ਇਹ ਕੰਘੀ ਇਨਸਰਟਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਰੈਕਟਾਂ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਜਾਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਝੁਰੜੀਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਕਲਾਇੰਟ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ 90-ਡਿਗਰੀ ਪਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਕੰਮ ਲੈ ਕੇ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ 2″ ਟਿਊਬਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ (OD), 0.065 ਇੰਚ। ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, 4 ਇੰਚ। ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ ਰੇਡੀਅਸ (CLR)। ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਾਲ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀ ਹਫ਼ਤੇ 200 ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਡਾਈ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ: ਬੈਂਡਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਪ੍ਰੈਸ ਡਾਈਜ਼, ਮੈਂਡਰਲ ਅਤੇ ਕਲੀਨਿੰਗ ਡਾਈਜ਼। ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ। ਅਜਿਹਾ ਲਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਲਈ ਸਾਰੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਔਜ਼ਾਰ ਸਟੋਰ ਵਿੱਚ ਹਨ ਅਤੇ ਵਰਤਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਪਰੇਟਰ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਇਲ ਮੋੜ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇੱਕ ਮੋੜ ਕਾਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆਇਆ ਅਤੇ ਇਹ ਸੰਪੂਰਨ ਸੀ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਕਈ ਨਮੂਨੇ ਭੇਜਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਰ ਇੱਕ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਲਾਭਕਾਰੀ ਕਾਰੋਬਾਰ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ। ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਕੁਝ ਠੀਕ-ਠਾਕ ਜਾਪਦਾ ਹੈ।
ਮਹੀਨੇ ਬੀਤ ਗਏ, ਅਤੇ ਉਹੀ ਗਾਹਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਸੀ। ਇਸ ਨਵੀਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ 2″ OD x 0.035″ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ 3 ਇੰਚ। CLR। ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਟੂਲ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਤੁਰੰਤ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕ 'ਤੇ ਸਾਰੇ ਟੂਲ ਲੋਡ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋੜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾ ਮੋੜ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਮੋੜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕ੍ਰੀਜ਼ ਨਾਲ ਦੂਰ ਆਇਆ। ਕਿਉਂ? ਇਹ ਟੂਲ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ ਜੋ ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਰੇਡੀਆਈ ਵਾਲੇ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ: ਵਾਈਪਰ ਡਾਈ।
ਘੁੰਮਦੀ ਡਰਾਫਟ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਦੋ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਾਪਰਦੀਆਂ ਹਨ: ਟਿਊਬ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਢਹਿ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਟਿਊਬ ਦਾ ਅੰਦਰਲਾ ਹਿੱਸਾ ਸੁੰਗੜਦਾ ਅਤੇ ਢਹਿ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੋਟਰੀ ਆਰਮਜ਼ ਵਾਲੇ ਪਾਈਪ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਲੋੜਾਂ ਇੱਕ ਮੋੜਨ ਵਾਲਾ ਡਾਈ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਪਾਈਪ ਮੋੜੀ ਹੋਈ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ ਹੈ ਜੋ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਡਾਈ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਝੁਕਣ ਵੇਲੇ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਲਈ ਹੈ।
ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ ਪਾਈਪ 'ਤੇ ਟੈਂਜੈਂਟ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮੋੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਬਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮੋੜ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਡਾਈ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਵਕਰਤਾ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰੀ ਰੇਖਾ ਦੇ ਘੇਰੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੁਦ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੇਗੀ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਿਰਫ਼ ਬੈਂਡਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਮੋਟੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਹਨ ਜੋ ਵੱਡੀ ਰੇਡੀਆਈ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਾਈਪਰ ਡਾਈ ਜਾਂ ਮੈਂਡਰਲ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ। ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਸੈੱਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਡਾਈ, ਮੈਂਡਰਲ, ਅਤੇ (ਕੁਝ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ) ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪਲੇਨ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੋਲੇਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 1 ਵੇਖੋ)।
ਸਕਵੀਜੀ ਡਾਈਜ਼ ਮੋੜ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਘੇਰੇ 'ਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਖ਼ਤਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪਾਈਪ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਵੀ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਝੁਰੜੀਆਂ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਪਾਈਪ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮੈਂਡਰਲ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਬਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ।
ਮੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਾਈਪਰ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਪਾਏ ਗਏ ਮੈਂਡਰਲ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੈਂਡਰਲ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਮੋੜ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਘੇਰੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਮੈਂਡਰਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰੇਡੀਆਈ ਦਾ ਵੀ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਹ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਖਾਸ D-ਬੈਂਡਾਂ ਅਤੇ ਕੰਧ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਸੀਮਤ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਪੂਰਾ ਸਮਰਥਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੋੜ D ਪਾਈਪ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਨਾਲ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਮੋੜ CLR ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਧ ਕਾਰਕ ਪਾਈਪ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਹੈ ਜੋ ਪਾਈਪ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 2 ਵੇਖੋ)।
ਵਾਈਪਰ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮੈਂਡਰਲ ਅੰਦਰਲੇ ਘੇਰੇ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜਾਂ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ। ਇੱਕ ਆਮ ਨਿਯਮ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਮੈਂਡਰਲ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। (ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਮੈਂਡਰਲ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਫਾਈਨ ਪਿੱਚ ਮੈਂਡਰਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿੱਚ ਮੈਂਡਰਲ 'ਤੇ ਗੇਂਦਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।) ਮੈਂਡਰਲ ਅਤੇ ਡਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਪਾਈਪ OD, ਪਾਈਪ ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਮੋੜ ਦੇ ਘੇਰੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸਹੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਾਈ ਸੈਟਿੰਗ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਰੇਡੀਆਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲੇਖ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਦਿੱਤੀ ਉਦਾਹਰਣ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। 4 ਇੰਚ ਲਈ ਕੀ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। CLR 3 ਇੰਚ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ। CLR ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਪੈਸੇ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੱਗਰੀ ਬਦਲਾਅ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨੂੰ ਟਿਊਨ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਚਿੱਤਰ 1 ਰੋਟਰੀ ਪਾਈਪ ਬੈਂਡਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ, ਬੈਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਹਨ। ਕੁਝ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਲਈ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਮੈਂਡਰਲ ਪਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜਿਆਂ ਲਈ ਮੈਂਡਰਲ ਡਾਕਟਰ ਹੈੱਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੋਲੇਟ (ਇੱਥੇ ਨਾਮ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ, ਪਰ ਉਸ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇਗਾ ਜਿੱਥੇ ਤੁਸੀਂ ਟਿਊਬ ਪਾਓਗੇ) ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟੈਂਜੈਂਟ (ਉਹ ਬਿੰਦੂ ਜਿੱਥੇ ਮੋੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਵਾਈਪਰ ਦੇ ਸਿਰੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਸਿਧਾਂਤਕ ਵਾਈਪਰ ਆਫਸੈੱਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਹੀ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਡਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ, ਬੈਂਡਿੰਗ ਡਾਈ, ਡਾਈ ਅਤੇ ਮੈਂਡਰਲ ਤੋਂ ਸਹੀ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਅਤੇ ਵਾਰਪਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਵਾਈਪਰ ਡਾਈ ਸਥਿਤੀ ਲੱਭਣਾ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ, ਤੰਗ ਮੋੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਕੁੰਜੀਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੰਘੀ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਟੈਂਜੈਂਟ ਤੋਂ 0.060 ਅਤੇ 0.300 ਇੰਚ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਸਿਧਾਂਤਕ ਕੰਘੀ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਵੇਖੋ), ਟਿਊਬ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਘੇਰੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਮਾਪਾਂ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਆਪਣੇ ਟੂਲ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਵਾਈਪਰ ਡਾਈ ਦਾ ਸਿਰਾ ਟਿਊਬ ਗਰੂਵ ਦੇ ਨਾਲ ਫਲੱਸ਼ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਵਾਈਪਰ ਟਿਪ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਗਰੂਵ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਪਾੜਾ (ਜਾਂ "ਉਭਾਰ") ਨਾ ਹੋਵੇ। ਆਪਣੀਆਂ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਕੰਘੀ ਟਿਊਬ ਗਰੂਵ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਦਬਾਅ ਪਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਮੋੜ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਧੱਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਵਾਈਪਰ ਐਰੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਤੁਸੀਂ ਆਇਤਾਕਾਰ ਅਤੇ ਵਰਗਾਕਾਰ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਆਇਤਾਕਾਰ/ਵਰਗ ਵਾਈਪਰ ਡਾਈਜ਼ ਖਰੀਦ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਖਾਸ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਟੋਰ/ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਵਾਈਪਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਟਾਈਲ ਇੱਕ-ਪੀਸ ਵਰਗ-ਬੈਕ ਵਾਈਪਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਅਤੇ ਬਲੇਡਡ ਵਾਈਪਰ ਹੋਲਡਰ ਹਨ। ਵਰਗ ਬੈਕ ਵਾਈਪਰ ਡਾਈਜ਼ (ਚਿੱਤਰ 3 ਵੇਖੋ) ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਤੰਗ ਡੀ-ਬੈਂਡ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.25D ਜਾਂ ਘੱਟ), ਏਰੋਸਪੇਸ, ਉੱਚ ਸੁਹਜ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
2D ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਕਰਾਂ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਵਰਗ-ਬੈਕਡ ਵਾਈਪਰ ਡਾਈ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਤੁਸੀਂ 150 ਦੇ ਵਾਲ ਫੈਕਟਰ ਵਾਲੇ 2D ਵਰਗ ਬੈਕ ਕਰਵਡ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਵਿਕਲਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤੁਸੀਂ ਘੱਟ ਹਮਲਾਵਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 2D ਕਰਵ 25 ਦੇ ਵਾਲ ਫੈਕਟਰ ਵਾਲੇ ਲਈ ਬਲੇਡ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਹੋਲਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਵਰਗਾਕਾਰ ਬੈਕ ਵਾਈਪਰ ਪਲੇਟਾਂ ਅੰਦਰਲੇ ਘੇਰੇ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਟਿਪ ਵਿਅਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛੋਟੇ ਵਾਈਪਰ ਡਾਈ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ।
ਇੱਕ ਹੋਰ ਆਮ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਬਲੇਡ ਹੋਲਡਰ ਸਸਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋੜ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 4 ਵੇਖੋ)। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦਰਮਿਆਨੇ ਤੋਂ ਤੰਗ D ਮੋੜਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਇੱਕੋ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ CLR ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਤੁਸੀਂ ਟਿਪ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋ, ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਅਜਿਹਾ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਦੇਖੋਗੇ ਕਿ ਟਿਪ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪਿਛਲੇ ਬਲੇਡ ਵਾਂਗ ਉਸੇ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਾਈਪਰ ਆਰਮ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਕਲੀਨਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਹੋਲਡਰ 'ਤੇ ਬਲੇਡ ਕੁੰਜੀ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਅਤੇ ਸਥਾਨ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਬਲੇਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬੁਰਸ਼ ਹੋਲਡਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਨਸਰਟਸ ਵਾਲੇ ਵਾਈਪਰ ਹੋਲਡਰ ਸੈਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਪਰ ਛੋਟੇ ਰੇਡੀਆਈ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਆਇਤਾਕਾਰ ਜਾਂ ਵਰਗ ਟਿਊਬਾਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨਾਲ ਵੀ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਵਰਗ ਬੈਕ ਵਾਈਪਰ ਕੰਘੀ ਅਤੇ ਇਨਸਰਟ ਵਾਈਪਰ ਆਰਮ ਦੋਵੇਂ ਨੇੜਤਾ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਵਾਈਪਰ ਡਾਈਜ਼ ਪਾਈਪ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਵਾਈਪਰ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਅਤੇ ਕੋਲੇਟ (ਟਿਊਬ ਗਾਈਡ ਬਲਾਕ) ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਡਾਈ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰੱਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ (ਚਿੱਤਰ 5 ਵੇਖੋ)।
ਟੀਚਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪਾਈਪ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਹ ਟੱਚ ਰਹਿਤ ਵਾਈਪਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਰਗਾਕਾਰ ਰੀਅਰ ਵਾਈਪਰਾਂ ਜਾਂ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਵਾਲੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਾਈਪਰ ਮਾਊਂਟ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੰਭਵ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਡਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਤ ਰਹੇ ਹੋ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਇਨਕੋਨੇਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮੋੜਦੇ ਸਮੇਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਕ੍ਰੋਮ ਸਟੀਲ ਵਾਈਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਚਿੱਤਰ 6 ਵੇਖੋ)।
ਚਿੱਤਰ 2 ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਘੱਟ ਹਮਲਾਵਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਫਾਈ ਚਿੱਪ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਇਸ ਚਾਰਟ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹਨ ਲਈ, ਉੱਪਰ ਦਿੱਤੀਆਂ ਕੁੰਜੀਆਂ ਵੇਖੋ।
ਜਦੋਂ ਬਲੇਡ ਵਾਲੇ ਚਾਕੂ ਦੇ ਹੈਂਡਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੈਂਡਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੈਂਡਲ ਅਤੇ ਟਿਪ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਾਂਸੀ ਦਾ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਕੰਘੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਬਲੇਡਾਂ ਵਾਲਾ ਬੁਰਸ਼ ਹੋਲਡਰ, ਤੁਸੀਂ ਉਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਰਤ ਰਹੇ ਹੋਵੋਗੇ। ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਨੂੰ ਟਿਊਬ ਦੇ ਮੋੜ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਰੱਖੋ। ਵਾਈਪਰ ਦੀ ਨੋਕ ਵਾਈਪਰ ਐਰੇ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਰਬੜ ਦੇ ਮੈਲੇਟ ਨਾਲ ਮਾਰਨ ਨਾਲ ਆਪਣੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆ ਜਾਵੇਗੀ।
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਤਾਂ ਵਾਈਪਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਜਾਂ ਵਾਈਪਰ ਬਲੇਡ ਹੋਲਡਰ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੀ ਅੱਖ ਅਤੇ ਇੱਕ ਰੂਲਰ (ਰੂਲਰ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਸਾਵਧਾਨ ਰਹੋ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਪਣੀ ਉਂਗਲੀ ਜਾਂ ਅੱਖ ਦੀ ਗੇਂਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਕਿ ਟਿਪ ਸਿੱਧੀ ਹੈ। ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਟਿਪ ਬਹੁਤ ਅੱਗੇ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਟਿਊਬ ਵਾਈਪਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਟਿਪ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਤਬਦੀਲੀ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ। ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਮੋੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ।
ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਸਕਵੀਜੀ ਦਾ ਐਂਗਲ ਹੈ। ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੇਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਵਾਈਪਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਝੁਕਾਅ ਦਾ ਕੋਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1 ਅਤੇ 2 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਡਰੈਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਸੈੱਟਅੱਪ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਮੋੜਾਂ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਢਲਾਣ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਤੁਸੀਂ ਕਈ ਵਾਰ ਇਸਨੂੰ ਪਹਿਲੇ ਮੋੜ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਾਈਪਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਵਾਈਪਰ ਟਿਪ ਨੂੰ ਟੈਂਜੈਂਟ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਪਿੱਛੇ ਸੈੱਟ ਕਰੋ। ਇਸ ਨਾਲ ਓਪਰੇਟਰ ਲਈ ਕਲੀਨਰ ਟਿਪ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਬਚਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਾਈਪਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਟਿਪ ਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਟੈਂਜੈਂਸ਼ੀਅਲ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਪਰੇ ਨਾ ਲਗਾਓ; ਇਹ ਕਲੀਨਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਟਿਪ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ।
ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਸੀਂ ਜਿੰਨੇ ਵੀ ਰੇਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮੋੜ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਢਲਾਣ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ। ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਿੱਧਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਇਹ ਕਰਵ ਵਿੱਚ ਕਰੀਜ਼ ਅਤੇ ਕਰਵ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ। ਅਜਿਹੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਟਾਈਟ-ਫਿਟਿੰਗ ਮੈਂਡਰਲ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮੋੜ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ, ਮੋੜ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਹਾਰਾ ਦੇਣ ਅਤੇ ਗੋਲਾਈ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੈਂਡਰਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਅਰਜ਼ੀ ਵਿੱਚ ਸਕਵੀਜੀ ਅਤੇ ਮੈਂਡਰਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸਦਾ ਪਛਤਾਵਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।
ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਲੀ ਦੁਬਿਧਾ ਵੱਲ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ CLR ਲਈ ਅਗਲਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਜਿੱਤਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ। ਵਾਈਪਰ ਮੋਲਡ ਦੇ ਨਾਲ, ਟਿਊਬ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਦੇ ਬੇਦਾਗ਼ ਬਾਹਰ ਆ ਗਈ। ਇਹ ਉਸ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਦਯੋਗ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਹੀ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਉਦਯੋਗ ਹੱਕਦਾਰ ਹੈ।
ਫੈਬਰੀਕੇਟਰ ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕਾ ਦਾ ਮੋਹਰੀ ਸਟੀਲ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਹੈ। ਇਹ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਖ਼ਬਰਾਂ, ਤਕਨੀਕੀ ਲੇਖ ਅਤੇ ਸਫਲਤਾ ਦੀਆਂ ਕਹਾਣੀਆਂ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣਾ ਕੰਮ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਫੈਬਰੀਕੇਟਰ 1970 ਤੋਂ ਇਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਹੈ।
ਹੁਣ ਦ ਫੈਬਰੀਕੇਟਰ ਡਿਜੀਟਲ ਐਡੀਸ਼ਨ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਪਹੁੰਚ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੀਮਤੀ ਉਦਯੋਗ ਸਰੋਤਾਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ।
ਦ ਟਿਊਬ ਐਂਡ ਪਾਈਪ ਜਰਨਲ ਦਾ ਡਿਜੀਟਲ ਐਡੀਸ਼ਨ ਹੁਣ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਹੈ, ਜੋ ਕੀਮਤੀ ਉਦਯੋਗ ਸਰੋਤਾਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਜਰਨਲ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਡਿਜੀਟਲ ਪਹੁੰਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮਾਰਕੀਟ ਲਈ ਨਵੀਨਤਮ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਖ਼ਬਰਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਹੁਣ The Fabricator en Español ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਡਿਜੀਟਲ ਪਹੁੰਚ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕੀਮਤੀ ਉਦਯੋਗ ਸਰੋਤਾਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਹੈ।