Ezek a fésűbetétek speciális konzolokra szerelhetők, és segítenek kiküszöbölni a gyűrődéseket a főtengely különféle alkalmazásaiban.
Egy ügyfél 90 fokos csőformázási munkával keresi meg Önt. Ehhez az alkalmazáshoz 2 hüvelykes csőre van szükség. Külső átmérő (OD): 0,065 hüvelyk. Falvastagság: 4 hüvelyk. Középvonal-sugár (CLR). Az ügyfélnek hetente 200 darabra van szüksége egy éven keresztül.
Szerszámigény: hajlítószerszámok, befogószerszámok, présszerszámok, tüskék és tisztítószerszámok. Nincs probléma. Úgy tűnik, hogy a prototípusok némelyikének hajlításához szükséges összes szerszám megvan a boltban és készen áll a használatra. A gépprogram beállítása után a kezelő betölti a csövet, és próbahajlítást végez, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a gépet be kell állítani. Az egyik menet lejött az autóról, és tökéletes volt. Így a gyártó több hajlított csőmintát küld az ügyfélnek, aki ezután szerződést köt, ami biztosan rendszeres, jövedelmező üzlethez vezet. Úgy tűnik, minden rendben van a világban.
Hónapok teltek el, és ugyanaz az ügyfél csökkenteni akarta az anyagköltségeket. Ehhez az új alkalmazáshoz 2″ külső átmérőjű és 0,035″ átmérőjű csőre van szükség. Falvastagság és 3 hüvelyk. CLR. Egy másik alkalmazásból származó szerszámokat a vállalat belül tárol, így a műhely azonnal prototípusokat tud gyártani. A kezelő az összes szerszámot az élhajlítóra helyezi, és megpróbálja ellenőrizni a hajlítást. Az első hajlítás a hajlítás belsejében gyűrődésekkel jött ki a gépből. Miért? Ez a szerszám egy olyan alkatrészének köszönhető, amely különösen fontos a vékony falú és kis sugarú csövek hajlításakor: a törlő matricának.
Egy forgó csőhajlító hajlítása során két dolog történik: a cső külső fala beomlik és elvékonyodik, míg a cső belseje összezsugorodik és összeomlik. A forgókaros csőhajlító szerszámok minimális követelményei egy hajlítószerszám, amely körül a csövet hajlítják, és egy szorítószerszám, amely a csövet a helyén tartja, miközben a hajlítószerszám körül hajlítják.
A szorítószerszám segít állandó nyomást fenntartani a csövön az érintőnél, ahol a hajlítás létrejön. Ez biztosítja a hajlítást létrehozó reakcióerőt. A szerszám hossza az alkatrész görbületétől és a középvonal sugarától függ.
Maga az alkalmazás határozza meg a szükséges szerszámokat. Bizonyos esetekben csak hajlítószerszámokra, befogószerszámokra és présszerszámokra van szükség. Ha a munkája vastag falú, nagy sugarakat eredményező munkákkal jár, akkor lehet, hogy nincs szüksége törlőszerszámra vagy tüskére. Más alkalmazásokhoz komplett szerszámkészletre van szükség, beleértve a csiszolószerszámot, a tüskét és (egyes gépeken) egy befogóhüvelyt, amely segíti a cső vezetését és a forgási sík hajlítását a hajlítási folyamat során (lásd az 1. ábrát).
A lehúzó szerszámok segítenek fenntartani és kiküszöbölni a hajlítás belső sugarának gyűrődéseit. Minimalizálják a csövön kívüli deformációt is. A gyűrődések akkor keletkeznek, amikor a csőben lévő tüske már nem tud elegendő reaktív erőt biztosítani.
Hajlításkor a törlőt mindig egy, a csőbe helyezett tüskével együtt használják. A tüske fő feladata a hajlítás külső sugarának alakjának szabályozása. A tüskék belső sugarakat is megtámasztanak, bár csak korlátozott tartományú D-hajlításokat és falarányokat tartalmazó alkalmazásoknál biztosítanak teljes megtámasztást. A D hajlítás a hajlítás CLR értéke osztva a cső külső átmérőjével, a faltényező pedig a cső külső átmérőjének osztva a cső falvastagságával (lásd a 2. ábrát).
A lehúzó szerszámokat akkor alkalmazzák, ha a tüske már nem tud megfelelő szabályozást vagy támasztást biztosítani a belső sugár számára. Általános szabály, hogy lehúzó szerszám szükséges bármilyen vékony falú tüske hajlításához. (A vékony falú tüskéket néha finomosztású tüskéknek is nevezik, és a osztás a tüskén lévő golyók közötti távolság.) A tüske és a szerszám kiválasztása a cső külső átmérőjétől, a cső falvastagságától és a hajlítási sugártól függ.
A megfelelő csiszolószerszám-beállítások különösen fontosak, ha az alkalmazások vékonyabb falakat vagy kisebb sugarakat igényelnek. Vegyük figyelembe újra a cikk elején szereplő példát. Ami 4 hüvelyknél működik. A CLR nem biztos, hogy 3 hüvelyknél jó. A CLR és az ügyfelek által a pénzmegtakarítás érdekében megkövetelt anyagmódosítások a mátrix hangolásához szükséges nagyobb pontossággal járnak.
1. ábra A forgó csőhajlító fő alkotóelemei a befogó, a hajlító és a befogó matricák. Egyes telepítésekhez tüskét kell behelyezni a csőbe, míg mások tüskehúzó fejet igényelnek. A befogóhüvely (itt nem szerepel a neve, de középen lesz, ahová a csövet behelyezi) segít a cső vezetésében a hajlítási folyamat során. Az érintő (a hajlítás pontja) és a törlő hegye közötti távolságot elméleti törlő eltolódásnak nevezzük.
A megfelelő kaparószerszám kiválasztása, a hajlítószerszám, a szerszám és a tüske megfelelő alátámasztása, valamint a törlőszerszám megfelelő pozíciójának megtalálása a gyűrődést és vetemedést okozó rések kiküszöbölése érdekében kulcsfontosságú a kiváló minőségű, szoros hajlítások létrehozásához. A fésűcsúcs pozíciójának jellemzően 0,060 és 0,300 hüvelyk között kell lennie az érintőtől (lásd az 1. ábrán látható elméleti fésűelhajlást), a cső méretétől és sugárától függően. A pontos méreteket illetően kérjük, érdeklődjön a szerszám szállítójánál.
Győződjön meg róla, hogy a törlőforma hegye egy síkban van a csőhoronnyal, és hogy nincs rés (vagy „kidudorodás”) a törlővég és a csőhorony között. Ellenőrizze a formanyomás beállításait is. Ha a fésű a megfelelő helyzetben van a csőhoronyhoz képest, enyhe nyomást gyakoroljon a nyomómátrixra, hogy a csövet a hajlítási mátrixba nyomja, és segítsen kisimítani a gyűrődéseket.
Az ablaktörlő tömbök különféle formákban és méretekben kaphatók. Téglalap/négyzet alakú ablaktörlő szerszámokat vásárolhat téglalap és négyzet alakú csövekhez, és kontúr/alakú ablaktörlőket is használhat speciális formákhoz és egyedi jellemzők támogatásához.
A két leggyakoribb stílus az egy darabból álló, négyszögletes hátlapú ablaktörlő mátrix és a pengézett ablaktörlő tartó. A négyszögletes hátlapú ablaktörlő szerszámokat (lásd a 3. ábrát) vékony falú termékekhez, keskeny D-hajlításokhoz (jellemzően 1,25D vagy kisebb), repülőgépiparban, esztétikai igényű alkalmazásokhoz, valamint kis és közepes sorozatgyártáshoz használják.
2D-nél kisebb ívek esetén kezdhet egy derékszögű hátú törlő matricával, ami egyszerűsíti a folyamatot. Például kezdhet egy 2D derékszögű hátú ívelt kaparóval, amelynek falvastagsága 150. Alternatív megoldásként használhat pengével ellátott kaparótartót kevésbé agresszív alkalmazásokhoz, például 25-ös falvastagságú 2D ívekhez.
A derékszögű hátlapú ablaktörlő lemezek maximális támasztást biztosítanak a belső sugárnak. A csúcskopás után is vághatók, de a vágás után a gépet be kell állítani a rövidebb ablaktörlő matricához.
Egy másik gyakori típus a kaparókés-tartó, amely olcsóbb és költséghatékonyabb hajlítások készítéséhez (lásd a 4. ábrát). Közepes és szűk D-alakú hajlításokhoz, valamint azonos külső átmérőjű és CLR-értékű különféle csövek hajlításához használhatók. Amint észreveszi a hegy kopását, kicserélheti. Amikor ezt megteszi, észre fogja venni, hogy a hegy automatikusan ugyanabba a helyzetbe áll, mint az előző penge, ami azt jelenti, hogy nem kell beállítani az ablaktörlőkar rögzítését. Vegye figyelembe azonban, hogy a pengekulcs konfigurációja és helye a tisztító mátrix tartóján eltérő, ezért meg kell győződnie arról, hogy a penge kialakítása megegyezik a kefetartó kialakításával.
A lapkás törlőtartók csökkentik a beállítási időt, de kis sugarakhoz nem ajánlottak. Téglalap alakú vagy négyzet alakú csövekkel vagy profilokkal sem működnek. Mind a négyszögletes hátú törlőfésűk, mind a lapkás törlőkarok kis távolságra gyárthatók. Az érintkezésmentes törlő matricák célja a csőhulladék minimalizálása, rövidebb munkahosszak elérése azáltal, hogy a törlő mögötti toldalékot meghosszabbítják, és a szorítóhüvelyt (csővezető blokkot) közelebb helyezik el a hajlító matricához (lásd az 5. ábrát).
A cél a szükséges csőhossz lerövidítése, ezáltal anyagmegtakarítás a megfelelő alkalmazáshoz. Bár ezek az érintésmentes ablaktörlők csökkentik a hulladékot, kevesebb támasztást biztosítanak, mint a hagyományos négyzet alakú hátsó ablaktörlők vagy a hagyományos kefés ablaktörlő-rögzítések.
Győződjön meg róla, hogy a lehető legjobb minőségű kaparómatricát használja. Kemény anyagok, például rozsdamentes acél, titán és INCONEL ötvözetek hajlításakor alumíniumbronzt kell használni. Lágyabb anyagok, például lágyacél, réz és alumínium hajlításakor acél- vagy krómacél lehúzót kell használni (lásd a 6. ábrát).
2. ábra Általánosságban elmondható, hogy a kevésbé agresszív alkalmazásokhoz nincs szükség tisztító chipre. A táblázat leolvasásához lásd a fenti jelmagyarázatot.
Pengéjű késfogantyú használata esetén a fogantyú általában acélból készül, de bizonyos esetekben mind a fogantyúnak, mind a hegynek alumínium-bronznak kell lennie.
Akár fésűt, akár pengékkel ellátott kefetartót használsz, ugyanazt a gépbeállítást kell használnod. Miközben a csövet teljesen befogott helyzetben tartod, helyezd a kaparót a cső hajlatára és hátuljára. Az ablaktörlő hegye a helyére pattan, ha egy gumikalapáccsal megütöd az ablaktörlő sor hátulját.
Ha ezt a módszert nem tudja használni, akkor a szeme és egy vonalzó (vonalzó) segítségével szerelje fel az ablaktörlő mátrixot vagy az ablaktörlő lapát tartót. Legyen óvatos, és az ujjával vagy a szemgolyójával győződjön meg arról, hogy a hegy egyenes. Győződjön meg arról, hogy a hegy nem túl előre van helyezve. Sima átmenetet szeretne, amikor a cső áthalad az ablaktörlő mátrix hegyén. Ismételje meg a folyamatot szükség szerint a jó minőségű hajlítás eléréséhez.
A dőlésszög a lehúzófej szöge a mátrixhoz képest. Egyes professzionális alkalmazásokban, például a repülőgépiparban és más területeken, olyan ablaktörlőket használnak, amelyek kis vagy semmilyen dőlésszöggel nem rendelkeznek. A legtöbb alkalmazásban azonban a dőlésszöget általában 1 és 2 fok között állítják be, ahogy az 1. ábrán látható, hogy elegendő szabad teret biztosítsanak a légellenállás csökkentéséhez. A pontos dőlésszöget a beállítás és a tesztfordulók során kell meghatározni, bár néha az első fordulóban is beállítható.
Egy szabványos ablaktörlő matrica használata esetén helyezze az ablaktörlő hegyét kissé hátra az érintő mögé. Ez helyet biztosít a kezelőnek, hogy a tisztító hegyét előre mozgassa a kopás során. Azonban soha ne szerelje fel az ablaktörlő mátrix hegyét tangenciálisan vagy azon túl; ez károsíthatja a tisztító mátrix hegyét.
Puhább anyagok hajlításakor annyi gereblyét használhat, amennyire szüksége van. Ha azonban keményebb anyagokat, például rozsdamentes acélt vagy titánt hajlít, próbálja meg a kaparómatricát minimális lejtéssel tartani. Használjon keményebb anyagot, hogy a kaparó a lehető legegyenesebb legyen, ez segít kitisztítani az ívek gyűrődéseit és az ívek utáni egyeneseket. Egy ilyen összeállításnak tartalmaznia kell egy szorosan illeszkedő tüskét is.
A legjobb hajlítási minőség érdekében tüskét és kaparómatricát kell használni a hajlítás belső részének megtámasztására és a körkörös eltérések szabályozására. Ha az alkalmazáshoz lehúzó és tüske is szükséges, használja mindkettőt, és nem fogja megbánni.
Visszatérve a korábbi dilemmához, próbáld meg elnyerni a következő szerződést vékonyabb falak és sűrűbb CLR érdekében. A törlőformával a helyén a cső hibátlanul, gyűrődés nélkül jött le a gépről. Ez azt a minőséget képviseli, amelyet az iparág megkövetel, és a minőség az, amit az iparág megérdemel.
A FABRICATOR Észak-Amerika vezető acélmegmunkálással és -alakítással foglalkozó magazinja. A magazin híreket, műszaki cikkeket és sikertörténeteket közöl, amelyek lehetővé teszik a gyártók számára, hogy hatékonyabban végezzék munkájukat. A FABRICATOR 1970 óta van jelen az iparágban.
Mostantól teljes hozzáféréssel a The FABRICATOR digitális kiadásához, könnyű hozzáféréssel az értékes iparági forrásokhoz.
A The Tube & Pipe Journal digitális kiadása mostantól teljes mértékben hozzáférhető, könnyű hozzáférést biztosítva az értékes iparági forrásokhoz.
Teljes digitális hozzáférést kaphat a STAMPING Journalhoz, amely a fémbélyegző piac legújabb technológiáit, legjobb gyakorlatait és iparági híreit tartalmazza.
Mostantól a The Fabricator en Español teljes digitális hozzáférésével könnyedén hozzáférhet értékes iparági forrásokhoz.