Tego typu wkładki grzebieniowe zaprojektowano do montażu na specjalnych wspornikach. Pomagają one eliminować zmarszczki w różnorodnych zastosowaniach wału korbowego.
Klient przychodzi do Ciebie z zadaniem formowania rur 90-stopniowych. Ta aplikacja wymaga rur 2″. Średnica zewnętrzna (OD), 0,065 cala. Grubość ścianki, 4 cale. Promień linii środkowej (CLR). Klient potrzebuje 200 sztuk tygodniowo przez rok.
Wymagania dotyczące matryc: matryce do gięcia, matryce zaciskowe, matryce do prasowania, trzpienie i matryce czyszczące. Nie ma problemu. Wygląda na to, że wszystkie niezbędne narzędzia do gięcia niektórych prototypów są w magazynie i gotowe do użycia. Po skonfigurowaniu programu maszyny operator ładuje rurę i wykonuje próbne gięcie, aby upewnić się, że maszyna wymaga regulacji. Pierwszy zakręt zjechał z samochodu i był idealny. Dlatego producent wysyła kilka próbek wygiętych rur do klienta, który następnie zawiera umowę, co z pewnością doprowadzi do regularnego, dochodowego biznesu. Wszystko wydaje się być w porządku na świecie.
Mijały miesiące, a ten sam klient chciał obniżyć koszty materiałów. Ta nowa aplikacja wymaga rur o średnicy zewnętrznej 2″ x 0,035″. grubości ścianki i 3 cali. CLR. Narzędzia z innej aplikacji są przechowywane wewnętrznie przez firmę, więc warsztat może natychmiast produkować prototypy. Operator ładuje wszystkie narzędzia na prasę krawędziową i próbuje sprawdzić gięcie. Pierwsze gięcie odeszło od maszyny z zagięciami wewnątrz gięcia. Dlaczego? Dzieje się tak ze względu na element narzędzia, który jest szczególnie ważny przy gięciu rur o cienkich ściankach i małych promieniach: matrycę wycierającą.
W procesie gięcia obracającej się rury ssącej zachodzą dwie rzeczy: zewnętrzna ściana rury zapada się i staje się cieńsza, podczas gdy wnętrze rury kurczy się i zapada. Minimalne wymagania dla narzędzi do gięcia rur z obrotowymi ramionami to matryca gnąca, wokół której gięta jest rura, oraz matryca zaciskowa, która utrzymuje rurę na miejscu podczas gięcia wokół matrycy gnącej.
Matryca zaciskowa pomaga utrzymać stałe ciśnienie na rurze na stycznej, gdzie występuje zagięcie. Zapewnia to siłę reakcji, która tworzy zagięcie. Długość matrycy zależy od krzywizny części i promienia linii środkowej.
Sama aplikacja określi, jakich narzędzi potrzebujesz. W niektórych przypadkach wymagane są tylko matryce do gięcia, matryce zaciskowe i matryce prasujące. Jeśli Twoja praca ma grube ściany, które wytwarzają duże promienie, możesz nie potrzebować matrycy wycierającej lub trzpienia. Inne aplikacje wymagają kompletnego zestawu narzędzi, w tym matrycy szlifierskiej, trzpienia i (w niektórych maszynach) tulei zaciskowej, która pomaga prowadzić rurę i zginać płaszczyznę obrotu podczas procesu gięcia (patrz rysunek 1).
Matryce raklowe pomagają utrzymać i wyeliminować zmarszczki na wewnętrznym promieniu gięcia. Minimalizują również odkształcenia poza rurą. Zmarszczki powstają, gdy trzpień wewnątrz rury nie jest już w stanie zapewnić wystarczającej siły reakcji.
Podczas gięcia wycieraczka jest zawsze używana z trzpieniem włożonym do rury. Głównym zadaniem trzpienia jest kontrolowanie kształtu zewnętrznego promienia gięcia. Trzpienie obsługują również promienie wewnętrzne, chociaż zapewniają pełne wsparcie tylko w przypadku zastosowań obejmujących ograniczony zakres określonych zagięć D i współczynników ścianek. Zagięcie D to współczynnik CLR zagięcia podzielony przez zewnętrzną średnicę rury, a współczynnik ścianki to zewnętrzna średnica rury podzielona przez grubość ścianki rury (patrz rysunek 2).
Matryce wycierające są używane, gdy trzpień nie jest już w stanie zapewnić odpowiedniej kontroli lub podparcia dla promienia wewnętrznego. Zasadniczo, matryca do zginania jest wymagana do gięcia dowolnego cienkościennego trzpienia. (Trzpienie cienkościenne są czasami określane jako trzpienie o drobnym skoku, a skok to odległość między kulkami na trzpieniu.) Wybór trzpienia i matrycy zależy od średnicy zewnętrznej rury, grubości ścianki rury i promienia gięcia.
Prawidłowe ustawienia matrycy szlifierskiej stają się szczególnie ważne, gdy aplikacje wymagają cieńszych ścianek lub mniejszych promieni. Rozważ ponownie przykład na początku tego artykułu. Co działa dla 4 cali. CLR może nie pasować do 3 cali. Zmiany materiału wymagane przez CLR i klientów w celu zaoszczędzenia pieniędzy są powiązane z wyższą precyzją potrzebną do dostrojenia matrycy.
Rysunek 1 Głównymi elementami obrotowej giętarki do rur są zacisk, gięcie i matryce zaciskowe. Niektóre instalacje mogą wymagać włożenia trzpienia do rury, podczas gdy inne wymagają użycia głowicy dociskowej trzpienia. Tuleja zaciskowa (nie wymieniona tutaj, ale będzie znajdować się w środku, w którym włożysz rurę) pomaga prowadzić rurę podczas procesu gięcia. Odległość między styczną (punktem, w którym następuje zgięcie) a końcówką wycieraczki nazywa się teoretycznym przesunięciem wycieraczki.
Wybór właściwej matrycy skrobaka, zapewnienie właściwego wsparcia od matrycy gnącej, matrycy i trzpienia oraz znalezienie właściwej pozycji matrycy wycieraka w celu wyeliminowania szczelin powodujących marszczenie i wypaczanie są kluczem do produkcji wysokiej jakości, ciasnych zagięć. Zazwyczaj pozycja końcówki grzebienia powinna znajdować się w odległości od 0,060 do 0,300 cala od stycznej (patrz teoretyczne ugięcie grzebienia pokazane na rysunku 1), w zależności od rozmiaru i promienia rury. Dokładne wymiary należy sprawdzić u dostawcy narzędzi.
Upewnij się, że końcówka wycieraczki jest na równi z rowkiem rurki i że nie ma żadnej szczeliny (lub „wybrzuszenia”) między końcówką wycieraczki a rowkiem rurki. Sprawdź również ustawienia ciśnienia formy. Jeśli grzebień znajduje się w prawidłowej pozycji względem rowka rurki, zastosuj lekki nacisk na matrycę dociskową, aby wepchnąć rurkę do matrycy zginającej i pomóc wygładzić zmarszczki.
Tablice wycieraczek występują w różnych kształtach i rozmiarach. Możesz kupić prostokątne/kwadratowe matryce wycieraczek do rur prostokątnych i kwadratowych, a także możesz użyć wycieraczek konturowych/kształtnych, aby dopasować je do określonych kształtów i obsługiwać unikalne cechy.
Dwa najczęstsze style to jednoczęściowa matryca wycieraczki z kwadratowym tyłem i uchwyt wycieraczki z piórem. Matryce wycieraczki z kwadratowym tyłem (patrz rysunek 3) są używane do produktów o cienkich ściankach, wąskich zagięć D (zwykle 1,25D lub mniej), zastosowań w przemyśle lotniczym, zastosowań o wysokiej estetyce oraz produkcji małych i średnich partii.
W przypadku krzywizn mniejszych niż 2D możesz zacząć od wykrojnika z kwadratowym grzbietem, co usprawni proces. Na przykład możesz zacząć od skrobaka 2D z kwadratowym grzbietem i współczynnikiem ścianki 150. Alternatywnie możesz użyć uchwytu skrobaka z ostrzem do mniej agresywnych zastosowań, takich jak krzywizny 2D ze współczynnikiem ścianki 25.
Kwadratowe tylne płytki wycierające zapewniają maksymalne wsparcie dla wewnętrznego promienia. Można je również ciąć po zużyciu końcówki, ale będziesz musiał dostosować maszynę, aby dostosować ją do krótszej matrycy wycierającej po cięciu.
Inny powszechny typ uchwytu ostrza skrobaka jest tańszy i bardziej opłacalny w wykonywaniu zagięć (patrz rysunek 4). Można ich używać do umiarkowanych i ciasnych zagięć D, a także do gięcia różnych rur o tej samej średnicy zewnętrznej i CLR. Gdy tylko zauważysz zużycie końcówki, możesz ją wymienić. Kiedy to zrobisz, zauważysz, że końcówka jest automatycznie ustawiana w tej samej pozycji co poprzednie ostrze, co oznacza, że ​​nie musisz regulować mocowania ramienia wycieraczki. Należy jednak pamiętać, że konfiguracja i położenie klucza ostrza na uchwycie matrycy czyszczącej są inne, dlatego należy upewnić się, że konstrukcja ostrza pasuje do konstrukcji uchwytu szczotki.
Uchwyty wycieraczek z wkładkami skracają czas ustawiania, ale nie są zalecane do małych promieni. Nie działają również z prostokątnymi lub kwadratowymi rurami lub profilami. Zarówno kwadratowe tylne grzebienie wycieraczek, jak i wkładki wycieraczek mogą być produkowane w bliskiej odległości. Bezkontaktowe matryce wycieraczek są zaprojektowane tak, aby zminimalizować marnotrawstwo rur, umożliwiając krótsze długości robocze poprzez wydłużenie mocowania za wycieraczką i umożliwienie umieszczenia tulei zaciskowej (bloku prowadzącego rurę) bliżej matrycy gnącej (patrz rysunek 5).
Celem jest skrócenie wymaganej długości rury, oszczędzając w ten sposób materiał do prawidłowego zastosowania. Chociaż te bezdotykowe wycieraczki redukują odpady, zapewniają mniejsze wsparcie niż standardowe kwadratowe wycieraczki tylne lub standardowe uchwyty wycieraczek ze szczotkami.
Upewnij się, że używasz najlepszego możliwego materiału matrycy skrobaka. Brąz aluminiowy należy stosować podczas gięcia twardych materiałów, takich jak stal nierdzewna, tytan i stopy INCONEL. Podczas gięcia miękkich materiałów, takich jak stal miękka, miedź i aluminium, należy używać wycieraczki ze stali lub stali chromowanej (patrz rys. 6).
Rysunek 2 Ogólnie rzecz biorąc, mniej agresywne aplikacje nie wymagają chipa czyszczącego. Aby przeczytać ten wykres, zobacz klucze powyżej.
W przypadku noża z ostrzem, rękojeść jest zazwyczaj wykonana ze stali, ale w niektórych przypadkach zarówno rękojeść, jak i czubek muszą być wykonane z brązu aluminiowego.
Niezależnie od tego, czy używasz grzebienia, czy uchwytu na szczotki z ostrzami, będziesz używać tej samej konfiguracji maszyny. Trzymając rurę w pozycji całkowicie zaciśniętej, umieść skrobaczkę nad zagięciem i tyłem rury. Końcówka wycieraczki zatrzaśnie się na miejscu, uderzając w tył zestawu wycieraczek gumowym młotkiem.
Jeśli nie możesz użyć tej metody, użyj oka i linijki (linijki), aby zainstalować matrycę wycieraczki lub uchwyt pióra wycieraczki. Uważaj i użyj palca lub gałki ocznej, aby upewnić się, że końcówka jest prosta. Upewnij się, że końcówka nie jest zbyt wysunięta do przodu. Chcesz uzyskać płynne przejście, gdy rurka przechodzi przez końcówkę matrycy wycieraczki. Powtórz proces w razie potrzeby, aby uzyskać dobrej jakości wygięcie.
Kąt nachylenia to kąt rakla w stosunku do matrycy. Niektóre profesjonalne zastosowania w lotnictwie i innych dziedzinach wykorzystują wycieraczki zaprojektowane z niewielkim lub zerowym nachyleniem. Jednak w większości zastosowań kąt nachylenia jest zwykle ustawiony między 1 a 2 stopniami, jak pokazano na rys. 1, aby zapewnić wystarczający prześwit, aby zmniejszyć opór. Będziesz musiał określić dokładne nachylenie podczas ustawiania i testowania zakrętów, chociaż czasami możesz je ustawić podczas pierwszego zakrętu.
Używając standardowej matrycy wycieraczki, ustaw końcówkę wycieraczki lekko z tyłu za styczną. Pozostawia to operatorowi miejsce na przesuwanie końcówki czyszczącej do przodu w miarę jej zużycia. Jednak nigdy nie montuj końcówki matrycy wycieraczki stycznie lub poza nią; spowoduje to uszkodzenie końcówki matrycy czyszczącej.
Podczas gięcia miękkich materiałów możesz użyć tylu grabi, ile potrzebujesz. Jednak jeśli gniesz twardsze materiały, takie jak stal nierdzewna lub tytan, staraj się utrzymywać skrobak pod minimalnym kątem. Użyj twardszego materiału, aby skrobak był jak najbardziej prosty, co pomoże oczyścić zagięcia na krzywiznach i proste po krzywiznach. Taka konfiguracja powinna również obejmować ściśle dopasowany trzpień.
Aby uzyskać najlepszą jakość gięcia, należy użyć trzpienia i skrobaka, aby podeprzeć wnętrze gięcia i kontrolować odkształcenia. Jeśli Twoja aplikacja wymaga rakli i trzpienia, użyj obu, a nie pożałujesz.
Wracając do wcześniejszego dylematu, spróbuj zdobyć kolejny kontrakt na cieńsze ścianki i gęstszy CLR. Z formą wycieraczki na miejscu, rura wyszła z maszyny bezbłędnie, bez zagnieceń. To reprezentuje jakość, jakiej chce branża, a jakość jest tym, na co zasługuje branża.
FABRICATOR to wiodący w Ameryce Północnej magazyn o obróbce i formowaniu stali. Magazyn publikuje wiadomości, artykuły techniczne i historie sukcesów, które umożliwiają producentom wydajniejsze wykonywanie swojej pracy. FABRICATOR działa w branży od 1970 roku.
Teraz, dzięki pełnemu dostępowi do wydania cyfrowego The FABRICATOR, masz łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Cyfrowa edycja czasopisma The Tube & Pipe Journal jest już w pełni dostępna, umożliwiając łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Uzyskaj pełny dostęp cyfrowy do czasopisma STAMPING Journal, w którym znajdziesz najnowsze technologie, najlepsze praktyki i wiadomości branżowe na temat rynku tłoczenia metali.
Dzięki pełnemu dostępowi cyfrowemu do The Fabricator en Español masz łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.