Estes insertos de peite están deseñados para montarse en soportes especiais e axudan a eliminar as engurras nunha variedade de aplicacións de veo de manivela.
Un cliente vén a vostede cun traballo de conformado de tubaxes a 90 graos. Esta aplicación require tubos de 2″. Diámetro exterior (DE) de 0,065 polgadas. Grosor da parede de 4 polgadas. Radio da liña central (CLR). O cliente necesita 200 pezas por semana durante un ano.
Requisitos das matrices: matrices de dobrado, matrices de suxeición, matrices de prensado, mandriles e matrices de limpeza. Sen problema. Parece que todas as ferramentas necesarias para dobrar algúns dos prototipos están na tenda e listas para funcionar. Despois de configurar o programa da máquina, o operador carga o tubo e fai unha curva de proba para asegurarse de que a máquina necesita ser axustada. A primeira volta saíu do coche e quedou perfecta. Así, o fabricante envía varias mostras de tubos dobrados ao cliente, que logo conclúe un contrato, o que seguramente levará a un negocio regular e rendible. Todo parece estar en orde no mundo.
Pasaron os meses e o mesmo cliente quería reducir os custos dos materiais. Esta nova aplicación require tubos de 2″ de diámetro exterior x 0,035″ de diámetro. Un grosor de parede e 3 polgadas. CLR. As ferramentas doutra aplicación almacénanse internamente na empresa, polo que o taller pode producir prototipos inmediatamente. O operador carga todas as ferramentas na prensa dobradora e tenta comprobar a curvatura. A primeira curvatura saíu da máquina con pregas dentro da curvatura. Por que? Isto débese a un compoñente da ferramenta que é especialmente importante para curvar tubos con paredes delgadas e radios pequenos: a matriz rascadora.
No proceso de dobrar un tubo de tiro rotatorio, ocorren dúas cousas: a parede exterior do tubo colapsa e faise máis delgada, mentres que o interior do tubo se contrae e colapsa. Os requisitos mínimos para as ferramentas de dobrado de tubos con brazos rotatorios son unha matriz de dobrado arredor da cal se dobra o tubo e unha matriz de suxeición para manter o tubo no seu lugar mentres se dobra arredor da matriz de dobrado.
A matriz de suxeición axuda a manter unha presión constante sobre o tubo na tanxente onde se produce a curvatura. Isto proporciona a forza de reacción que crea a curvatura. A lonxitude da matriz depende da curvatura da peza e do radio da liña central.
A propia aplicación determinará as ferramentas que precisa. Nalgúns casos, só se precisan matrices de dobrado, matrices de suxeición e matrices de prensado. Se o seu traballo ten paredes grosas que producen raios grandes, pode que non precise unha matriz de raspador ou un mandril. Outras aplicacións requiren un conxunto completo de ferramentas, incluíndo unha matriz de rectificado, un mandril e (nalgunhas máquinas) unha pinza para axudar a guiar o tubo e dobrar o plano de rotación durante o proceso de dobrado (véxase a Figura 1).
As matrices de escobilla axudan a manter e eliminar as engurras no radio interior da curva. Tamén minimizan a deformación fóra do tubo. As engurras prodúcense cando o mandril do interior do tubo xa non pode proporcionar suficiente forza reactiva.
Ao dobrar, o raspador úsase sempre cun mandril inserido no tubo. A función principal do mandril é controlar a forma do radio exterior da curva. Os mandriles tamén admiten radios internos, aínda que só proporcionan soporte completo para aplicacións que implican un rango limitado de certas curvas en D e relacións de parede. A curva D é o CLR da curva dividido polo diámetro exterior do tubo e o factor de parede é o diámetro exterior do tubo dividido polo grosor da parede do tubo (véxase a Figura 2).
As matrices raspadoras úsanse cando o mandril xa non pode proporcionar un control ou soporte axeitados para o raio interior. Como regra xeral, requírese unha matriz de desmontaxes para dobrar calquera mandril de parede fina. (Os mandriles de parede fina ás veces denomínanse mandriles de paso fino, e o paso é a distancia entre as bólas do mandril). A selección do mandril e da matriz depende do diámetro exterior do tubo, do grosor da parede do tubo e do raio de curvatura.
Un axuste axeitado das matrices de rectificado vólvese especialmente importante cando as aplicacións requiren paredes máis finas ou raios máis pequenos. Considere de novo o exemplo do comezo deste artigo. Que funciona para 4 polgadas? É posible que CLR non sexa compatible con 3 polgadas. Os cambios de material que requiren CLR e os clientes para aforrar cartos van acompañados da maior precisión necesaria para axustar a matriz.
Figura 1 Os compoñentes principais dunha curvadora de tubos rotatoria son as matrices de suxeición, dobra e fixación. Algunhas instalacións poden requirir a inserción dun mandril no tubo, mentres que outras requiren o uso dunha cabeza raspadora de mandril. A pinza (non se nomea aquí, pero estará no centro onde se inserirá o tubo) axuda a guiar o tubo durante o proceso de dobrado. A distancia entre a tanxente (o punto onde se produce a dobra) e a punta do raspador chámase desprazamento teórico do raspador.
Seleccionar o troquel raspador correcto, proporcionar o soporte axeitado do troquel de dobrado, o troquel e o mandril, e atopar a posición correcta do troquel raspador para eliminar os ocos que causan engurras e deformacións son as claves para producir dobras axustadas de alta calidade. Normalmente, a posición da punta do peite debe estar entre 0,060 e 0,300 polgadas da tanxente (ver a deflexión teórica do peite mostrada na Figura 1), dependendo do tamaño e do radio do tubo. Consulte co seu provedor de ferramentas para obter as dimensións exactas.
Asegúrate de que a punta do molde de limpeza estea ao mesmo nivel que a ranura do tubo e de que non haxa ningún espazo (ou "protuberancia") entre a punta do molde e a ranura do tubo. Comproba tamén a configuración da presión do molde. Se o peite está na posición correcta con respecto á ranura do tubo, aplica unha lixeira presión sobre a matriz de presión para empurrar o tubo cara á matriz de curvatura e axudar a suavizar as engurras.
As matrices de limpadores veñen nunha variedade de formas e tamaños. Podes mercar matrices de limpadores rectangulares/cadradas para tubos rectangulares e cadrados, e tamén podes usar limpadores de contorno/forma para adaptarse a formas específicas e soportar características únicas.
Os dous estilos máis comúns son a matriz de limpador de parte traseira cadrada dunha soa peza e o soporte de limpador de láminas. As matrices de limpador de parte traseira cadrada (véxase a Figura 3) utilízanse para produtos de parede fina, curvas en D estreitas (normalmente 1,25D ou menos), aeroespacial, aplicacións de alta estética e produción de lotes pequenos e medianos.
Para curvas menores que 2D, podes comezar cun dado raspador de respaldo cadrado, o que simplifica o proceso. Por exemplo, podes comezar cun raspador curvo de respaldo cadrado 2D cun factor de parede de 150. Alternativamente, podes usar un soporte raspador cunha lámina para aplicacións menos agresivas, como curvas 2D cun factor de parede de 25.
As placas raspadoras con parte traseira cadrada proporcionan o máximo soporte para o radio interior. Tamén se poden cortar despois do desgaste da punta, pero terás que axustar a máquina para acomodar o troquel raspador máis curto despois do corte.
Outro tipo común de soporte de lámina raspadora é máis barato e rendible para facer curvas (véxase a Figura 4). Pódense usar para curvas en D de moderadas a axustadas, así como para curvar varias tubaxes co mesmo diámetro exterior e CLR. En canto observe desgaste da punta, pode substituíla. Ao facelo, notará que a punta se axusta automaticamente na mesma posición que a lámina anterior, o que significa que non ten que axustar a montaxe do brazo do limpaparabrisas. Non obstante, teña en conta que a configuración e a localización da chave da lámina no soporte da matriz do limpaparabrisas son diferentes, polo que debe asegurarse de que o deseño da lámina coincida co deseño do portacepillos.
Os soportes de raspadores con insertos reducen o tempo de fixación, pero non se recomendan para raios pequenos. Tampouco funcionan con tubos ou perfís rectangulares ou cadrados. Tanto os peites raspadores de parte traseira cadrada como os brazos raspadores de insertos pódense producir moi preto. As matrices raspadores sen contacto están deseñadas para minimizar o desperdicio de tubos, o que permite lonxitudes de traballo máis curtas ao estender a fixación detrás do raspador e permitir que a pinza (bloque guía do tubo) se coloque máis preto da matriz de dobrado (véxase a Figura 5).
O obxectivo é acurtar a lonxitude necesaria do tubo, aforrando así material para a aplicación correcta. Aínda que estes limpaparabrisas sen contacto reducen o desperdicio, proporcionan menos soporte que os limpaparabrisas traseiros cadrados estándar ou os soportes de limpaparabrisas estándar con escobillas.
Asegúrate de usar o mellor material posible para o troquel raspador. Para dobrar materiais duros como aceiro inoxidable, titanio e aliaxes de INCONEL, debes usar bronce de aluminio. Para dobrar materiais máis brandos como aceiro doce, cobre e aluminio, usa un raspador de aceiro ou aceiro cromado (ver fig. 6).
Figura 2 En xeral, as aplicacións menos agresivas non requiren unha lasca de limpeza. Para ler esta táboa, consulte as claves anteriores.
Cando se usa un mango de coitelo cunha folla, o mango adoita estar feito de aceiro, pero nalgúns casos pode ser necesario que tanto o mango como a punta sexan de bronce e aluminio.
Tanto se empregas un peite como un portacepillos con láminas, usarás a mesma configuración da máquina. Mentres suxeitas o tubo nunha posición totalmente suxeita, coloca o raspador sobre a curva e a parte traseira do tubo. A punta do limpador encaixará no seu lugar golpeando a parte traseira do conxunto de limpadores cun mazo de goma.
Se non podes usar este método, usa o ollo e unha regra para instalar a matriz do limpaparabrisas ou o soporte da escobilla. Ten coidado e usa o dedo ou o ollo para asegurarte de que a punta estea recta. Asegúrate de que a punta non estea demasiado cara adiante. Queres unha transición suave a medida que o tubo pasa pola punta da matriz do limpaparabrisas. Repite o proceso segundo sexa necesario para conseguir unha curvatura de boa calidade.
O ángulo de inclinación é o ángulo da escobilla en relación coa matriz. Algunhas aplicacións profesionais no sector aeroespacial e noutros campos empregan limpaparabrisas deseñados con poucas ou ningunha inclinación. Pero para a maioría das aplicacións, o ángulo de inclinación adoita axustarse entre 1 e 2 graos, como se mostra na figura 1, para proporcionar suficiente espazo libre para reducir a resistencia. Deberá determinar a pendente exacta durante a configuración e os xiros de proba, aínda que ás veces pode axustala no primeiro xiro.
Usando unha matriz de limpador estándar, coloque a punta do limpador lixeiramente por detrás da tanxente. Isto deixa espazo para que o operador mova a punta do limpador cara adiante a medida que se desgasta. Non obstante, nunca monte a punta da matriz de limpador tanxencialmente ou máis alá; isto danaría a punta da matriz de limpador.
Ao dobrar materiais máis brandos, podes usar tantos rastrillos como necesites. Non obstante, se estás a dobrar materiais máis duros como o aceiro inoxidable ou o titanio, tenta manter a inclinación mínima da matriz de raspado. Usa un material máis duro para que o raspador sexa o máis recto posible, isto axudará a limpar os pregues nas curvas e as rectas despois das curvas. Esta configuración tamén debería incluír un mandril axustado.
Para obter a mellor calidade de curvatura, débense usar un mandril e unha matriz raspadora para suxeitar o interior da curvatura e controlar a ovalización. Se a súa aplicación require unha escobilla e un mandril, use ambos e non se arrepentirá.
Voltando ao dilema anterior, tenta gañar o seguinte contrato para obter paredes máis delgadas e un CLR máis denso. Co molde do limpador colocado, o tubo saíu da máquina sen problemas e sen engurras. Isto representa a calidade que a industria quere, e a calidade é o que a industria merece.
FABRICATOR é a revista líder en fabricación e conformado de aceiro en América do Norte. A revista publica noticias, artigos técnicos e historias de éxito que permiten aos fabricantes facer o seu traballo de forma máis eficiente. FABRICATOR leva no sector desde 1970.
Agora con acceso completo á edición dixital de The FABRICATOR, acceso sinxelo a recursos valiosos da industria.
A edición dixital de The Tube & Pipe Journal xa é totalmente accesible, o que proporciona un acceso sinxelo a valiosos recursos da industria.
Obtén acceso dixital completo a STAMPING Journal, que inclúe a tecnoloxía máis recente, as mellores prácticas e as novidades do sector para o mercado da estampación de metais.
Agora, con acceso dixital completo a The Fabricator en español, tes acceso doado a recursos valiosos da industria.