ეს სავარცხლის ჩანართები განკუთვნილია სპეციალურ სამაგრებზე დასამონტაჟებლად და ხელს უწყობს ნაოჭების აღმოფხვრას ამწე ლილვის სხვადასხვა დანიშნულებაში.
კლიენტი თქვენთან მოდის 90-გრადუსიანი კუთხის მილის ფორმირების სამუშაოთი. ამ სამუშაოსთვის საჭიროა 2 ინჩიანი მილაკი. გარე დიამეტრი (OD), 0.065 ინჩი. კედლის სისქე, 4 ინჩი. ცენტრალური ხაზის რადიუსი (CLR). მომხმარებელს კვირაში 200 ცალი სჭირდება ერთი წლის განმავლობაში.
შტამპის მოთხოვნები: მოსახვევი შტამპები, დამჭერი შტამპები, პრესის შტამპები, მანდრები და საწმენდი შტამპები. პრობლემა არ არის. როგორც ჩანს, ზოგიერთი პროტოტიპის მოსახვევად საჭირო ყველა ინსტრუმენტი მაღაზიაშია და გამოსაყენებლად მზადაა. მანქანის პროგრამის დაყენების შემდეგ, ოპერატორი მილს ტვირთავს და საცდელ მოხრას აკეთებს, რათა დარწმუნდეს, რომ მანქანას რეგულირება სჭირდება. პირველი შემობრუნება მანქანიდან გამოვიდა და ის იდეალური იყო. ამრიგად, მწარმოებელი მომხმარებელს მოხრილი მილების რამდენიმე ნიმუშს უგზავნის, რომელიც შემდეგ კონტრაქტს დებს, რაც აუცილებლად გამოიწვევს მის მომგებიან ბიზნესს. როგორც ჩანს, მსოფლიოში ყველაფერი წესრიგშია.
თვეები გავიდა და იმავე მომხმარებელს მასალების ხარჯების შემცირება სურდა. ამ ახალ აპლიკაციას 2″ OD x 0.035″ დიამეტრის მილები სჭირდება. კედლის სისქე და 3 ინჩი. CLR. სხვა აპლიკაციის ხელსაწყოები კომპანიაში ინახება, ამიტომ სახელოსნოს დაუყოვნებლივ შეუძლია პროტოტიპების დამზადება. ოპერატორი ყველა ხელსაწყოს პრეს მუხრუჭზე ტვირთავს და ცდილობს მოსახვევის შემოწმებას. პირველი მოსახვევი დანადგარიდან მოშორდა მოსახვევის შიგნით ნაკეცებით. რატომ? ეს გამოწვეულია ხელსაწყოს კომპონენტით, რომელიც განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია თხელი კედლებითა და მცირე რადიუსით მილების მოსახვევად: საწმენდი შტამპით.
მბრუნავი გამწოვი მილის მოხრის პროცესში ორი რამ ხდება: მილის გარეთა კედელი იშლება და უფრო თხელი ხდება, ხოლო მილის შიდა ნაწილი იკუმშება და იშლება. მბრუნავი მკლავების მქონე მილის მოხრის ხელსაწყოების მინიმალური მოთხოვნებია მოხრის შტამპი, რომლის გარშემოც მილი იხრება, და დამჭერი შტამპი, რომელიც მილს ადგილზე აფიქსირებს მოხრის შტამპის გარშემო მოხრისას.
დამჭერი შტამპი ხელს უწყობს მილზე მუდმივი წნევის შენარჩუნებას იმ ტანგენსზე, სადაც მოხრა ხდება. ეს უზრუნველყოფს რეაქციის ძალას, რომელიც ქმნის მოხრას. შტამპის სიგრძე დამოკიდებულია ნაწილის სიმრუდესა და ცენტრალური ხაზის რადიუსზე.
თავად გამოყენება განსაზღვრავს საჭირო ხელსაწყოებს. ზოგიერთ შემთხვევაში, საჭიროა მხოლოდ მოსახვევი შტამპები, დამჭერი შტამპები და პრეს შტამპები. თუ თქვენს სამუშაოს აქვს სქელი კედლები, რომლებიც დიდ რადიუსს ქმნის, შეიძლება არ დაგჭირდეთ საწმენდი შტამპი ან ლილვი. სხვა დანიშნულებით საჭიროა ხელსაწყოების სრული კომპლექტი, მათ შორის სახეხი შტამპი, ლილვი და (ზოგიერთ მანქანაზე) კოლეტი, რომელიც ხელს შეუწყობს მილის წარმართვას და ბრუნვის სიბრტყის მოხრას მოხრის პროცესში (იხილეთ სურათი 1).
საწმენდი შტამპები ხელს უწყობს მოხრის შიდა რადიუსზე ნაოჭების შენარჩუნებას და აღმოფხვრას. ისინი ასევე მინიმუმამდე ამცირებენ მილის გარეთ დეფორმაციას. ნაოჭები წარმოიქმნება მაშინ, როდესაც მილის შიგნით არსებული ლილვი ვეღარ უზრუნველყოფს საკმარის რეაქტიულ ძალას.
მოხრისას, საწმენდი ყოველთვის გამოიყენება მილში ჩასმული მანდრელით. მანდრელის ძირითადი ფუნქციაა მოხრის გარე რადიუსის ფორმის კონტროლი. მანდრები ასევე ინარჩუნებენ შიდა რადიუსებს, თუმცა ისინი სრულ მხარდაჭერას უზრუნველყოფენ მხოლოდ იმ აპლიკაციებისთვის, რომლებიც მოიცავს გარკვეული D-მოღუნვებისა და კედლების თანაფარდობის შეზღუდულ დიაპაზონს. D მოხრა არის მოხრის CLR გაყოფილი მილის გარე დიამეტრზე, ხოლო კედლის კოეფიციენტი არის მილის გარე დიამეტრის გაყოფილი მილის კედლის სისქეზე (იხ. სურათი 2).
საწმენდი შტამპები გამოიყენება მაშინ, როდესაც ლილვს აღარ შეუძლია შიდა რადიუსის სათანადო კონტროლის ან საყრდენის უზრუნველყოფა. ზოგადი წესის თანახმად, ნებისმიერი თხელკედლიანი ლილვის მოსახვევად საჭიროა გასახსნელი შტამპი. (თხელკედლიან ლილვებს ზოგჯერ წვრილკუთხა ლილვებსაც უწოდებენ, ხოლო ნაბიჯი ლილვზე ბურთულებს შორის მანძილს წარმოადგენს.) ლილვისა და შტამპის შერჩევა დამოკიდებულია მილის დიამეტრის (OD), მილის კედლის სისქესა და მოხრის რადიუსზე.
სახეხი შტამპის სწორი პარამეტრები განსაკუთრებით მნიშვნელოვანი ხდება, როდესაც საჭიროა უფრო თხელი კედლები ან უფრო მცირე რადიუსები. კიდევ ერთხელ განვიხილოთ ამ სტატიის დასაწყისში მოცემული მაგალითი. რა მუშაობს 4 ინჩისთვის. CLR შეიძლება არ მოერგოს 3 ინჩს. CLR-ის და მომხმარებლების მიერ ფულის დაზოგვის მიზნით საჭირო მასალის ცვლილებებს თან ახლავს მატრიცის რეგულირებისთვის საჭირო უფრო მაღალი სიზუსტე.
სურათი 1. მბრუნავი მილის მოსახვევი მანქანის ძირითადი კომპონენტებია დამჭერი, მოხრისა და დამჭერი შტამპები. ზოგიერთ ინსტალაციაში შეიძლება საჭირო გახდეს მილში მანდრელის ჩასმა, ზოგი კი - მანდრელის საჭრელი თავის გამოყენებას. კოლეტი (აქ არ არის დასახელებული, მაგრამ იქნება ცენტრში, სადაც მილს ჩადებთ) ხელს უწყობს მილის წარმართვას მოხრის პროცესში. მანძილს ტანგენსს (მოხრის წერტილს) და საწმენდის წვერს შორის ეწოდება საწმენდის თეორიული ოფსეტი.
მაღალი ხარისხის, მჭიდრო მოხრის მისაღებად აუცილებელია საფხეკი შტამპის სწორი შერჩევა, მოხრის შტამპის, შტამპისა და ლილვის სათანადო საყრდენის უზრუნველყოფა, ასევე საწმენდი შტამპის სწორი პოზიციის პოვნა ნაოჭებისა და დეფორმაციის გამომწვევი ხარვეზების აღმოსაფხვრელად. როგორც წესი, სავარცხლის წვერის პოზიცია უნდა იყოს ტანგენტიდან 0.060-დან 0.300 ინჩამდე დაშორებით (იხილეთ ნახაზ 1-ზე ნაჩვენები სავარცხლის თეორიული გადახრა), მილის ზომისა და რადიუსის მიხედვით. ზუსტი ზომებისთვის, გთხოვთ, მიმართოთ თქვენი ხელსაწყოს მომწოდებელს.
დარწმუნდით, რომ საწმენდის შტამპის წვერი მილის ღარს უპირატესად ემთხვევა და რომ საწმენდის წვერსა და მილის ღარს შორის არ არის ნაპრალი (ან „გამობურცულობა“). ასევე შეამოწმეთ ყალიბის წნევის პარამეტრები. თუ სავარცხელი სწორ პოზიციაშია მილის ღართან მიმართებაში, მცირე ზეწოლა მოახდინეთ წნევის მატრიცაზე, რათა მილი მოხრის მატრიცაში შეიყვანოთ და ნაოჭები გაასწოროთ.
საწმენდების მასივები სხვადასხვა ფორმისა და ზომისაა. მართკუთხა და კვადრატული მილებისთვის შეგიძლიათ შეიძინოთ მართკუთხა/კვადრატული საწმენდი შტამპები, ასევე შეგიძლიათ გამოიყენოთ კონტურის/ფორმის საწმენდები კონკრეტული ფორმების მოსარგებად და უნიკალური მახასიათებლების მხარდასაჭერად.
ორი ყველაზე გავრცელებული სტილია ერთიანი კვადრატული ზურგის მქონე საწმენდის მატრიცა და პირიანი საწმენდის დამჭერი. კვადრატული ზურგის მქონე საწმენდის შტამპები (იხ. სურათი 3) გამოიყენება თხელკედლიანი პროდუქტებისთვის, ვიწრო D-მოხრილი ნაწილებისთვის (როგორც წესი, 1.25D ან ნაკლები), აერონავტიკისთვის, მაღალი ესთეტიკური გამოყენებისთვის და მცირე და საშუალო პარტიული წარმოებისთვის.
2D-ზე ნაკლები მრუდებისთვის, შეგიძლიათ დაიწყოთ კვადრატული ზურგის მქონე საწმენდი შტამპით, რაც პროცესს გაამარტივებს. მაგალითად, შეგიძლიათ დაიწყოთ 2D კვადრატული ზურგის მქონე მოხრილი საფხეკით, რომლის კედლის კოეფიციენტი 150-ია. ალტერნატიულად, ნაკლებად აგრესიული გამოყენებისთვის, როგორიცაა 2D მრუდები 25-ის კედლის კოეფიციენტით, შეგიძლიათ გამოიყენოთ საფხეკის დამჭერი პირით.
კვადრატული ზურგის მქონე საწმენდი ფირფიტები შიდა რადიუსის მაქსიმალურ საყრდენს უზრუნველყოფს. მათი მოჭრა ასევე შესაძლებელია წვერის ცვეთის შემდეგ, თუმცა ჭრის შემდეგ მოგიწევთ მანქანის მორგება უფრო მოკლე საწმენდი შტამპის მოსათავსებლად.
საფხეკის პირის დამჭერის კიდევ ერთი გავრცელებული ტიპი უფრო იაფი და ეკონომიურია მოსახვევების დასამზადებლად (იხილეთ სურათი 4). მათი გამოყენება შესაძლებელია საშუალო და მჭიდრო D ფორმის მოსახვევებისთვის, ასევე სხვადასხვა მილების მოსახვევისთვის, რომლებსაც აქვთ იგივე გარე დიამეტრი და CLR. როგორც კი შეამჩნევთ წვერის ცვეთას, შეგიძლიათ შეცვალოთ იგი. ამის გაკეთებისას შეამჩნევთ, რომ წვერი ავტომატურად დაყენებულია იმავე პოზიციაზე, როგორც წინა პირი, რაც ნიშნავს, რომ არ გჭირდებათ საწმენდის მკლავის დამაგრების რეგულირება. თუმცა, გაითვალისწინეთ, რომ საწმენდის მატრიცის დამჭერზე პირის გასაღების კონფიგურაცია და მდებარეობა განსხვავებულია, ამიტომ უნდა დარწმუნდეთ, რომ პირის დიზაინი ემთხვევა ჯაგრისის დამჭერის დიზაინს.
ჩანართებიანი საწმენდების დამჭერები ამცირებს დამაგრების დროს, თუმცა არ არის რეკომენდებული მცირე რადიუსებისთვის. ისინი ასევე არ მუშაობს მართკუთხა ან კვადრატული მილების ან პროფილებისთვის. როგორც კვადრატული ზურგის მქონე საწმენდების სავარცხლები, ასევე ჩანართებიანი საწმენდების მკლავები შეიძლება დამზადდეს ერთმანეთთან ახლოს. უკონტაქტო საწმენდების შტამპები შექმნილია მილების ნარჩენების მინიმიზაციისთვის, რაც საშუალებას იძლევა სამუშაო სიგრძე შემცირდეს საწმენდის უკან მიმაგრების გაფართოებით და კოლეტის (მილის გამტარი ბლოკის) მოსახვევ შტამპთან უფრო ახლოს განთავსებით (იხილეთ სურათი 5).
მიზანია საჭირო მილის სიგრძის შემცირება, რითაც დაზოგილია მასალა სწორი გამოყენებისთვის. მიუხედავად იმისა, რომ ეს უკონტაქტო საწმენდები ამცირებენ ნარჩენებს, ისინი ნაკლებ საყრდენს უზრუნველყოფენ, ვიდრე სტანდარტული კვადრატული უკანა საწმენდები ან სტანდარტული ჯაგრისიანი სამაგრები.
დარწმუნდით, რომ საფხეკი შტამპის საუკეთესო შესაძლო მასალას იყენებთ. მყარი მასალების, როგორიცაა უჟანგავი ფოლადი, ტიტანი და INCONEL-ის შენადნობები, მოხრისას უნდა გამოიყენოთ ალუმინის ბრინჯაო. რბილი მასალების, როგორიცაა რბილი ფოლადი, სპილენძი და ალუმინი, მოხრისას გამოიყენეთ ფოლადი ან ქრომირებული ფოლადის საწმენდი (იხ. სურ. 6).
სურათი 2. ზოგადად, ნაკლებად აგრესიული აპლიკაციებისთვის საწმენდი ჩიპი არ არის საჭირო. ამ დიაგრამის წასაკითხად იხილეთ ზემოთ მოცემული გასაღებები.
პირიანი დანის სახელურის გამოყენებისას, სახელური, როგორც წესი, ფოლადისგან მზადდება, მაგრამ ზოგიერთ შემთხვევაში შეიძლება საჭირო გახდეს როგორც სახელური, ასევე წვერი ალუმინის ბრინჯაოსგან იყოს დამზადებული.
სავარცხელს თუ პირებიან ჯაგრისის დამჭერს იყენებთ, იგივე კონფიგურაციას გამოიყენებთ. მილი სრულად დამაგრებული გქონდეთ და საფხეკი მილის მოსახვევსა და უკანა მხარეს მოათავსეთ. საწმენდის წვერი თავის ადგილზე დამაგრდება საწმენდების მასივის უკანა მხარეს რეზინის ჩაქუჩით დარტყმით.
თუ ამ მეთოდის გამოყენება შეუძლებელია, საწმენდის მატრიცის ან საწმენდის პირის დამჭერის დასამონტაჟებლად გამოიყენეთ თვალი და სახაზავი. ფრთხილად იყავით და თითის ან თვალის კაკლის გამოყენებით დარწმუნდით, რომ წვერი სწორია. დარწმუნდით, რომ წვერი ძალიან წინ არ არის მიმართული. გსურთ, რომ მილი საწმენდის მატრიცის წვერზე გლუვი გადასვლისას გადავიდეს. კარგი ხარისხის მოხრის მისაღწევად, პროცესი საჭიროებისამებრ გაიმეორეთ.
დახრის კუთხე არის საწმენდი მატრიცასთან მიმართებაში არსებული კუთხე. აერონავტიკისა და სხვა სფეროების ზოგიერთი პროფესიული გამოყენება იყენებს საწმენდებს, რომლებიც შექმნილია მცირე ან საერთოდ არ არის დახრილობის მქონე. თუმცა, უმეტეს შემთხვევაში, დახრის კუთხე, როგორც წესი, დაყენებულია 1-დან 2 გრადუსამდე, როგორც ეს ნაჩვენებია ნახ. 1-ზე, რათა უზრუნველყოს საკმარისი კლირენსი წინაღობის შესამცირებლად. ზუსტი დახრილობის დადგენა დაგჭირდებათ დაყენების და სატესტო შემობრუნებების დროს, თუმცა ზოგჯერ მისი დაყენება პირველივე შემობრუნებაზე შეგიძლიათ.
სტანდარტული საწმენდი მატრიცის გამოყენებით, საწმენდის წვერი ოდნავ უკან დააყენეთ ტანგენსის უკან. ეს ოპერატორს საშუალებას აძლევს, ცვეთის დროს საწმენდი წვერი წინ გადაწიოს. თუმცა, არასდროს დაამონტაჟოთ საწმენდი მატრიცის წვერი ტანგენციალურად ან მის იქით; ეს დააზიანებს საწმენდი მატრიცის წვერს.
რბილი მასალების მოხრისას შეგიძლიათ გამოიყენოთ იმდენი საფხეკი, რამდენიც გჭირდებათ. თუმცა, თუ უფრო მაგარ მასალებს, როგორიცაა უჟანგავი ფოლადი ან ტიტანი, მოხრით, ეცადეთ, საფხეკი შტამპი მინიმალური დახრილობის იყოს. გამოიყენეთ უფრო მაგარი მასალა, რათა საფხეკი მაქსიმალურად სწორი იყოს, რაც ხელს შეუწყობს მოსახვევებში არსებული ნაკეცების და მოსახვევების შემდეგ არსებული სწორების გაწმენდას. ასეთ კონსტრუქციას ასევე უნდა ჰქონდეს მჭიდროდ მორგებული მანდრელი.
საუკეთესო ხარისხის მოსახვევისთვის, მოსახვევის შიდა ნაწილის საყრდენად და გადახრის კონტროლისთვის, უნდა გამოიყენოთ ლილვი და საფხეკი შტამპი. თუ თქვენი გამოყენება მოითხოვს როგორც საწმენდ ჯოხს, ასევე ლილვს, გამოიყენეთ ორივე და არ ინანებთ.
დავუბრუნდეთ წინა დილემას და შეეცადეთ მოიგოთ შემდეგი კონტრაქტი უფრო თხელი კედლებისა და უფრო მკვრივი CLR-ისთვის. საწმენდი ყალიბის დაყენების შემდეგ, მილი უნაკლოდ და დანაოჭების გარეშე მოძვრა დანადგარიდან. ეს წარმოადგენს იმ ხარისხს, რომელსაც ინდუსტრია ითხოვს და ხარისხი არის ის, რასაც ინდუსტრია იმსახურებს.
FABRICATOR ჩრდილოეთ ამერიკის წამყვანი ჟურნალია ფოლადის დამზადებისა და ფორმირების სფეროში. ჟურნალი აქვეყნებს სიახლეებს, ტექნიკურ სტატიებსა და წარმატების ისტორიებს, რაც მწარმოებლებს საშუალებას აძლევს, უფრო ეფექტურად შეასრულონ თავიანთი სამუშაო. FABRICATOR ინდუსტრიაში 1970 წლიდან მოღვაწეობს.
ახლა FABRICATOR-ის ციფრულ გამოცემაზე სრული წვდომით, მარტივი წვდომა ძვირფას ინდუსტრიულ რესურსებზე.
„The Tube & Pipe Journal“-ის ციფრული გამოცემა ახლა სრულად ხელმისაწვდომია, რაც უზრუნველყოფს ძვირფასი ინდუსტრიული რესურსების მარტივ წვდომას.
მიიღეთ სრული ციფრული წვდომა STAMPING Journal-ზე, რომელიც შეიცავს უახლეს ტექნოლოგიებს, საუკეთესო პრაქტიკას და ინდუსტრიის სიახლეებს ლითონის შტამპირების ბაზრისთვის.
ახლა, The Fabricator en Español-ზე სრული ციფრული წვდომით, თქვენ გაქვთ მარტივი წვდომა ძვირფას ინდუსტრიულ რესურსებზე.