Need kammitükid on mõeldud paigaldamiseks spetsiaalsetele kronsteinidele ja aitavad kõrvaldada kortse mitmesugustes väntvõlli rakendustes.
Klient pöördub teie poole 90-kraadise toru vormimistööga. See töö nõuab 2-tollist toru. Välisläbimõõt (OD) 0,065 tolli. Seina paksus 4 tolli. Keskjoone raadius (CLR). Klient vajab 200 tükki nädalas aastas.
Vajalikud stantsid: painutusstantsid, kinnitusstantsid, pressstantsid, tornvormid ja puhastusstantsid. Pole probleemi. Paistab, et kõik prototüüpide painutamiseks vajalikud tööriistad on laos olemas ja kohe kasutusvalmis. Pärast masina programmi seadistamist laadib operaator toru ja teeb proovipainde, et veenduda masina reguleerimise vajalikkuses. Üks stants tuli autolt maha ja see oli ideaalne. Seega saadab tootja kliendile mitu painutatud torude näidist, kes seejärel sõlmib lepingu, mis kindlasti viib regulaarse kasumliku äritegevuseni. Maailmas näib kõik korras olevat.
Möödus kuid ja sama klient soovis materjalikulusid vähendada. See uus rakendus nõuab 2″ välisdiameetriga ja 0,035″ läbimõõduga torusid. Seina paksus ja 3 tolli. CLR. Teise rakenduse tööriistad on ettevõttes sisemiselt hoiustatud, nii et töökoda saab kohe prototüüpe toota. Operaator laadib kõik tööriistad stantspinkile ja proovib painutust kontrollida. Esimene painutus tuli masinast välja painutuskoha sees kortsudega. Miks? See on tingitud tööriista komponendist, mis on eriti oluline õhukeste seinte ja väikese raadiusega torude painutamisel: pühkimismatriits.
Pöörleva tõmbetoru painutamisel juhtub kaks asja: toru välissein vajub kokku ja muutub õhemaks, samal ajal kui toru sisemus kahaneb ja vajub kokku. Pöörlevate käedega torupainutusriistade miinimumnõuded on painutusmatriits, mille ümber toru painutatakse, ja kinnitusmatriits, mis hoiab toru painutamise ajal painutusmatriitsi ümber paigal.
Kinnitusmatriits aitab hoida torule konstantset survet painde tekkimise puutuja juures. See annab reaktsioonijõu, mis tekitab painde. Matriitsi pikkus sõltub detaili kõverusest ja keskjoone raadiusest.
Rakendus ise määrab ära vajalikud tööriistad. Mõnel juhul on vaja ainult painutusmatriitse, kinnitusmatriitse ja pressmatriitse. Kui teie tööl on paksud seinad, mis tekitavad suuri raadiusi, ei pruugi te pühkimismatriitsi ega vormi vajada. Teised rakendused nõuavad täielikku tööriistakomplekti, sealhulgas lihvimismatriitsi, vormi ja (mõnel masinal) tsangi, mis aitab toru juhtida ja pöörlemistasandit painutada painutusprotsessi ajal (vt joonis 1).
Kaabitsad aitavad säilitada ja kõrvaldada painde sisemise raadiuse kortse. Samuti minimeerivad need toruvälist deformatsiooni. Kortsud tekivad siis, kui toru sees olev torn ei suuda enam piisavat reaktiivjõudu pakkuda.
Painutamisel kasutatakse pühkijat alati koos torusse sisestatud torniga. Torni peamine ülesanne on kontrollida painde välisraadiuse kuju. Tornid toetavad ka sisemisi raadiusi, kuigi need pakuvad täielikku tuge ainult rakenduste puhul, mis hõlmavad piiratud vahemikku teatud D-kujulisi painutusi ja seina suhteid. Painde D on painde CLR jagatud toru välisläbimõõduga ja seinategur on toru välisläbimõõdu jagatis toru seina paksusega (vt joonis 2).
Pühkija matriitse kasutatakse siis, kui mandrel ei suuda enam siseraadiust piisavalt kontrollida ega toetada. Üldreeglina on õhukeseinaliste mandrelite painutamiseks vaja eemaldamismatriitsi. (Õhukeseinalisi mandreleid nimetatakse mõnikord ka peene sammuga mandreliteks ja samm on mandrelil olevate kuulide vaheline kaugus.) Mandreli ja matriitsi valik sõltub toru välisläbimõõdust, toru seina paksusest ja painderaadiusest.
Lihvimisvormi õiged sätted muutuvad eriti oluliseks, kui rakendused nõuavad õhemaid seinu või väiksemaid raadiusi. Vaatleme uuesti selle artikli alguses olevat näidet. Mis sobib 4 tolli jaoks. CLR ei pruugi sobida 3 tolli jaoks. CLR-i ja klientide poolt raha kokkuhoiuks nõutavad materjalimuudatused kaasnevad maatriksi häälestamiseks vajaliku suurema täpsusega.
Joonis 1 Pöörleva torupainutaja peamised komponendid on kinnitus, painutus ja kinnitusmatriitsid. Mõned paigaldised võivad nõuda torusse sisestamist mandrelit, teised aga mandrel-kahvlipea kasutamist. Tsang (siin nimetamata, aga see asub toru sisestamise kohas keskel) aitab toru painutusprotsessi ajal juhtida. Puutuja (punkt, kus toimub painutus) ja klaasipuhasti otsa vahelist kaugust nimetatakse klaasipuhasti teoreetiliseks nihkeks.
Kvaliteetsete ja tihedate paindete valmistamise võtmeks on õige kaabitsavormi valimine, painutusvormi, vormi ja südamiku õige toe tagamine ning puhastusvormi õige asendi leidmine, et kõrvaldada kortsumist ja moonutusi põhjustavad tühimikud. Tavaliselt peaks kammiotsa asend olema puutujast vahemikus 0,060 kuni 0,300 tolli (vt joonisel 1 näidatud teoreetilist kammi läbipaindet), olenevalt toru suurusest ja raadiusest. Täpsete mõõtmete saamiseks pöörduge oma tööriista tarnija poole.
Veenduge, et puhasti stantsi ots oleks toru soonega samal tasapinnal ning et puhasti otsa ja toru soone vahel ei oleks tühimikku (ega „muhku“). Kontrollige ka vormi rõhu sätteid. Kui kamm on toru soone suhtes õiges asendis, avaldage survemaatriksile kerget survet, et lükata toru painutusmaatriksisse ja aidata kortse siluda.
Klaasipuhasti massiivid on saadaval erineva kuju ja suurusega. Ristkülikukujuliste ja kandiliste torude jaoks saate osta ristkülikukujulisi/ruudukujulisi klaasipuhasti matriitse ning konkreetsete kujude ja ainulaadsete omaduste toetamiseks võite kasutada ka kontuur-/kujulisi klaasipuhasteid.
Kaks kõige levinumat stiili on ühes tükis kandilise seljaga klaasipuhasti maatriks ja labadega klaasipuhasti hoidik. Kandilise seljaga klaasipuhasti stantse (vt joonis 3) kasutatakse õhukeseinaliste toodete, kitsaste D-kujuliste painutustega (tavaliselt 1,25D või vähem), lennunduses, esteetiliselt atraktiivsete rakenduste ning väikeste ja keskmise suurusega partiide tootmiseks.
Alla 2D kõverate puhul võite alustada kandilise seljaga pühkimismatriitsiga, mis lihtsustab protsessi. Näiteks võite alustada 2D kandilise seljaga kumera kaabitsaga, mille seinategur on 150. Teise võimalusena võite vähem agressiivsete rakenduste jaoks, näiteks 2D kõverate puhul, mille seinategur on 25, kasutada kaabitsahoidikut teraga.
Kandilised tagaklaasipuhasti plaadid pakuvad siseraadiusele maksimaalset tuge. Neid saab lõigata ka pärast otsa kulumist, kuid pärast lõikamist tuleb masinat lühema klaasipuhasti stantsi jaoks kohandada.
Teist tüüpi kaabitsa labahoidik on odavam ja kuluefektiivsem painde tegemiseks (vt joonis 4). Neid saab kasutada mõõdukate kuni kitsaste D-kujuliste paindete jaoks, samuti erinevate torude painutamiseks sama välisläbimõõdu ja CLR-iga. Niipea kui märkate otsa kulumist, saate selle välja vahetada. Seda tehes märkate, et ots seatakse automaatselt samasse asendisse kui eelmine laba, mis tähendab, et te ei pea klaasipuhasti hoova kinnitust reguleerima. Pange siiski tähele, et laba võtme konfiguratsioon ja asukoht puhastusmaatriksi hoidikul on erinevad, seega peate veenduma, et laba disain sobib harjahoidiku disainiga.
Klaasipuhasti hoidikud koos sisestusdetailidega vähendavad paigaldusaega, kuid neid ei soovitata väikeste raadiuste puhul. Samuti ei tööta need ristkülikukujuliste või ruudukujuliste torude või profiilidega. Nii ruudukujulisi tagumisi klaasipuhasti kamme kui ka sisestusdetailidega klaasipuhasti hoobasid saab toota üksteisele lähedal. Kontaktivabad klaasipuhasti stantsid on konstrueeritud nii, et need minimeerivad torujäätmeid, võimaldades lühemaid tööpikkusi, pikendades klaasipuhasti taga olevat kinnitust ja võimaldades tsangi (toru juhtploki) paigutamist painutusstantsile lähemale (vt joonis 5).
Eesmärk on lühendada vajalikku toru pikkust, säästes seeläbi materjali õigeks kasutamiseks. Kuigi need kontaktivabad klaasipuhastid vähendavad jäätmeid, pakuvad nad vähem tuge kui tavalised kandilised tagumised klaasipuhastid või tavalised harjadega klaasipuhasti kinnitused.
Veenduge, et kasutate parimat võimalikku kaabitsa stantsimaterjali. Kõvade materjalide, näiteks roostevaba terase, titaani ja INCONEL-sulamite painutamisel tuleks kasutada alumiiniumpronksi. Pehmemate materjalide, näiteks pehme terase, vase ja alumiiniumi painutamisel kasutage terasest või kroomterasest kaabitsat (vt joonis 6).
Joonis 2. Üldiselt ei vaja vähem agressiivsed rakendused puhastuskiipi. Selle diagrammi lugemiseks vaadake ülaltoodud võtmeid.
Teraga noa käepideme kasutamisel on käepide tavaliselt terasest, kuid mõnel juhul võivad nii käepide kui ka ots olla alumiiniumpronksist.
Olenemata sellest, kas kasutate kammi või harjahoidjat teradega, kasutate sama masina seadistust. Hoides toru täielikult kinnitatud asendis, asetage kaabits toru painde ja tagaosa peale. Puhastusvahendi ots lukustub oma kohale, kui lüüa kummist haamriga puhastusvahendi massiivi tagaosa.
Kui te ei saa seda meetodit kasutada, kasutage klaasipuhasti maatriksi või klaasipuhasti laba hoidiku paigaldamiseks silma ja joonlauda. Olge ettevaatlik ja veenduge sõrme või silmamuna abil, et ots oleks sirge. Veenduge, et ots ei oleks liiga ees. Soovite sujuvat üleminekut, kui toru läbib klaasipuhasti maatriksi otsa. Vajadusel korrake protsessi, et saavutada hea kvaliteediga painutus.
Kaldenurk on kaabitsa nurk maatriksi suhtes. Mõnedes professionaalsetes rakendustes lennunduses ja muudes valdkondades kasutatakse klaasipuhastajaid, millel on vähe või üldse mitte kallet. Kuid enamiku rakenduste puhul on kaldenurk tavaliselt seatud vahemikku 1–2 kraadi, nagu on näidatud joonisel 1, et tagada piisav kliirens takistuse vähendamiseks. Täpne kalle tuleb kindlaks määrata seadistamise ja testpöörete ajal, kuigi mõnikord saab selle määrata ka esimesel pöördel.
Standardse klaasipuhasti maatriksi kasutamisel asetage klaasipuhasti ots veidi puutuja taha. See jätab operaatorile ruumi puhastusotsa kulumise ajal ettepoole liigutamiseks. Ärge aga kunagi paigaldage klaasipuhasti maatriksi otsa tangentsiaalselt ega sellest kaugemale; see kahjustab puhastusmaatriksi otsa.
Pehmemate materjalide painutamisel võite kasutada nii palju kaabitsaid kui vaja. Kui aga painutate kõvemaid materjale, näiteks roostevaba terast või titaani, proovige kraapimisstantsi minimaalse kaldega hoida. Kasutage kõvemat materjali, et kaabits oleks võimalikult sirge, see aitab puhastada kõverate kortse ja kõverate järel olevaid sirgeid. Selline seadistus peaks hõlmama ka tihedalt paigaldatavat mandrelit.
Parima painutuskvaliteedi saavutamiseks tuleks painde sisekülje toetamiseks ja ebaühtluse kontrollimiseks kasutada nii vormi kui ka kaabitsat. Kui teie rakenduse jaoks on vaja nii kaabitsat kui ka vormi, kasutage mõlemat ja te ei kahetse seda.
Varasema dilemma juurde tagasi tulles proovige võita järgmine leping õhemate seinte ja tihedama CLR-i saamiseks. Kui klaasipuhasti vorm oli paigas, tuli toru masinast veatult ja kortsudeta maha. See esindab kvaliteeti, mida tööstus soovib, ja kvaliteet on see, mida tööstus väärib.
FABRICATOR on Põhja-Ameerika juhtiv terasetöötlemise ja -vormimise ajakiri. Ajakiri avaldab uudiseid, tehnilisi artikleid ja edulugusid, mis võimaldavad tootjatel oma tööd tõhusamalt teha. FABRICATOR on selles valdkonnas tegutsenud alates 1970. aastast.
Nüüd täielik juurdepääs The FABRICATOR digitaalsele väljaandele ja lihtne juurdepääs väärtuslikele valdkonna ressurssidele.
The Tube & Pipe Journal digitaalne väljaanne on nüüd täielikult ligipääsetav, pakkudes hõlpsat juurdepääsu väärtuslikele valdkonna ressurssidele.
Saage täielik digitaalne juurdepääs ajakirjale STAMPING Journal, mis sisaldab uusimat tehnoloogiat, parimaid tavasid ja valdkonna uudiseid metallistantsimise turul.
Nüüd, täieliku digitaalse juurdepääsuga The Fabricator en Españolile, on teil lihtne juurdepääs väärtuslikele valdkonna ressurssidele.