉన్న మాండ్రెల్ ఇకపై తగినంత రియాక్టివ్ ఫోర్స్‌ను అందించలేనప్పుడు ముడతలు ఏర్పడతాయి.
వంగేటప్పుడు, వైపర్ ఎల్లప్పుడూ పైపులోకి మాండ్రెల్ చొప్పించబడి ఉపయోగించబడుతుంది. మాండ్రెల్ యొక్క ప్రధాన పని వంపు యొక్క బయటి వ్యాసార్థం యొక్క ఆకారాన్ని నియంత్రించడం. మాండ్రెల్‌లు అంతర్గత రేడియాలకు కూడా మద్దతు ఇస్తాయి, అయినప్పటికీ అవి పరిమిత శ్రేణి నిర్దిష్ట D-వంపులు మరియు గోడ నిష్పత్తులను కలిగి ఉన్న అనువర్తనాలకు మాత్రమే పూర్తి మద్దతును అందిస్తాయి. బెండ్ D అనేది పైపు యొక్క బయటి వ్యాసంతో విభజించబడిన బెండ్ CLR, మరియు గోడ కారకం పైపు యొక్క బయటి వ్యాసం పైపు యొక్క గోడ మందంతో విభజించబడింది (చిత్రం 2 చూడండి).
మాండ్రెల్ ఇకపై లోపలి వ్యాసార్థానికి తగిన నియంత్రణ లేదా మద్దతును అందించలేనప్పుడు వైపర్ డైలను ఉపయోగిస్తారు. సాధారణ నియమం ప్రకారం, ఏదైనా సన్నని గోడల మాండ్రెల్‌ను వంచడానికి స్ట్రిప్పింగ్ డై అవసరం. (సన్నని గోడల మాండ్రెల్‌లను కొన్నిసార్లు ఫైన్ పిచ్ మాండ్రెల్స్ అని పిలుస్తారు మరియు పిచ్ అనేది మాండ్రెల్‌లోని బంతుల మధ్య దూరం.) మాండ్రెల్ మరియు డై ఎంపిక పైపు OD, పైపు గోడ మందం మరియు బెండ్ వ్యాసార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
అప్లికేషన్లకు సన్నని గోడలు లేదా చిన్న రేడియాలు అవసరమైనప్పుడు సరైన గ్రైండింగ్ డై సెట్టింగ్‌లు చాలా ముఖ్యమైనవిగా మారతాయి. ఈ వ్యాసం ప్రారంభంలో ఉన్న ఉదాహరణను మళ్ళీ పరిగణించండి. 4 అంగుళాలకు ఏది పని చేస్తుంది. CLR 3 అంగుళాలకు సరిపోకపోవచ్చు. డబ్బు ఆదా చేయడానికి CLR మరియు కస్టమర్‌లకు అవసరమైన మెటీరియల్ మార్పులు మాతృకను ట్యూన్ చేయడానికి అవసరమైన అధిక ఖచ్చితత్వంతో కూడి ఉంటాయి.
చిత్రం 1 రోటరీ పైప్ బెండర్ యొక్క ప్రధాన భాగాలు క్లాంపింగ్, బెండింగ్ మరియు క్లాంపింగ్ డైస్. కొన్ని ఇన్‌స్టాలేషన్‌లకు ట్యూబ్‌లోకి మాండ్రెల్ చొప్పించాల్సి రావచ్చు, మరికొన్నింటికి మాండ్రెల్ డాక్టర్ హెడ్ అవసరం కావచ్చు. కోలెట్ (ఇక్కడ పేరు పెట్టబడలేదు, కానీ మీరు ట్యూబ్‌ను చొప్పించే మధ్యలో ఉంటుంది) బెండింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో ట్యూబ్‌ను మార్గనిర్దేశం చేయడంలో సహాయపడుతుంది. టాంజెంట్ (వంపు సంభవించే స్థానం) మరియు వైపర్ యొక్క కొన మధ్య దూరాన్ని సైద్ధాంతిక వైపర్ ఆఫ్‌సెట్ అంటారు.
సరైన స్క్రాపర్ డైని ఎంచుకోవడం, బెండింగ్ డై, డై మరియు మాండ్రెల్ నుండి సరైన మద్దతును అందించడం మరియు ముడతలు మరియు వార్పింగ్‌కు కారణమయ్యే అంతరాలను తొలగించడానికి సరైన వైపర్ డై పొజిషన్‌ను కనుగొనడం అనేవి అధిక నాణ్యత గల, గట్టి వంపులను ఉత్పత్తి చేయడానికి కీలకం. సాధారణంగా, దువ్వెన చిట్కా స్థానం టాంజెంట్ నుండి 0.060 మరియు 0.300 అంగుళాల మధ్య ఉండాలి (చిత్రం 1లో చూపిన సైద్ధాంతిక దువ్వెన విక్షేపం చూడండి), ట్యూబ్ పరిమాణం మరియు వ్యాసార్థాన్ని బట్టి. ఖచ్చితమైన కొలతల కోసం దయచేసి మీ సాధన సరఫరాదారుని సంప్రదించండి.
వైపర్ డై యొక్క కొన ట్యూబ్ గ్రూవ్‌తో సమానంగా ఉందని మరియు వైపర్ చిట్కా మరియు ట్యూబ్ గ్రూవ్ మధ్య ఖాళీ (లేదా "బల్జ్") లేదని నిర్ధారించుకోండి. మీ అచ్చు పీడన సెట్టింగులను కూడా తనిఖీ చేయండి. ట్యూబ్ గ్రూవ్‌కు సంబంధించి దువ్వెన సరైన స్థితిలో ఉంటే, ట్యూబ్‌ను బెండ్ మ్యాట్రిక్స్‌లోకి నెట్టడానికి మరియు ముడతలను సున్నితంగా చేయడానికి ప్రెజర్ మ్యాట్రిక్స్‌పై స్వల్ప ఒత్తిడిని వర్తింపజేయండి.
వైపర్ శ్రేణులు వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలలో వస్తాయి. మీరు దీర్ఘచతురస్రాకార మరియు చతురస్రాకార పైపుల కోసం దీర్ఘచతురస్రాకార/చతురస్రాకార వైపర్ డైలను కొనుగోలు చేయవచ్చు మరియు నిర్దిష్ట ఆకృతులకు సరిపోయేలా మరియు ప్రత్యేక లక్షణాలకు మద్దతు ఇవ్వడానికి మీరు కాంటూర్/ఆకారపు వైపర్‌లను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
రెండు అత్యంత సాధారణ శైలులు వన్-పీస్ స్క్వేర్-బ్యాక్ వైపర్ మ్యాట్రిక్స్ మరియు బ్లేడెడ్ వైపర్ హోల్డర్. స్క్వేర్ బ్యాక్ వైపర్ డైస్ (చిత్రం 3 చూడండి) సన్నని గోడల ఉత్పత్తులు, ఇరుకైన D-బెండ్‌లు (సాధారణంగా 1.25D లేదా అంతకంటే తక్కువ), ఏరోస్పేస్, అధిక సౌందర్య అనువర్తనాలు మరియు చిన్న నుండి మధ్యస్థ బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి ఉపయోగించబడతాయి.
2D కంటే తక్కువ వక్రతలకు, మీరు చదరపు-వెనుక వైపర్ డైతో ప్రారంభించవచ్చు, ఇది ప్రక్రియను క్రమబద్ధీకరిస్తుంది. ఉదాహరణకు, మీరు 150 వాల్ ఫ్యాక్టర్‌తో 2D స్క్వేర్ బ్యాక్ కర్వ్డ్ స్క్రాపర్‌తో ప్రారంభించవచ్చు. ప్రత్యామ్నాయంగా, 25 వాల్ ఫ్యాక్టర్‌తో 2D కర్వ్‌ల వంటి తక్కువ దూకుడు అనువర్తనాల కోసం మీరు బ్లేడ్‌తో స్క్రాపర్ హోల్డర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.
చతురస్రాకార వెనుక వైపర్ ప్లేట్లు లోపలి వ్యాసార్థానికి గరిష్ట మద్దతును అందిస్తాయి. చిట్కా ధరించిన తర్వాత కూడా వాటిని కత్తిరించవచ్చు, కానీ కత్తిరించిన తర్వాత చిన్న వైపర్ డైని ఉంచడానికి మీరు యంత్రాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి.
మరొక సాధారణ రకం స్క్రాపర్ బ్లేడ్ హోల్డర్ వంపులను తయారు చేయడంలో చౌకైనది మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్నది (చిత్రం 4 చూడండి). వాటిని మోడరేట్ నుండి టైట్ D బెండ్‌లకు, అలాగే అదే బయటి వ్యాసం మరియు CLR ఉన్న వివిధ పైపులను వంచడానికి ఉపయోగించవచ్చు. మీరు చిట్కా అరిగిపోవడాన్ని గమనించిన వెంటనే, మీరు దానిని భర్తీ చేయవచ్చు. మీరు ఇలా చేసినప్పుడు, చిట్కా స్వయంచాలకంగా మునుపటి బ్లేడ్ వలె అదే స్థానానికి సెట్ చేయబడిందని మీరు గమనించవచ్చు, అంటే మీరు వైపర్ ఆర్మ్ మౌంటును సర్దుబాటు చేయవలసిన అవసరం లేదు. అయితే, క్లీనర్ మ్యాట్రిక్స్ హోల్డర్‌పై బ్లేడ్ కీ యొక్క కాన్ఫిగరేషన్ మరియు స్థానం భిన్నంగా ఉంటుందని గమనించండి, కాబట్టి బ్లేడ్ డిజైన్ బ్రష్ హోల్డర్ డిజైన్‌కు సరిపోలుతుందని మీరు నిర్ధారించుకోవాలి.
ఇన్సర్ట్‌లతో కూడిన వైపర్ హోల్డర్‌లు సెట్టింగ్ సమయాన్ని తగ్గిస్తాయి కానీ చిన్న రేడియాలకు సిఫార్సు చేయబడవు. అవి దీర్ఘచతురస్రాకార లేదా చదరపు గొట్టాలు లేదా ప్రొఫైల్‌లతో కూడా పనిచేయవు. చదరపు బ్యాక్ వైపర్ దువ్వెనలు మరియు ఇన్సర్ట్ వైపర్ ఆర్మ్‌లు రెండింటినీ దగ్గరగా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. నాన్-కాంటాక్ట్ వైపర్ డైస్ పైపు వ్యర్థాలను తగ్గించడానికి రూపొందించబడ్డాయి, వైపర్ వెనుక అటాచ్‌మెంట్‌ను విస్తరించడం ద్వారా మరియు కోలెట్ (ట్యూబ్ గైడ్ బ్లాక్) బెండింగ్ డైకి దగ్గరగా ఉంచడానికి అనుమతించడం ద్వారా తక్కువ పని పొడవులను అనుమతిస్తుంది (చిత్రం 5 చూడండి).
అవసరమైన పైపు పొడవును తగ్గించడం, తద్వారా సరైన అప్లికేషన్ కోసం పదార్థాన్ని ఆదా చేయడం లక్ష్యం. ఈ టచ్‌లెస్ వైపర్‌లు వ్యర్థాన్ని తగ్గిస్తాయి, అయితే అవి ప్రామాణిక చదరపు వెనుక వైపర్‌లు లేదా బ్రష్‌లతో కూడిన ప్రామాణిక వైపర్ మౌంట్‌ల కంటే తక్కువ మద్దతును అందిస్తాయి.
మీరు సాధ్యమైనంత ఉత్తమమైన స్క్రాపర్ డై మెటీరియల్‌ని ఉపయోగిస్తున్నారని నిర్ధారించుకోండి. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, టైటానియం మరియు INCONEL మిశ్రమలోహాల వంటి గట్టి పదార్థాలను వంచేటప్పుడు అల్యూమినియం కాంస్యాన్ని ఉపయోగించాలి. మైల్డ్ స్టీల్, కాపర్ మరియు అల్యూమినియం వంటి మృదువైన పదార్థాలను వంచేటప్పుడు, స్టీల్ లేదా క్రోమ్ స్టీల్ వైపర్‌ను ఉపయోగించండి (అంజీర్ 6 చూడండి).
చిత్రం 2 సాధారణంగా, తక్కువ దూకుడుగా ఉండే అప్లికేషన్‌లకు క్లీనింగ్ చిప్ అవసరం లేదు. ఈ చార్ట్ చదవడానికి, పైన ఉన్న కీలను చూడండి.
బ్లేడుతో కత్తి హ్యాండిల్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, హ్యాండిల్ సాధారణంగా ఉక్కుతో తయారు చేయబడుతుంది, కానీ కొన్ని సందర్భాల్లో హ్యాండిల్ మరియు చిట్కా రెండూ అల్యూమినియం కాంస్యంతో ఉండవలసి ఉంటుంది.
మీరు దువ్వెన ఉపయోగించినా లేదా బ్లేడ్‌లతో కూడిన బ్రష్ హోల్డర్ ఉపయోగించినా, మీరు అదే మెషిన్ సెటప్‌ను ఉపయోగిస్తారు. ట్యూబ్‌ను పూర్తిగా బిగించిన స్థితిలో పట్టుకున్నప్పుడు, స్క్రాపర్‌ను ట్యూబ్ యొక్క వంపు మరియు వెనుక భాగంలో ఉంచండి. వైపర్ చిట్కా రబ్బరు సుత్తితో వైపర్ శ్రేణి వెనుక భాగాన్ని కొట్టడం ద్వారా స్థానంలోకి వస్తుంది.
మీరు ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించలేకపోతే, వైపర్ మ్యాట్రిక్స్ లేదా వైపర్ బ్లేడ్ హోల్డర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి మీ కన్ను మరియు రూలర్ (రూలర్)ను ఉపయోగించండి. జాగ్రత్తగా ఉండండి మరియు చిట్కా నిటారుగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి మీ వేలు లేదా ఐబాల్‌ను ఉపయోగించండి. చిట్కా చాలా ముందుకు ఉండకుండా చూసుకోండి. ట్యూబ్ వైపర్ మ్యాట్రిక్స్ యొక్క కొనను దాటుతున్నప్పుడు మీరు మృదువైన పరివర్తనను కోరుకుంటారు. మంచి నాణ్యమైన వంపును సాధించడానికి అవసరమైన విధంగా ప్రక్రియను పునరావృతం చేయండి.
రేక్ కోణం అనేది మ్యాట్రిక్స్‌కు సంబంధించి స్క్వీజీ యొక్క కోణం. ఏరోస్పేస్ మరియు ఇతర రంగాలలోని కొన్ని ప్రొఫెషనల్ అప్లికేషన్‌లు తక్కువ లేదా రేక్‌లు లేకుండా రూపొందించబడిన వైపర్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. కానీ చాలా అప్లికేషన్‌లకు, డ్రాగ్‌ను తగ్గించడానికి తగినంత క్లియరెన్స్‌ను అందించడానికి అంజీర్ 1లో చూపిన విధంగా, వంపు కోణం సాధారణంగా 1 మరియు 2 డిగ్రీల మధ్య సెట్ చేయబడుతుంది. సెటప్ మరియు పరీక్ష మలుపుల సమయంలో మీరు ఖచ్చితమైన వాలును నిర్ణయించాల్సి ఉంటుంది, అయితే మీరు కొన్నిసార్లు దీన్ని మొదటి మలుపులో సెట్ చేయవచ్చు.
ప్రామాణిక వైపర్ మ్యాట్రిక్స్ ఉపయోగించి, వైపర్ టిప్‌ను టాంజెంట్ వెనుక కొద్దిగా వెనక్కి సెట్ చేయండి. ఇది ఆపరేటర్ క్లీనర్ టిప్‌ను ధరించేటప్పుడు ముందుకు తరలించడానికి స్థలాన్ని ఇస్తుంది. అయితే, వైపర్ మ్యాట్రిక్స్ టిప్‌ను ఎప్పుడూ టాంజెంట్‌గా లేదా అంతకు మించి మౌంట్ చేయవద్దు; ఇది క్లీనర్ మ్యాట్రిక్స్ టిప్‌ను దెబ్బతీస్తుంది.
మృదువైన పదార్థాలను వంచేటప్పుడు, మీకు అవసరమైనన్ని రేక్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. అయితే, మీరు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లేదా టైటానియం వంటి గట్టి పదార్థాలను వంచుతుంటే, స్క్రాపింగ్ డైని కనీస వాలు వద్ద ఉంచడానికి ప్రయత్నించండి. స్క్రాపర్‌ను వీలైనంత నిటారుగా చేయడానికి గట్టి పదార్థాన్ని ఉపయోగించండి, ఇది వక్రతలలోని మడతలను మరియు వక్రతల తర్వాత స్ట్రెయిట్‌లను శుభ్రం చేయడానికి సహాయపడుతుంది. అటువంటి సెటప్‌లో బిగుతుగా ఉండే మాండ్రెల్ కూడా ఉండాలి.
ఉత్తమ బెండ్ నాణ్యత కోసం, బెండ్ లోపలి భాగాన్ని సపోర్ట్ చేయడానికి మరియు అవుట్-ఆఫ్-రౌండ్‌నెస్‌ను నియంత్రించడానికి ఒక మాండ్రెల్ మరియు స్క్రాపర్ డైని ఉపయోగించాలి. మీ అప్లికేషన్‌కు స్క్వీజీ మరియు మాండ్రెల్ అవసరమైతే, రెండింటినీ ఉపయోగించండి మరియు మీరు దాని గురించి చింతించరు.
మునుపటి సందిగ్ధతకు తిరిగి వెళ్లి, సన్నని గోడలు మరియు దట్టమైన CLR కోసం తదుపరి కాంట్రాక్టును గెలుచుకోవడానికి ప్రయత్నించండి. వైపర్ అచ్చు స్థానంలో ఉండటంతో, ట్యూబ్ ముడతలు పడకుండా దోషరహితంగా యంత్రం నుండి బయటకు వచ్చింది. ఇది పరిశ్రమ కోరుకునే నాణ్యతను సూచిస్తుంది మరియు నాణ్యత పరిశ్రమకు అర్హమైనది.
FABRICATOR అనేది ఉత్తర అమెరికాలో ప్రముఖ స్టీల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ మరియు ఫార్మింగ్ మ్యాగజైన్. ఈ మ్యాగజైన్ తయారీదారులు తమ పనిని మరింత సమర్థవంతంగా చేయడానికి వీలు కల్పించే వార్తలు, సాంకేతిక కథనాలు మరియు విజయగాథలను ప్రచురిస్తుంది. FABRICATOR 1970 నుండి పరిశ్రమలో ఉంది.
ఇప్పుడు ఫ్యాబ్రికేటర్ డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా యాక్సెస్ చేయవచ్చు.
ది ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్ ఇప్పుడు పూర్తిగా అందుబాటులో ఉంది, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా యాక్సెస్ చేస్తుంది.
మెటల్ స్టాంపింగ్ మార్కెట్ కోసం తాజా సాంకేతికత, ఉత్తమ పద్ధతులు మరియు పరిశ్రమ వార్తలను కలిగి ఉన్న STAMPING జర్నల్‌కు పూర్తి డిజిటల్ యాక్సెస్ పొందండి.
ఇప్పుడు ది ఫ్యాబ్రికేటర్ ఎన్ ఎస్పానోల్‌కు పూర్తి డిజిటల్ యాక్సెస్‌తో, మీరు విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా యాక్సెస్ చేయవచ్చు.