Deze kaminzetstukken zijn ontworpen voor montage op speciale beugels en helpen rimpels in diverse krukastoepassingen te elimineren.
Een klant komt bij u met een opdracht voor het vormen van buizen onder een hoek van 90 graden. Voor deze toepassing zijn buizen van 2 inch (5 cm) nodig. Buitendiameter (OD) 0,065 inch (0,16 cm). Wanddikte 4 inch (10 cm). Hartlijnradius (CLR). De klant heeft 200 stuks per week nodig, gedurende een jaar.
Benodigdheden voor de matrijs: buigmatrijzen, klemmatrijzen, persmatrijzen, doornen en reinigingsmatrijzen. Geen probleem. Het lijkt erop dat alle benodigde gereedschappen voor het buigen van een aantal prototypes in de winkel klaar staan ​​om te worden gebruikt. Nadat het machineprogramma is ingesteld, laadt de operator de buis en maakt een proefbuiging om te controleren of de machine moet worden afgesteld. Bocht één is goed verlopen en perfect. Daarom stuurt de fabrikant verschillende monsters van gebogen buizen naar de klant, die vervolgens een contract afsluit, wat zeker zal leiden tot een regelmatige, winstgevende onderneming. Alles lijkt in orde te zijn.
Maanden verstreken en dezelfde klant wilde materiaalkosten besparen. Deze nieuwe toepassing vereiste buizen met een buitendiameter van 2 inch (5 cm) en een diameter van 0,035 inch (0,89 cm). De wanddikte en de CLR (kleurechtheid) van 3 inch (7,6 cm). Gereedschappen uit een andere toepassing worden intern door het bedrijf bewaard, zodat de werkplaats direct prototypes kan produceren. De operator laadt alle gereedschappen op de kantbank en probeert de buiging te controleren. De eerste buiging kwam uit de machine met vouwen in de buiging. Waarom? Dit komt door een onderdeel van het gereedschap dat vooral belangrijk is voor het buigen van buizen met dunne wanden en kleine radiussen: de afstrijkmatrijs.
Bij het buigen van een roterende trekbuis gebeuren er twee dingen: de buitenwand van de buis zakt in en wordt dunner, terwijl de binnenkant van de buis krimpt en inzakt. De minimale vereisten voor pijpbuiggereedschap met roterende armen zijn een buigmatrijs waar de pijp omheen wordt gebogen en een klemmatrijs om de pijp op zijn plaats te houden terwijl deze rond de buigmatrijs wordt gebogen.
De klemmatrijs zorgt voor een constante druk op de buis op de raaklijn waar de bocht ontstaat. Dit zorgt voor de reactiekracht die de bocht veroorzaakt. De lengte van de matrijs is afhankelijk van de kromming van het onderdeel en de straal van de middellijn.
De toepassing zelf bepaalt welke gereedschappen u nodig hebt. In sommige gevallen zijn alleen buigmatrijzen, klemmatrijzen en persmatrijzen nodig. Als uw werk dikke wanden heeft die grote radiussen produceren, hebt u mogelijk geen afstrijkmatrijs of doorn nodig. Andere toepassingen vereisen een complete set gereedschappen, inclusief een slijpmatrijs, doorn en (op sommige machines) een spantang om de pijp te geleiden en het rotatievlak te buigen tijdens het buigproces (zie afbeelding 1).
Rakelmatrijzen helpen rimpels in de binnenradius van de bocht te behouden en te elimineren. Ze minimaliseren ook vervorming uit de buis. Rimpels ontstaan ​​wanneer de doorn in de buis niet langer voldoende reactiekracht kan leveren.
Bij het buigen wordt de afstrijker altijd gebruikt met een doorn in de buis. De belangrijkste functie van de doorn is het bepalen van de vorm van de buitenradius van de bocht. Doornen ondersteunen ook binnenradiussen, hoewel ze alleen volledige ondersteuning bieden voor toepassingen met een beperkt bereik van bepaalde D-bochten en wandverhoudingen. Bocht D is de CLR van de bocht gedeeld door de buitendiameter van de buis, en de wandfactor is de buitendiameter van de buis gedeeld door de wanddikte van de buis (zie figuur 2).
Wipermatrijzen worden gebruikt wanneer de doorn de binnenradius niet langer voldoende kan controleren of ondersteunen. Over het algemeen is een stripmatrijs nodig om dunwandige doornen te buigen. (Dunwandige doornen worden soms ook wel fijnvertande doornen genoemd, en de spoed is de afstand tussen de kogels op de doorn.) De keuze van de doorn en matrijs hangt af van de buitendiameter (OD), de wanddikte en de buigradius van de buis.
De juiste instellingen voor de slijpmatrijs worden vooral belangrijk wanneer toepassingen dunnere wanden of kleinere radiussen vereisen. Denk nog eens aan het voorbeeld aan het begin van dit artikel. Wat werkt voor 4 inch? CLR past mogelijk niet voor 3 inch. De materiaalwijzigingen die CLR en klanten nodig hebben om geld te besparen, gaan gepaard met de hogere precisie die nodig is om de matrix af te stellen.
Figuur 1 De belangrijkste onderdelen van een roterende pijpenbuiger zijn de klem, de buiger en de klemmatrijzen. Bij sommige installaties moet een doorn in de buis worden geplaatst, terwijl bij andere een doornrakelkop nodig is. De spantang (hier niet genoemd, maar bevindt zich in het midden waar u de buis plaatst) helpt de buis te geleiden tijdens het buigen. De afstand tussen de raaklijn (het punt waar de buiging plaatsvindt) en de punt van de afstrijker wordt de theoretische afstrijkeroffset genoemd.
Het selecteren van de juiste schraapmatrijs, het bieden van de juiste ondersteuning van de buigmatrijs, matrijs en doorn, en het vinden van de juiste positie van de afstrijkmatrijs om openingen te voorkomen die plooien en kromtrekken veroorzaken, zijn de sleutels tot het produceren van hoogwaardige, strakke bochten. De kampuntpositie moet zich doorgaans tussen 0,060 en 0,300 inch (0,60 en 0,300 inch) van de tangens bevinden (zie de theoretische kamafbuiging in afbeelding 1), afhankelijk van de buisgrootte en -radius. Neem contact op met uw gereedschapsleverancier voor de exacte afmetingen.
Zorg ervoor dat de punt van de wissermatrijs gelijk ligt met de buisgroef en dat er geen opening (of "uitstulping") is tussen de wisserpunt en de buisgroef. Controleer ook de drukinstellingen van uw mal. Als de kam zich in de juiste positie ten opzichte van de buisgroef bevindt, oefen dan lichte druk uit op de drukmatrix om de buis in de buigmatrix te duwen en de rimpels glad te strijken.
Wiper arrays zijn er in verschillende vormen en maten. U kunt rechthoekige/vierkante wiper matrijzen kopen voor rechthoekige en vierkante buizen, en u kunt ook contour/gevormde wipers gebruiken om specifieke vormen te passen en unieke eigenschappen te ondersteunen.
De twee meest voorkomende modellen zijn de eendelige vierkante wipermatrix en de houder met bladen. Vierkante wipermatrijzen (zie afbeelding 3) worden gebruikt voor dunwandige producten, smalle D-bochten (meestal 1,25D of kleiner), de lucht- en ruimtevaart, toepassingen met een hoge esthetische waarde en de productie van kleine tot middelgrote series.
Voor minder dan 2D-krommingen kunt u beginnen met een vierkante afstrijkmatrijs, wat het proces stroomlijnt. U kunt bijvoorbeeld beginnen met een 2D-schraper met een vierkante achterkant en een wandfactor van 150. Als alternatief kunt u voor minder agressieve toepassingen, zoals 2D-krommingen met een wandfactor van 25, een schraperhouder met een mes gebruiken.
Vierkante wiperplaten bieden maximale ondersteuning voor de binnenradius. Ze kunnen ook worden gesneden na slijtage van de punt, maar u moet de machine dan wel aanpassen aan de kortere wipermatrijs na het snijden.
Een ander veelgebruikt type schraperbladhouder is goedkoper en kosteneffectiever bij het maken van bochten (zie afbeelding 4). Ze kunnen worden gebruikt voor matige tot krappe D-bochten, evenals voor het buigen van verschillende buizen met dezelfde buitendiameter en CLR. Zodra u slijtage aan de punt opmerkt, kunt u deze vervangen. Wanneer u dit doet, zult u merken dat de punt automatisch in dezelfde positie wordt gezet als het vorige blad, wat betekent dat u de montage van de wisserarm niet hoeft aan te passen. Houd er echter rekening mee dat de configuratie en locatie van de bladsleutel op de reinigingsmatrixhouder anders zijn, dus zorg ervoor dat het ontwerp van het blad overeenkomt met het ontwerp van de borstelhouder.
Wiperhouders met wisselplaten verkorten de insteltijd, maar worden niet aanbevolen voor kleine radiussen. Ze zijn ook niet geschikt voor rechthoekige of vierkante buizen of profielen. Zowel wiperkammen met vierkante achterkant als wiperarmen met wisselplaten kunnen dicht bij elkaar worden geproduceerd. Contactloze wipermatrijzen zijn ontworpen om buisverlies te minimaliseren, waardoor kortere werklengtes mogelijk zijn door de bevestiging achter de wiper te verlengen en de spantang (buisgeleiderblok) dichter bij de buigmatrijs te plaatsen (zie afbeelding 5).
Het doel is om de benodigde buislengte te verkorten en zo materiaal te besparen voor de juiste toepassing. Hoewel deze contactloze ruitenwissers minder afval produceren, bieden ze minder ondersteuning dan standaard vierkante achterruitenwissers of standaard ruitenwisserbevestigingen met borstels.
Zorg ervoor dat u het best mogelijke materiaal voor de schraper gebruikt. Aluminiumbrons moet worden gebruikt bij het buigen van harde materialen zoals roestvrij staal, titanium en INCONEL-legeringen. Gebruik bij het buigen van zachtere materialen zoals zacht staal, koper en aluminium een ​​stalen of chroomstalen afstrijker (zie afb. 6).
Figuur 2: Minder agressieve toepassingen vereisen over het algemeen geen reinigingschip. Raadpleeg de bovenstaande legenda om deze tabel te lezen.
Bij het gebruik van een mesheften met een lemmet is het heft doorgaans van staal gemaakt. In sommige gevallen moeten zowel het heft als de punt van aluminiumbrons zijn.
Of u nu een kam of een borstelhouder met mesjes gebruikt, u gebruikt dezelfde machine-opstelling. Houd de buis volledig vastgeklemd en plaats de schraper over de bocht en de achterkant van de buis. De punt van de wisser klikt vast door met een rubberen hamer op de achterkant van de wisser te slaan.
Als u deze methode niet kunt gebruiken, gebruik dan uw oog en een liniaal om de wissermatrix of wisserbladhouder te installeren. Wees voorzichtig en gebruik uw vinger of oogbol om ervoor te zorgen dat de punt recht is. Zorg ervoor dat de punt niet te ver naar voren staat. U wilt een soepele overgang wanneer de buis de punt van de wissermatrix passeert. Herhaal het proces indien nodig om een ​​goede buiging te verkrijgen.
De hellingshoek is de hoek van de rakel ten opzichte van de matrix. Sommige professionele toepassingen in de lucht- en ruimtevaart en andere sectoren gebruiken wissers die zijn ontworpen met weinig tot geen hellingshoek. Maar voor de meeste toepassingen wordt de hellingshoek meestal ingesteld tussen 1 en 2 graden, zoals weergegeven in figuur 1, om voldoende speling te creëren en de luchtweerstand te verminderen. U moet de exacte helling bepalen tijdens het opstellen en de testbochten, hoewel u deze soms al bij de eerste bocht kunt instellen.
Plaats bij gebruik van een standaard wiper matrix de wiper tip iets achter de raaklijn. Dit geeft de gebruiker ruimte om de reinigingstip naar voren te bewegen naarmate deze slijt. Monteer de wiper matrix tip echter nooit tangentieel of verder; dit zal de reinigingsmatrix tip beschadigen.
Bij het buigen van zachtere materialen kunt u zoveel harken gebruiken als u nodig hebt. Buigt u echter hardere materialen zoals roestvrij staal of titanium, probeer dan de schraapmal zo schuin mogelijk te houden. Gebruik een harder materiaal om de schraper zo recht mogelijk te maken. Dit helpt om de vouwen in de bochten en de rechte stukken na de bochten te verwijderen. Een dergelijke opstelling vereist ook een goed passende doorn.
Voor de beste buigkwaliteit moeten een doorn en een schrapermatrijs worden gebruikt om de binnenkant van de buiging te ondersteunen en onrondheid te voorkomen. Als uw toepassing een rakel en een doorn vereist, gebruik ze dan allebei en u zult er geen spijt van krijgen.
Terugkerend naar het eerdere dilemma: probeer het volgende contract binnen te halen voor dunnere wanden en dichtere CLR. Met de afstrijkmal op zijn plaats kwam de buis perfect en kreukvrij uit de machine. Dit vertegenwoordigt de kwaliteit die de industrie wil, en kwaliteit is wat de industrie verdient.
FABRICATOR is hét toonaangevende vakblad voor staalbewerking en -bewerking in Noord-Amerika. Het tijdschrift publiceert nieuws, technische artikelen en succesverhalen die fabrikanten in staat stellen hun werk efficiënter uit te voeren. FABRICATOR is al sinds 1970 actief in de sector.
Nu met volledige toegang tot de digitale editie van The FABRICATOR, eenvoudige toegang tot waardevolle bronnen uit de industrie.
De digitale editie van The Tube & Pipe Journal is nu volledig toegankelijk en biedt eenvoudige toegang tot waardevolle bronnen uit de sector.
Krijg volledige digitale toegang tot het STAMPING Journal, met de nieuwste technologieën, best practices en nieuws uit de branche voor de metaalstansmarkt.
Nu hebt u met volledige digitale toegang tot The Fabricator en Español eenvoudig toegang tot waardevolle bronnen uit de sector.