Þessar greiðuinnsetningar eru hannaðar til að festast á sérstakar festingar og hjálpa til við að útrýma hrukkum í ýmsum sveifarásforritum.
Viðskiptavinur kemur til þín með 90 gráðu pípumótunarverkefni. Þessi framkvæmd krefst 2″ rörs. Ytra þvermál (OD) er 0,065 tommur. Veggþykkt er 4 tommur. Miðlínuradíus (CLR). Viðskiptavinurinn þarfnast 200 stykki á viku í heilt ár.
Kröfur um pressu: beygjupressur, klemmupressur, pressupressur, dorn og hreinsipressur. Engin vandamál. Það lítur út fyrir að öll nauðsynleg verkfæri til að beygja sumar frumgerðirnar séu í versluninni og tilbúin til notkunar. Eftir að vélin hefur verið sett upp hleður rekstraraðilinn pípunni og gerir prufubeygju til að ganga úr skugga um að vélin þurfi að stilla. Beygja eitt kom af bílnum og hún var fullkomin. Þannig sendir framleiðandinn nokkur sýnishorn af beygðum pípum til viðskiptavinarins, sem síðan gerir samning, sem mun örugglega leiða til reglulegs arðbærs viðskipta. Allt virðist vera í lagi í heiminum.
Mánuðir liðu og sami viðskiptavinurinn vildi lækka efniskostnað. Þessi nýja notkun krefst rörs með 2″ ytri þvermál og 0,035″ þvermál. Veggþykkt og 3 tommur. CLR. Verkfæri frá annarri notkun eru geymd innanhúss hjá fyrirtækinu, þannig að verkstæðið getur strax framleitt frumgerðir. Rekstraraðili hleður öllum verkfærunum á kantpressuna og reynir að athuga beygjuna. Fyrsta beygjan losnaði frá vélinni með fellingum inni í beygjunni. Af hverju? Þetta er vegna íhlutar verkfærisins sem er sérstaklega mikilvægur til að beygja rör með þunnum veggjum og litlum radíusum: þurrkamótinu.
Þegar snúningsdælurör er beygt gerist tvennt: ytri veggur rörsins fellur saman og þynnist, en innra byrði rörsins minnkar og fellur saman. Lágmarkskröfur fyrir rörbeygjutæki með snúningsörmum eru beygjumót sem rörið er beygt í kringum og klemmumót til að halda rörinu á sínum stað þegar það er beygt í kringum beygjumótið.
Klemmumótið hjálpar til við að viðhalda stöðugum þrýstingi á rörinu við snertipunktinn þar sem beygjan á sér stað. Þetta myndar viðbragðskraftinn sem myndar beygjuna. Lengd mótsins fer eftir sveigju hlutarins og radíus miðlínunnar.
Notkunin sjálf mun ákvarða hvaða verkfæri þú þarft. Í sumum tilfellum þarf aðeins beygjumót, klemmumót og pressumót. Ef verkið þitt hefur þykka veggi sem framleiða stóra radíusa gætirðu ekki þurft sleifmót eða dorn. Aðrar notkunarmöguleikar krefjast alls kyns verkfæra, þar á meðal slípimót, dorn og (á sumum vélum) spennhylki til að hjálpa til við að stýra rörinu og beygja snúningsplanið meðan á beygjuferlinu stendur (sjá mynd 1).
Gúmmístífur hjálpa til við að viðhalda og útrýma hrukkum á innri radíus beygjunnar. Þær lágmarka einnig aflögun út fyrir rörið. Hrukkur myndast þegar dorninn inni í rörinu getur ekki lengur veitt nægilegt viðbragðskraft.
Þegar beygt er er þurrkan alltaf notuð með dorni sem er settur í rörið. Helsta hlutverk dornsins er að stjórna lögun ytri radíus beygjunnar. Dorar styðja einnig innri radíusa, þó þeir veiti aðeins fullan stuðning fyrir notkun sem felur í sér takmarkað svið ákveðinna D-beygja og vegghlutfölla. Beygja D er beygjulengdin (CLR) deilt með ytra þvermál rörsins, og veggstuðullinn er ytra þvermál rörsins deilt með veggþykkt rörsins (sjá mynd 2).
Þurrkumót eru notuð þegar dorninn getur ekki lengur veitt fullnægjandi stjórn eða stuðning fyrir innri radíus. Almennt séð þarf afþjöppunarmót til að beygja alla þunnveggja dorna. (Þunnveggja dornar eru stundum kallaðir fínskornir dornar og stigið er fjarlægðin milli kúlnanna á dorninum.) Val á dorni og mótum fer eftir ytri þvermáli pípunnar, veggþykkt pípunnar og beygjuradíus.
Rétt stilling á slípiformi er sérstaklega mikilvæg þegar þarf þynnri veggi eða minni radíus. Íhugaðu aftur dæmið í upphafi þessarar greinar. Hvað virkar fyrir 4 tommur. CLR passar hugsanlega ekki fyrir 3 tommur. Efnisbreytingarnar sem CLR og viðskiptavinir þurfa að gera til að spara peninga fylgja meiri nákvæmni sem þarf til að stilla fylkið.
Mynd 1 Helstu íhlutir snúningspípubeygjutækis eru klemma, beygja og klemmutjöppur. Sumar uppsetningar kunna að krefjast þess að dorn sé settur í rörið, en aðrar krefjast notkunar á dornskurðarhaus. Hylki (ekki nefndur hér, en verður í miðjunni þar sem þú setur rörið inn) hjálpar til við að stýra rörinu við beygjuferlið. Fjarlægðin milli snertilsins (punktsins þar sem beygjan á sér stað) og oddi þurrkarans kallast fræðileg þurrkarafærsla.
Að velja rétta sköfuformið, veita réttan stuðning frá beygjuforminu, forminu og dorninu, og finna rétta staðsetningu þurrkaformsins til að útrýma bilum sem valda hrukkunum og aflögun eru lyklarnir að því að framleiða hágæða, þéttar beygjur. Venjulega ætti staðsetning kamboddsins að vera á milli 0,060 og 0,300 tommur frá snertilinu (sjá fræðilega kambbeygju sem sýnd er á mynd 1), allt eftir stærð og radíus rörsins. Vinsamlegast athugið hjá verkfærabirgja ykkar nákvæmar mál.
Gakktu úr skugga um að oddin á þurrkuforminu sé í sléttu við rörraufina og að ekkert bil (eða „bunga“) sé á milli þurrkuoddsins og rörraufarinnar. Athugaðu einnig þrýstingsstillingar mótsins. Ef kamburinn er í réttri stöðu miðað við rörraufina skaltu beita vægum þrýstingi á þrýstimótið til að ýta rörinu inn í beygjumótið og hjálpa til við að slétta út hrukkurnar.
Þurrkuflísar eru fáanlegar í ýmsum stærðum og gerðum. Hægt er að kaupa rétthyrnda/ferkantaða þurrkuform fyrir rétthyrnda og ferkantaða rör, og einnig er hægt að nota útlínur/laga þurrkur til að passa við ákveðnar form og styðja einstaka eiginleika.
Tvær algengustu gerðirnar eru einhluta ferkantaðar þurrkaþurrkuform og blaðþurrkuhaldari. Ferkantaðar þurrkaþurrkuform (sjá mynd 3) eru notaðir fyrir þunnveggja vörur, þröngar D-beygjur (venjulega 1,25D eða minna), flug- og geimferðir, fagurfræðilegar notkunarmöguleika og framleiðslu í litlum til meðalstórum lotum.
Fyrir beygjur sem eru minni en 2D er hægt að byrja með þurrkaformi með ferkantaðri bakhlið, sem einfaldar ferlið. Til dæmis er hægt að byrja með 2D ferkantaðri bogadreginni sköfu með veggstuðli 150. Einnig er hægt að nota sköfuhaldara með blaði fyrir minna árásargjarnar notkunarmöguleika eins og 2D beygjur með veggstuðli 25.
Ferkantaðar þurrkuplötur að aftan veita hámarksstuðning fyrir innri radíus. Þær er einnig hægt að skera eftir slit á oddinum, en þá þarf að stilla vélina til að koma til móts við styttri þurrkuformið eftir skurð.
Önnur algeng gerð af sköfublaðshaldara er ódýrari og hagkvæmari til að búa til beygjur (sjá mynd 4). Hana má nota fyrir miðlungs til þröngar D-laga beygjur, sem og til að beygja ýmsar pípur með sama ytra þvermál og CLR. Um leið og þú tekur eftir sliti á oddinum geturðu skipt honum út. Þegar þú gerir þetta munt þú taka eftir því að oddin er sjálfkrafa stillt á sömu stöðu og fyrra blaðið, sem þýðir að þú þarft ekki að stilla festingu þurrkuarmsins. Athugið þó að stilling og staðsetning blaðlykilsins á hreinsiefnishaldaranum er önnur, þannig að þú þarft að ganga úr skugga um að hönnun blaðsins passi við hönnun burstahaldarans.
Þurrkuhaldarar með innleggjum stytta harðnunartíma en eru ekki ráðlagðir fyrir litla radíusa. Þeir virka heldur ekki með rétthyrndum eða ferköntuðum rörum eða prófílum. Bæði ferköntuðum þurrkukambum og innleggsþurrkuarma er hægt að framleiða nálægt hvor annarri hlið. Snertilausir þurrkumót eru hönnuð til að lágmarka sóun á pípum, sem gerir kleift að stytta vinnulengdir með því að lengja viðhengið á bak við þurrkuna og gera kleift að staðsetja spennhylkið (rörleiðarablokkina) nær beygjumótinu (sjá mynd 5).
Markmiðið er að stytta nauðsynlega lengd pípunnar og þar með spara efni fyrir rétta notkun. Þó að þessir snertilausu rúðuþurrkur dragi úr sóun, veita þeir minni stuðning en venjulegar ferkantaðar afturrúðuþurrkur eða venjulegar rúðuþurrkufestingar með burstum.
Gakktu úr skugga um að þú notir besta mögulega skrapformið. Nota ætti álbrons þegar beygt er hörð efni eins og ryðfrítt stál, títan og INCONEL málmblöndur. Þegar beygt er mýkri efni eins og mjúkt stál, kopar og ál skal nota stál- eða krómstálþurrku (sjá mynd 6).
Mynd 2 Almennt séð þarf ekki hreinsunarflís fyrir minna árásargjarnar aðgerðir. Sjá nánari upplýsingar hér að ofan til að lesa þessa töflu.
Þegar hnífshandfang með blaði er notað er handfangið venjulega úr stáli, en í sumum tilfellum gæti þurft að bæði handfangið og oddurinn séu úr álbronsi.
Hvort sem þú notar greiðu eða burstahaldara með blöðum, þá notarðu sömu véluppsetningu. Meðan þú heldur rörinu alveg fastklemmdu skaltu setja sköfuna yfir beygjuna og aftan á rörinu. Þurrkuoddurinn smellpassar með því að slá á aftan á þurrkufylkingunni með gúmmíhamri.
Ef þú getur ekki notað þessa aðferð skaltu nota augað og reglustiku til að setja upp rúðuþurrkuflötinn eða rúðuþurrkublaðshaldarann. Vertu varkár og notaðu fingurinn eða augnkúluna til að ganga úr skugga um að oddurinn sé beinn. Gakktu úr skugga um að oddurinn sé ekki of fram. Þú vilt að umskiptin séu mjúk þegar rörið fer framhjá oddi rúðuþurrkuflötsins. Endurtaktu ferlið eftir þörfum til að ná góðri beygju.
Hallahornið er horn gúmmísins miðað við grunnflötinn. Í sumum atvinnugreinum, í geimferðum og öðrum geirum, eru þurrkar hannaðar með litlum eða engum halla. En fyrir flestar notkunarleiðir er hallahornið venjulega stillt á milli 1 og 2 gráða, eins og sýnt er á mynd 1, til að veita nægilegt bil til að draga úr loftmótstöðu. Þú þarft að ákvarða nákvæma halla við uppsetningu og prufubeygjur, þó að þú getir stundum stillt það í fyrstu beygju.
Notið staðlaða þurrkuflöt og stillið þurrkuoddinn örlítið aftur fyrir snertilinn. Þetta gefur notandanum pláss til að færa hreinsioddinn fram á við þegar hann slitnar. Hins vegar skal aldrei festa þurrkuflötinn á snertilínu eða lengra; það mun skemma oddinn.
Þegar þú beygir mýkri efni geturðu notað eins margar hrífur og þú þarft. Hins vegar, ef þú ert að beygja harðari efni eins og ryðfrítt stál eða títan, reyndu að halda skrapmótinu í lágmarkshalla. Notaðu harðara efni til að gera skrapmótið eins beint og mögulegt er, þetta mun hjálpa til við að hreinsa fellingarnar í beygjunum og beinu línurnar eftir beygjurnar. Slík uppsetning ætti einnig að innihalda þéttan dorn.
Til að fá sem besta beygjugæði ætti að nota dorn og sköfuform til að styðja við beygjuna að innan og stjórna ójöfnu. Ef þú þarft bæði gúmmí og dorn skaltu nota bæði og þú munt ekki sjá eftir því.
Aftur að fyrri vandamálinu, reyndu að vinna næsta samning um þynnri veggi og þéttari litbrigði. Með þurrkumótið á sínum stað losnaði rörið gallalaust af vélinni án hrukka. Þetta táknar gæðin sem iðnaðurinn vill, og gæði eru það sem iðnaðurinn á skilið.
FABRICATOR er leiðandi tímarit Norður-Ameríku um stálframleiðslu og mótun. Tímaritið birtir fréttir, tæknilegar greinar og velgengnissögur sem gera framleiðendum kleift að vinna störf sín á skilvirkari hátt. FABRICATOR hefur starfað í greininni síðan 1970.
Nú með fullum aðgangi að stafrænu útgáfunni af FABRICATOR, auðveldum aðgangi að verðmætum auðlindum fyrir atvinnulífið.
Stafræna útgáfan af The Tube & Pipe Journal er nú aðgengileg að fullu og veitir auðveldan aðgang að verðmætum auðlindum í greininni.
Fáðu aðgang að STAMPING tímaritinu með stafrænum upplýsingum um nýjustu tækni, bestu starfsvenjur og fréttir af málmstimplunarmarkaðinum.
Nú með fullum stafrænum aðgangi að The Fabricator á spænsku hefur þú auðveldan aðgang að verðmætum auðlindum í greininni.