Aceste inserții de pieptene sunt concepute pentru a fi montate pe suporturi speciale și ajută la eliminarea cutelor într-o varietate de aplicații ale arborelui cotit.
Un client vine la dumneavoastră cu o lucrare de formare a țevilor la 90 de grade. Această aplicație necesită tubulatură de 2″. Diametrul exterior (OD) este de 0,065 inch. Grosimea peretelui este de 4 inch. Raza centrală (CLR). Clientul are nevoie de 200 de bucăți pe săptămână, timp de un an.
Cerințe matrițe: matrițe de îndoire, matrițe de prindere, matrițe de presare, dornuri și matrițe de curățare. Nicio problemă. Se pare că toate uneltele necesare pentru îndoirea unora dintre prototipuri sunt în magazin și gata de utilizare. După configurarea programului mașinii, operatorul încarcă țeava și face o îndoire de probă pentru a se asigura că mașina trebuie ajustată. Prima tură a ieșit de pe mașină și a fost perfectă. Astfel, producătorul trimite clientului mai multe mostre de țevi îndoite, care apoi încheie un contract, ceea ce va duce cu siguranță la o afacere profitabilă și constantă. Totul pare a fi în ordine în lume.
Au trecut lunile, iar același client a dorit să reducă costurile cu materialele. Această nouă aplicație necesită o țeavă cu diametrul exterior de 2″ x diametrul de 0,035″. Grosimea peretelui și 3 inci. CLR. Sculele dintr-o altă aplicație sunt depozitate intern de companie, astfel încât atelierul poate produce imediat prototipuri. Operatorul încarcă toate sculele pe presa de îndoit și încearcă să verifice îndoirea. Prima îndoire a ieșit din mașină cu cute în interiorul îndoirii. De ce? Acest lucru se datorează unei componente a sculei care este deosebit de importantă pentru îndoirea țevilor cu pereți subțiri și raze mici: matrița raclor.
În procesul de îndoire a unui tub de tiraj rotativ, se întâmplă două lucruri: peretele exterior al tubului se prăbușește și devine mai subțire, în timp ce interiorul tubului se contractă și se prăbușește. Cerințele minime pentru sculele de îndoire a țevilor cu brațe rotative sunt o matriță de îndoire în jurul căreia este îndoită țeava și o matriță de fixare pentru a menține țeava în poziție în timp ce este îndoită în jurul matriței de îndoire.
Matrița de prindere ajută la menținerea unei presiuni constante asupra țevii la tangenta unde are loc îndoirea. Aceasta furnizează forța de reacție care creează îndoirea. Lungimea matriței depinde de curbura piesei și de raza liniei centrale.
Aplicația în sine va determina uneltele de care aveți nevoie. În unele cazuri, sunt necesare doar matrițe de îndoire, matrițe de prindere și matrițe de presare. Dacă lucrarea dvs. are pereți groși care produc raze mari, este posibil să nu aveți nevoie de o matriță de șlefuit sau de un dorn. Alte aplicații necesită un set complet de unelte, inclusiv o matriță de șlefuit, un dorn și (la unele mașini) o piesă de prindere pentru a ajuta la ghidarea țevii și la îndoirea planului de rotație în timpul procesului de îndoire (a se vedea Figura 1).
Matricele racletei ajută la menținerea și eliminarea cutelor de pe raza interioară a curburii. De asemenea, acestea minimizează deformarea în afara țevii. Cutele apar atunci când dornul din interiorul țevii nu mai poate oferi o forță reactivă suficientă.
La îndoire, ștergătorul este întotdeauna utilizat cu un dorn introdus în țeavă. Rolul principal al dornului este de a controla forma razei exterioare a îndoirii. Dornurile acceptă și raze interne, deși oferă suport complet doar pentru aplicații care implică o gamă limitată de anumite îndoiri în D și rapoarte de perete. Îndoirea D este CLR de îndoire împărțit la diametrul exterior al țevii, iar factorul de perete este diametrul exterior al țevii împărțit la grosimea peretelui țevii (vezi Figura 2).
Matricele de dezizolare se utilizează atunci când dornul nu mai poate oferi un control sau un suport adecvat pentru raza interioară. Ca regulă generală, este necesară o matriță de dezizolare pentru a îndoi orice dorn cu pereți subțiri. (Dornurile cu pereți subțiri sunt uneori denumite dornuri cu pas fin, iar pasul este distanța dintre bilele de pe dorn.) Alegerea dornului și a matriței depinde de diametrul exterior al țevii, grosimea peretelui țevii și raza de îndoire.
Setările corecte ale matriței de șlefuire devin deosebit de importante atunci când aplicațiile necesită pereți mai subțiri sau raze mai mici. Luați în considerare din nou exemplul de la începutul acestui articol. Ce funcționează pentru 4 inci. CLR s-ar putea să nu se potrivească pentru 3 inci. Modificările de material necesare de CLR și clienți pentru a economisi bani sunt însoțite de precizia mai mare necesară pentru reglarea matricei.
Figura 1 Principalele componente ale unei mașini de îndoit țevi rotative sunt prinderea, îndoirea și prinderea matrițelor. Unele instalații pot necesita introducerea unui dorn în tub, în ​​timp ce altele necesită utilizarea unui cap de raclare cu dorn. Pinionul (care nu este numit aici, dar va fi în centru, unde veți introduce tubul) ajută la ghidarea tubului în timpul procesului de îndoire. Distanța dintre tangentă (punctul în care are loc îndoirea) și vârful raclei se numește decalaj teoretic al raclei.
Selectarea matriței raclete corecte, asigurarea unui suport adecvat din partea matriței de îndoire, a matriței și a dornului, precum și găsirea poziției corecte a matriței raclete pentru a elimina golurile care cauzează șifonarea și deformarea sunt cheile pentru producerea de îndoiri strânse, de înaltă calitate. De obicei, poziția vârfului pieptenelui ar trebui să fie între 0,060 și 0,300 inci față de tangentă (vezi deformarea teoretică a pieptenelui prezentată în Figura 1), în funcție de dimensiunea și raza tubului. Vă rugăm să verificați cu furnizorul sculelor pentru dimensiunile exacte.
Asigurați-vă că vârful matriței de șters este la același nivel cu canelura tubului și că nu există niciun spațiu (sau „umflătură”) între vârful șters și canelura tubului. Verificați, de asemenea, setările de presiune a matriței. Dacă pieptenele este în poziția corectă față de canelura tubului, aplicați o ușoară presiune asupra matricei de presiune pentru a împinge tubul în matricea de îndoire și a ajuta la netezirea cutelor.
Matricele de ștergătoare sunt disponibile într-o varietate de forme și dimensiuni. Puteți achiziționa matrițe dreptunghiulare/pătrate pentru țevi dreptunghiulare și pătrate și puteți utiliza, de asemenea, ștergătoare conturate/în formă pentru a se potrivi formelor specifice și a susține caracteristici unice.
Cele două stiluri cele mai comune sunt matricea ștergătoarelor cu spate pătrat dintr-o singură piesă și suportul ștergătoarelor cu lamele. Matricele ștergătoarelor cu spate pătrat (vezi Figura 3) sunt utilizate pentru produse cu pereți subțiri, curburi înguste în D (de obicei 1,25D sau mai puțin), industria aerospațială, aplicații estetice ridicate și producția în loturi mici și medii.
Pentru curbe mai mici de 2D, puteți începe cu o matriță de șlefuit cu spate pătrat, simplificând procesul. De exemplu, puteți începe cu o racletă curbată 2D cu spate pătrat și un factor de perete de 150. Alternativ, puteți utiliza un suport de racletă cu lamă pentru aplicații mai puțin agresive, cum ar fi curbele 2D cu un factor de perete de 25.
Plăcile de ștergere cu spate pătrat oferă suport maxim pentru raza interioară. De asemenea, pot fi tăiate după uzura vârfului, dar va trebui să ajustați mașina pentru a se potrivi cu matrița de ștergere mai scurtă după tăiere.
Un alt tip comun de suport pentru lamă racletă este mai ieftin și mai rentabil pentru realizarea de coturi (vezi Figura 4). Acestea pot fi utilizate pentru coturi în D de la moderate până la strânse, precum și pentru îndoirea diferitelor țevi cu același diametru exterior și CLR. De îndată ce observați uzura vârfului, îl puteți înlocui. Când faceți acest lucru, veți observa că vârful este setat automat în aceeași poziție ca lama anterioară, ceea ce înseamnă că nu trebuie să reglați montarea brațului ștergător. Rețineți, totuși, că configurația și amplasarea cheii lamei pe suportul matricei curățitorului sunt diferite, așa că trebuie să vă asigurați că designul lamei se potrivește cu designul suportului periei.
Suporturile de ștergătoare cu inserții reduc timpul de priză, dar nu sunt recomandate pentru raze mici. De asemenea, nu funcționează cu tuburi sau profile dreptunghiulare sau pătrate. Atât pieptenii ștergători cu spate pătrat, cât și brațele ștergătoare cu inserții pot fi produse în imediata apropiere. Matricele ștergătoarelor fără contact sunt concepute pentru a minimiza risipa de țevi, permițând lungimi de lucru mai scurte prin extinderea atașamentului în spatele ștergătoarelor și permițând poziționarea pensetei (blocului de ghidare a tubului) mai aproape de matrița de îndoire (vezi Figura 5).
Scopul este de a scurta lungimea necesară a țevii, economisind astfel material pentru aplicarea corectă. Deși aceste ștergătoare fără atingere reduc risipa, ele oferă un suport mai mic decât ștergătoarele spate pătrate standard sau suporturile standard ale ștergătoarelor cu perii.
Asigurați-vă că utilizați cel mai bun material posibil pentru matrița racletă. Bronzul cu aluminiu trebuie utilizat la îndoirea materialelor dure, cum ar fi oțelul inoxidabil, titanul și aliajele INCONEL. La îndoirea materialelor mai moi, cum ar fi oțelul moale, cuprul și aluminiul, utilizați un racletor din oțel sau oțel cromat (vezi fig. 6).
Figura 2 În general, aplicațiile mai puțin agresive nu necesită un cip de curățare. Pentru a citi acest tabel, consultați legendele de mai sus.
Când se folosește un mâner de cuțit cu o lamă, mânerul este de obicei fabricat din oțel, dar în unele cazuri, atât mânerul, cât și vârful pot fi necesare din bronz și aluminiu.
Indiferent dacă folosiți un pieptene sau un suport de perie cu lame, veți folosi aceeași configurație a mașinii. În timp ce țineți tubul complet fixat, așezați racleta peste curbura și spatele tubului. Vârful ștergătorului se va fixa în poziție prin lovirea spatelui sistemului de ștergătoare cu un ciocan de cauciuc.
Dacă nu puteți utiliza această metodă, folosiți ochiul și o riglă pentru a instala matricea ștergătoarelor sau suportul lamelei ștergătoarelor. Aveți grijă și folosiți degetul sau ochiul pentru a vă asigura că vârful este drept. Asigurați-vă că vârful nu este prea în față. Doriți o tranziție lină pe măsură ce tubul trece pe lângă vârful matricei ștergătoarelor. Repetați procesul după cum este necesar pentru a obține o îndoire de bună calitate.
Unghiul de înclinare este unghiul racletei în raport cu matricea. Unele aplicații profesionale în industria aerospațială și în alte domenii utilizează ștergătoare proiectate cu înclinări puține sau deloc. Dar pentru majoritatea aplicațiilor, unghiul de înclinare este de obicei setat între 1 și 2 grade, așa cum se arată în fig. 1, pentru a oferi suficient spațiu liber pentru a reduce rezistența la înaintare. Va trebui să determinați panta exactă în timpul configurării și al virajelor de testare, deși uneori o puteți seta la prima viraj.
Folosind o matrice standard de ștergere, așezați vârful ștergătorului ușor în spatele tangentei. Acest lucru lasă spațiu pentru ca operatorul să miște vârful curățitorului înainte pe măsură ce se uzează. Totuși, nu montați niciodată vârful matricei de ștergere tangențial sau dincolo de acesta; acest lucru va deteriora vârful matricei de curățare.
Când îndoiți materiale mai moi, puteți folosi oricâte greble aveți nevoie. Totuși, dacă îndoiți materiale mai dure, cum ar fi oțelul inoxidabil sau titanul, încercați să mențineți matrița de răzuire la o pantă minimă. Folosiți un material mai dur pentru a face răzuitorul cât mai drept posibil, acest lucru va ajuta la curățarea cutelor din curbe și a liniilor drepte de după curbe. O astfel de configurație ar trebui să includă și un dorn cu fixare strânsă.
Pentru cea mai bună calitate a îndoirii, trebuie utilizate un dorn și o matriță racletă pentru a susține interiorul îndoirii și a controla ovalizarea. Dacă aplicația dumneavoastră necesită o racletă și un dorn, folosiți-le pe amândouă și nu veți regreta.
Revenind la dilema anterioară, încercați să câștigați următorul contract pentru pereți mai subțiri și CLR mai dens. Cu matrița de ștergere montată, tubul a ieșit impecabil din mașină, fără șifonare. Aceasta reprezintă calitatea pe care o dorește industria, iar calitatea este ceea ce industria merită.
FABRICATOR este revista lider în America de Nord dedicată fabricării și formării oțelului. Revista publică știri, articole tehnice și povești de succes care permit producătorilor să își facă treaba mai eficient. FABRICATOR activează în industrie din 1970.
Acum, cu acces complet la ediția digitală The FABRICATOR, acces facil la resurse valoroase din industrie.
Ediția digitală a revistei The Tube & Pipe Journal este acum complet accesibilă, oferind acces facil la resurse valoroase din industrie.
Obțineți acces digital complet la Jurnalul STAMPING, care prezintă cele mai recente tehnologii, cele mai bune practici și știri din industrie pentru piața de ștanțare a metalelor.
Acum, cu acces digital complet la The Fabricator en Español, aveți acces facil la resurse valoroase din industrie.