Бұл тарақ ендірмелері арнайы кронштейндерге орнатуға арналған және иінді біліктің әртүрлі қолданыстарындағы әжімдерді жоюға көмектеседі.
Клиент сізге 90 градус бұрышпен құбыр қалыптау жұмысымен келеді. Бұл қолданба 2 дюймдік құбырды қажет етеді. Сыртқы диаметрі (OD), 0,065 дюйм. Қабырға қалыңдығы, 4 дюйм. Орталық сызық радиусы (CLR). Клиентке бір жыл бойы аптасына 200 дана қажет.
Қалыптарға қойылатын талаптар: иілу қалыптары, қысқыш қалыптар, пресс қалыптары, оправкалар және тазалау қалыптары. Ешқандай қиындық жоқ. Кейбір прототиптерді иілуге ​​арналған барлық қажетті құралдар дүкенде және пайдалануға дайын сияқты. Машина бағдарламасын орнатқаннан кейін, оператор құбырды тиеп, машинаны реттеу қажет екеніне көз жеткізу үшін сынақ иілісін жасайды. Бірінші бұрылыс машинадан шықты және ол мінсіз болды. Осылайша, өндіруші тұтынушыға иілген құбырлардың бірнеше үлгісін жібереді, содан кейін ол келісімшарт жасайды, бұл сөзсіз тұрақты табысты бизнеске әкеледі. Әлемде бәрі реттелген сияқты.
Айлар өтті, сол тұтынушы материал шығындарын қысқартқысы келді. Бұл жаңа қолданба үшін диаметрі 2 дюйм OD x 0,035 дюйм болатын құбырлар қажет. Қабырғасының қалыңдығы және 3 дюйм. CLR. Басқа қолданбаның құралдары компанияның ішінде сақталады, сондықтан шеберхана бірден прототиптер жасай алады. Оператор барлық құралдарды прес тежегішіне тиеп, иілуді тексеруге тырысады. Бірінші иілу машинадан иілудің ішінде қыртыстармен шықты. Неліктен? Бұл құралдың жұқа қабырғалары мен кішкентай радиусы бар құбырларды иілу үшін әсіресе маңызды компонентіне байланысты: сүрткіш қалыбы.
Айналмалы тарту түтігін майыстыру процесінде екі нәрсе болады: түтіктің сыртқы қабырғасы құлап, жұқарады, ал түтіктің ішкі жағы кішірейіп, құлайды. Айналмалы иіндері бар құбырды майыстыру құралдарына қойылатын ең төменгі талаптар - құбыр майыстырылатын иілу штампы және құбыр иілу штампының айналасында майыстырылған кезде оны орнында ұстап тұратын қысқыш штамп.
Қысқыш қалып иілу пайда болатын жанама нүктеде құбырға тұрақты қысымды ұстап тұруға көмектеседі. Бұл иілуді тудыратын реакция күшін қамтамасыз етеді. Қалыптың ұзындығы бөлшектің қисықтығына және орталық сызықтың радиусына байланысты.
Қолдану өзі сізге қажетті құралдарды анықтайды. Кейбір жағдайларда тек иілу қалыптары, қысқыш қалыптар және прес қалыптары қажет. Егер сіздің жұмысыңызда үлкен радиустар шығаратын қалың қабырғалар болса, сізге сүрткіш қалып немесе оправка қажет болмауы мүмкін. Басқа қолданбалар үшін тегістеу қалыптары, оправка және (кейбір машиналарда) иілу процесінде құбырды бағыттауға және айналу жазықтығын майыстыруға көмектесетін цанга сияқты құралдардың толық жиынтығы қажет (1-суретті қараңыз).
Сквиж қалыптары иілудің ішкі радиусындағы әжімдерді сақтауға және жоюға көмектеседі. Олар сондай-ақ құбырдан тыс деформацияны азайтады. Әжімдер құбыр ішіндегі одержка жеткілікті реактивті күш бере алмаған кезде пайда болады.
Иілген кезде, шыны тазалағыш әрқашан құбырға салынған одинкамен бірге қолданылады. Одинканың негізгі міндеті - иілудің сыртқы радиусының пішінін басқару. Одинкалар сонымен қатар ішкі радиустарды қолдайды, дегенмен олар белгілі бір D-иілулер мен қабырға қатынастарының шектеулі диапазонын қамтитын қолданбалар үшін ғана толық қолдау көрсетеді. Иілу D - иілу CLR-ін құбырдың сыртқы диаметріне бөлгендегі, ал қабырға коэффициенті - құбырдың сыртқы диаметрін құбырдың қабырға қалыңдығына бөлгендегі (2-суретті қараңыз).
Сүрткіш қалыптар оправка ішкі радиусты жеткілікті түрде басқара алмаған немесе тірек бере алмаған кезде қолданылады. Жалпы ереже бойынша, кез келген жұқа қабырғалы оправканы майыстыру үшін аршылатын қалып қажет. (Жұқа қабырғалы оправкалар кейде жұқа қадам оправкалары деп аталады, ал қадам - ​​оправкадағы шарлар арасындағы қашықтық.) Оправка мен қалып таңдау құбырдың OD-на, құбыр қабырғасының қалыңдығына және иілу радиусына байланысты.
Ұнтақтау қалыптарының дұрыс параметрлері әсіресе жұқа қабырғаларды немесе кішірек радиустарды қажет еткенде маңызды болады. Осы мақаланың басындағы мысалды қайта қарастырыңыз. 4 дюймге не сәйкес келеді. CLR 3 дюймге сәйкес келмеуі мүмкін. CLR және тұтынушылар ақша үнемдеу үшін қажет ететін материалдық өзгерістер матрицаны реттеу үшін қажетті жоғары дәлдікпен қатар жүреді.
1-сурет Айналмалы құбыр игішінің негізгі компоненттері - қысқыш, иілу және қысқыш қалыптар. Кейбір қондырғылар түтікке оқжатарды салуды қажет етуі мүмкін, ал басқалары оқжатарды пайдалануды қажет етеді. Қақпақ (мұнда аталмаған, бірақ түтікті салатын ортада болады) иілу процесінде түтікті бағыттауға көмектеседі. Тангенс (иілу орын алатын нүкте) мен сүрткіштің ұшы арасындағы қашықтық сүрткіштің теориялық ығысуы деп аталады.
Қырғыш матрицаны дұрыс таңдау, иілу матрицасынан, матрицадан және ожаудан тиісті тірек беру және әжімдер мен майысуларды тудыратын саңылауларды жою үшін сүрткіш матрицаның дұрыс орналасуын табу жоғары сапалы, тығыз иілулерді алудың кілті болып табылады. Әдетте, тарақ ұшының орналасуы түтік өлшемі мен радиусына байланысты жанама нүктеден 0,060 және 0,300 дюйм аралығында болуы керек (1-суретте көрсетілген тарақтың теориялық ауытқуын қараңыз). Нақты өлшемдерін құрал жеткізушісінен тексеріңіз.
Шыны тазалағыштың ұшы түтік ойығымен бір деңгейде екеніне және шыны тазалағыштың ұшы мен түтік ойығы арасында саңылау (немесе «дөңес») жоқ екеніне көз жеткізіңіз. Сондай-ақ, қалып қысымының параметрлерін тексеріңіз. Егер тарақ түтік ойығына қатысты дұрыс қалыпта болса, түтікті иілу матрицасына итеру және әжімдерді тегістеу үшін қысым матрицасына аздап қысым жасаңыз.
Шыны тазалағыштар жиынтығы әртүрлі пішіндер мен өлшемдерде болады. Тікбұрышты және шаршы құбырларға арналған тікбұрышты/шаршы шыны тазалағыш қалыптарды сатып алуға болады, сондай-ақ белгілі бір пішіндерге сәйкес келу және бірегей мүмкіндіктерді қолдау үшін контурлы/пішінді шыны тазалағыштарды пайдалануға болады.
Ең көп таралған екі стиль - бір бөліктен тұратын шаршы артқы сүрткіш матрицасы және жүзді сүрткіш ұстағышы. Шаршы артқы сүрткіш қалыптары (3-суретті қараңыз) жұқа қабырғалы өнімдер, тар D-тәрізді иілістер (әдетте 1,25D немесе одан аз), аэроғарыштық, жоғары эстетикалық қолданыстар және шағын және орташа сериялық өндіріс үшін қолданылады.
2D-ден аз қисықтар үшін процесті жеңілдету үшін шаршы арқалы сүрткіш матрицасынан бастауға болады. Мысалы, қабырға коэффициенті 150 болатын 2D шаршы арқалы иілген қырғыштан бастауға болады. Немесе қабырға коэффициенті 25 болатын 2D қисықтар сияқты онша агрессивті емес қолданбалар үшін жүзі бар қырғыш ұстағышын пайдалануға болады.
Төртбұрышты артқы шыны тазалағыш тақтайшалар ішкі радиусты барынша қолдауды қамтамасыз етеді. Оларды ұшы тозғаннан кейін де кесуге болады, бірақ кескеннен кейін қысқа шыны тазалағыш қалыпқа бейімделу үшін машинаны реттеуге тура келеді.
Қырғыш пышақ ұстағышының тағы бір кең таралған түрі иілулерді жасауда арзанырақ және үнемдірек (4-суретті қараңыз). Оларды орташа және тығыз D иілімдері үшін, сондай-ақ сыртқы диаметрі мен CLR бірдей әртүрлі құбырларды иілу үшін пайдалануға болады. Ұштың тозуын байқағаннан кейін оны ауыстыруға болады. Мұны істеген кезде, ұшы алдыңғы пышақпен бірдей күйге автоматты түрде орнатылатынын байқайсыз, яғни сүрткіш рычагын бекітуді реттеудің қажеті жоқ. Дегенмен, тазалағыш матрица ұстағышындағы пышақ кілтінің конфигурациясы мен орналасуы әртүрлі екенін ескеріңіз, сондықтан пышақ дизайнының щетка ұстағышының дизайнына сәйкес келетініне көз жеткізуіңіз керек.
Енгізгіштері бар шыны тазалағыш ұстағыштар орнату уақытын қысқартады, бірақ кіші радиустарға ұсынылмайды. Олар сондай-ақ тікбұрышты немесе шаршы түтіктермен немесе профильдермен жұмыс істемейді. Төртбұрышты артқы шыны тазалағыш тарақтары да, ендірме шыны тазалағыш иіндері де жақын жерде жасалуы мүмкін. Байланыссыз шыны тазалағыш қалыптар құбыр қалдықтарын азайтуға арналған, шыны тазалағыштың артындағы бекітпені ұзарту және қысқышты (түтік бағыттаушы блогын) иілу қалыпына жақын орналастыру арқылы жұмыс ұзақтығын қысқартуға мүмкіндік береді (5-суретті қараңыз).
Мақсат - қажетті құбыр ұзындығын қысқарту, осылайша дұрыс қолдану үшін материалды үнемдеу. Бұл жанаспайтын сүрткіштер қалдықтарды азайтқанымен, олар стандартты шаршы артқы сүрткіштерге немесе щеткалары бар стандартты сүрткіш бекіткіштеріне қарағанда азырақ тірек береді.
Қырғыш қалыпқа арналған ең жақсы материалды пайдаланып жатқаныңызға көз жеткізіңіз. Тот баспайтын болат, титан және INCONEL қорытпалары сияқты қатты материалдарды майыстырған кезде алюминий қоласын пайдалану керек. Жұмсақ болат, мыс және алюминий сияқты жұмсақ материалдарды майыстырған кезде болат немесе хромдалған болат сүрткішті пайдаланыңыз (6-суретті қараңыз).
2-сурет Жалпы алғанда, онша агрессивті емес қолданбалар тазалау чипін қажет етпейді. Бұл кестені оқу үшін жоғарыдағы пернелерді қараңыз.
Пышақ сабын жүзімен бірге қолданған кезде, сабы әдетте болаттан жасалады, бірақ кейбір жағдайларда сабы да, ұшы да алюминий қоладан болуы керек.
Тарақ немесе пышақтары бар щетка ұстағышын қолдансаңыз да, сіз бірдей құрылғыны пайдаланасыз. Түтікті толығымен қысылған күйде ұстап тұрып, қырғышты түтіктің иілген жеріне және артқы жағына қойыңыз. Шыны тазалағыштың ұшы шыны тазалағыш массивінің артқы жағына резеңке балғамен соғу арқылы орнына бекітіледі.
Егер сіз бұл әдісті қолдана алмасаңыз, көзіңізді және сызғышты (сызғышты) пайдаланып, сүрткіш матрицасын немесе сүрткіш пышағының ұстағышын орнатыңыз. Абай болыңыз және ұшының түзу екеніне көз жеткізу үшін саусағыңызды немесе көз алмасын пайдаланыңыз. Ұшының тым алға қарай бұрылмағанына көз жеткізіңіз. Түтік сүрткіш матрицасының ұшынан өткен кезде тегіс ауысуды қалайсыз. Жақсы иілуге ​​қол жеткізу үшін процесті қажетінше қайталаңыз.
Тырма бұрышы - сыдырғыштың матрицаға қатысты бұрышы. Аэроғарыш және басқа салалардағы кейбір кәсіби қолданбаларда тырмалары аз немесе мүлдем жоқ шыны тазалағыштар қолданылады. Бірақ көптеген қолданбалар үшін еңкейту бұрышы әдетте 1-суретте көрсетілгендей, кедергіні азайту үшін жеткілікті кеңістікті қамтамасыз ету үшін 1-ден 2 градусқа дейін орнатылады. Орнату және сынақ бұрылыстары кезінде дәл көлбеуді анықтау қажет болады, дегенмен кейде оны бірінші бұрылыста орнатуға болады.
Стандартты сүрткіш матрицасын пайдаланып, сүрткіштің ұшын жанаманың артына аздап артқа қойыңыз. Бұл операторға тазалағыштың ұшын тозған кезде алға жылжытуға мүмкіндік береді. Дегенмен, ешқашан сүрткіш матрицасының ұшын жанама немесе одан әрі орнатпаңыз; бұл тазалағыш матрицасының ұшын зақымдауы мүмкін.
Жұмсақ материалдарды майыстырған кезде, қанша қажет болса, сонша тырма пайдалануға болады. Дегенмен, егер сіз тот баспайтын болат немесе титан сияқты қатты материалдарды майыстырсаңыз, қырғыш қалыптың еңістігін минималды ұстауға тырысыңыз. Қырғышты мүмкіндігінше түзу ету үшін қаттырақ материалды пайдаланыңыз, бұл қисықтардағы қыртыстарды және қисықтардан кейінгі түзулерді тазартуға көмектеседі. Мұндай орнатуға тығыз бекітілетін оверлок та кіруі керек.
Иілу сапасын жақсарту үшін, иілудің ішкі жағын ұстап тұру және дөңгелектенбеуді бақылау үшін оправка мен қырғыш қалып пайдаланылуы керек. Егер сізге сквиж және оправка қажет болса, екеуін де пайдаланыңыз, сонда өкінбейсіз.
Алдыңғы дилеммаға оралсақ, жұқа қабырғалар мен тығызырақ CLR үшін келесі келісімшартты жеңіп алуға тырысыңыз. Шыны тазалағыш қалып орнатылғаннан кейін, түтік машинадан әжімсіз және мінсіз түрде шықты. Бұл саланың қалаған сапасын білдіреді, ал сапа - саланың лайықты сипаты.
FABRICATOR - Солтүстік Америкадағы болат өндіру және қалыптау бойынша жетекші журнал. Журналда өндірушілерге өз жұмыстарын тиімдірек орындауға мүмкіндік беретін жаңалықтар, техникалық мақалалар және табысты оқиғалар жарияланады. FABRICATOR салада 1970 жылдан бері жұмыс істейді.
Енді FABRICATOR сандық басылымына толық қол жеткізу арқылы құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізу.
The Tube & Pipe Journal журналының цифрлық нұсқасы енді толығымен қолжетімді, бұл салалық құнды ресурстарға оңай қол жеткізуді қамтамасыз етеді.
Металл штамптау нарығына арналған ең жаңа технологияларды, озық тәжірибелерді және салалық жаңалықтарды қамтитын STAMPING журналына толық сандық қолжетімділік алыңыз.
Енді The Fabricator en Español сайтына толық цифрлық қол жеткізу арқылы сіз құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізе аласыз.