Disse kaminnsatsene er designet for å monteres på spesielle braketter og bidrar til å eliminere rynker i en rekke veivakselapplikasjoner.
En kunde kommer til deg med en 90-graders rørformingsjobb. Denne applikasjonen krever 2-tommers rør. Ytre diameter (OD), 0,065 tommer. Veggtykkelse, 4 tommer. Senterlinjeradius (CLR). Kunden trenger 200 deler per uke i et år.
Krav til form: bøyeformer, klemmeformer, presseformer, dorner og rengjøringsformer. Ikke noe problem. Det ser ut til at alle nødvendige verktøy for bøying av noen av prototypene er i lageret og klare til bruk. Etter å ha satt opp maskinprogrammet, laster operatøren røret og lager en prøvebøyning for å forsikre seg om at maskinen må justeres. Sving én kom av bilen, og den var perfekt. Dermed sender produsenten flere prøver av bøyde rør til kunden, som deretter inngår en kontrakt, som garantert vil føre til en regelmessig lønnsom virksomhet. Alt ser ut til å være i orden i verden.
Måneder gikk, og den samme kunden ønsket å kutte materialkostnader. Denne nye applikasjonen krever rør med 2 tommer ytterdiameter x 0,035 tommer diameter. veggtykkelse og 3 tommer. CLR. Verktøy fra en annen applikasjon oppbevares internt av selskapet, slik at verkstedet umiddelbart kan produsere prototyper. Operatøren laster alle verktøyene på kantpressen og prøver å kontrollere bøyningen. Den første bøyningen kom ut av maskinen med folder inni bøyningen. Hvorfor? Dette skyldes en komponent i verktøyet som er spesielt viktig for bøying av rør med tynne vegger og små radier: avstrykerdysen.
I prosessen med å bøye et roterende sugerør skjer det to ting: ytterveggen på røret kollapser og blir tynnere, mens innsiden av røret krymper og kollapser. Minimumskravene for rørbøyeverktøy med roterende armer er en bøyeform som røret bøyes rundt og en klemmeform for å holde røret på plass mens det bøyes rundt bøyeformen.
Klemmedysen bidrar til å opprettholde et konstant trykk på røret ved tangenten der bøyningen oppstår. Dette gir reaksjonskraften som skaper bøyningen. Lengden på dysen avhenger av delens krumning og radiusen til senterlinjen.
Selve bruksområdet vil avgjøre hvilke verktøy du trenger. I noen tilfeller er det bare bøyeformer, klemmeformer og presseformer som kreves. Hvis jobben din har tykke vegger som produserer store radier, trenger du kanskje ikke en avstrykerform eller dor. Andre bruksområder krever et komplett sett med verktøy, inkludert en slipeform, dor og (på noen maskiner) en spennhylse for å styre røret og bøye rotasjonsplanet under bøyeprosessen (se figur 1).
Nalmatriser bidrar til å opprettholde og eliminere rynker på den indre radiusen av bøyen. De minimerer også deformasjon utenfor røret. Rynker oppstår når doren inne i røret ikke lenger kan gi tilstrekkelig reaktiv kraft.
Ved bøying brukes avstrykeren alltid med en dorn satt inn i røret. Dorens hovedoppgave er å kontrollere formen på den ytre radiusen til bøyen. Dorner støtter også innvendige radier, selv om de bare gir full støtte for applikasjoner som involverer et begrenset område av visse D-bøyninger og veggforhold. Bøy D er bøyens CLR delt på rørets ytre diameter, og veggfaktoren er rørets ytre diameter delt på rørets veggtykkelse (se figur 2).
Avstrykermatriser brukes når doren ikke lenger kan gi tilstrekkelig kontroll eller støtte for den indre radiusen. Som en generell regel kreves en avstrykermatrise for å bøye enhver tynnvegget dor. (Tynnveggede dorner blir noen ganger referert til som finstigningsdorner, og stigningen er avstanden mellom kulene på doren.) Valg av dor og matrise avhenger av rørets ytterdiameter, rørveggtykkelse og bøyeradius.
Riktige innstillinger for slipedyser blir spesielt viktig når applikasjoner krever tynnere vegger eller mindre radier. Tenk igjen på eksemplet i begynnelsen av denne artikkelen. Hva fungerer for 4 tommer. CLR passer kanskje ikke for 3 tommer. Materialendringene som kreves av CLR og kunder for å spare penger, ledsages av den høyere presisjonen som trengs for å finjustere matrisen.
Figur 1 Hovedkomponentene i en roterende rørbøyer er klemming, bøying og klemmateskiver. Noen installasjoner kan kreve at en dor settes inn i røret, mens andre krever bruk av et dornhode. Hylsjentingen (ikke navngitt her, men vil være i midten der du setter inn røret) hjelper til med å styre røret under bøyeprosessen. Avstanden mellom tangenten (punktet der bøyningen oppstår) og spissen av viskeren kalles den teoretiske viskerforskyvningen.
Å velge riktig skrapeform, gi riktig støtte fra bøyeformen, formen og doren, og finne riktig posisjon for avstrykerformen for å eliminere hull som forårsaker rynking og vridning er nøkkelen til å produsere tette bøyer av høy kvalitet. Kamspissens posisjon bør vanligvis være mellom 0,060 og 0,300 tommer fra tangenten (se teoretisk kamavbøyning vist i figur 1), avhengig av rørstørrelse og radius. Ta kontakt med verktøyleverandøren for nøyaktige dimensjoner.
Sørg for at spissen på viskerdysen er i flukt med rørsporet, og at det ikke er noe mellomrom (eller «bule») mellom viskerspissen og rørsporet. Sjekk også formtrykkinnstillingene. Hvis kammen er i riktig posisjon i forhold til rørsporet, bruk et lett trykk på trykkmatrisen for å presse røret inn i bøyematrisen og bidra til å glatte ut rynkene.
Avstrykermatriser finnes i en rekke former og størrelser. Du kan kjøpe rektangulære/kvadratiske avstrykermatriser for rektangulære og firkantede rør, og du kan også bruke kontur-/formede avstrykere for å passe til spesifikke former og støtte unike funksjoner.
De to vanligste typene er den ettdelte viskermatrisen med firkantet bakside og den bladformede viskerholderen. Viskermatriser med firkantet bakside (se figur 3) brukes til tynnveggede produkter, smale D-bøyninger (vanligvis 1,25 D eller mindre), luftfart, høyestetiske applikasjoner og små til mellomstore serieproduksjoner.
For kurver mindre enn 2D kan du starte med en viskermatrise med firkantet bakside, noe som forenkler prosessen. Du kan for eksempel starte med en 2D-skrape med firkantet bakside og en veggfaktor på 150. Alternativt kan du bruke en skrapeholder med et blad for mindre aggressive applikasjoner som 2D-kurver med en veggfaktor på 25.
Firkantede viskerplater bak gir maksimal støtte for den indre radiusen. De kan også kuttes etter spisslitasje, men du må justere maskinen for å tilpasse den kortere viskermatrisen etter kutting.
En annen vanlig type skrapebladholder er billigere og mer kostnadseffektiv for å lage bøyer (se figur 4). De kan brukes til moderate til tette D-bøyninger, samt for å bøye forskjellige rør med samme utvendige diameter og CLR. Så snart du merker slitasje på spissen, kan du bytte den ut. Når du gjør dette, vil du legge merke til at spissen automatisk settes til samme posisjon som det forrige bladet, noe som betyr at du ikke trenger å justere viskerarmfestet. Merk imidlertid at konfigurasjonen og plasseringen av bladnøkkelen på rengjøringsmatriseholderen er forskjellig, så du må sørge for at bladdesignet samsvarer med børsteholderdesignet.
Avstrykerholdere med innsatser reduserer herdetiden, men anbefales ikke for små radier. De fungerer heller ikke med rektangulære eller firkantede rør eller profiler. Både avstrykerkammer med firkantet bakside og avstrykerarmer med innsatser kan produseres i nærheten av hverandre. Berøringsfrie avstrykermatriser er utformet for å minimere rørsvinn, noe som muliggjør kortere arbeidslengder ved å forlenge festet bak avstrykeren og la spennhylsen (rørføringsblokken) plasseres nærmere bøyematrisen (se figur 5).
Målet er å forkorte den nødvendige rørlengden, og dermed spare materiale for riktig bruk. Selv om disse berøringsfrie vindusviskerne reduserer avfall, gir de mindre støtte enn standard firkantede bakruteviskere eller standard vindusviskerfester med børster.
Sørg for at du bruker det beste mulige skrapematerialet. Aluminiumbronse bør brukes ved bøying av harde materialer som rustfritt stål, titan og INCONEL-legeringer. Ved bøying av mykere materialer som mildt stål, kobber og aluminium, bruk en visker av stål eller kromstål (se fig. 6).
Figur 2. Generelt sett krever ikke mindre aggressive applikasjoner en rengjøringsbrikke. For å lese denne tabellen, se nøklene ovenfor.
Når man bruker et knivhåndtak med blad, er håndtaket vanligvis laget av stål, men i noen tilfeller kan det være nødvendig at både håndtak og spiss er laget av aluminiumbronse.
Enten du bruker en kam eller en børsteholder med blader, vil du bruke samme maskinoppsett. Mens du holder røret i en helt fastklemt posisjon, plasserer du skrapen over bøyen og baksiden av røret. Viskerspissen vil klikke på plass ved å treffe baksiden av viskeroppstillingen med en gummihammer.
Hvis du ikke kan bruke denne metoden, bruk øyet og en linjal (linjal) for å montere vindusviskermatrisen eller vindusviskerbladholderen. Vær forsiktig og bruk fingeren eller øyeeplet til å sørge for at spissen er rett. Forsikre deg om at spissen ikke er for fremover. Du ønsker en jevn overgang når røret passerer spissen av vindusviskermatrisen. Gjenta prosessen etter behov for å oppnå en bøyning av god kvalitet.
Hellingsvinkelen er vinkelen til nalen i forhold til matrisen. Noen profesjonelle applikasjoner innen luftfart og andre felt bruker viskere designet med liten eller ingen helling. Men for de fleste applikasjoner er hellingsvinkelen vanligvis satt mellom 1 og 2 grader, som vist i figur 1 for å gi nok klaring til å redusere luftmotstand. Du må bestemme den nøyaktige hellingen under oppsett og testsvinger, selv om du noen ganger kan stille den inn på den første svingen.
Bruk en standard viskermatrise og plasser viskerspissen litt bak tangenten. Dette gir rom for at operatøren kan bevege rengjøringsspissen fremover etter hvert som den slites. Monter imidlertid aldri viskermatrisespissen tangentielt eller forbi; dette vil skade rengjøringsmatrisespissen.
Når du bøyer mykere materialer, kan du bruke så mange raker du trenger. Hvis du bøyer hardere materialer som rustfritt stål eller titan, bør du imidlertid prøve å holde skrapeformen med minimal helling. Bruk et hardere materiale for å gjøre skrapen så rett som mulig. Dette vil bidra til å fjerne bretter i kurvene og rettlinjene etter kurvene. Et slikt oppsett bør også inkludere en tettsittende dor.
For best mulig bøyningskvalitet bør en dor og en skrapeform brukes til å støtte innsiden av bøyen og kontrollere ujevne deler. Hvis bruksområdet ditt krever en nal og en dor, bruk begge, og du vil ikke angre.
Tilbake til det tidligere dilemmaet, prøv å vinne den neste kontrakten for tynnere vegger og tettere fargestoff. Med avstrykerformen på plass kom røret av maskinen feilfritt uten krølling. Dette representerer kvaliteten bransjen ønsker, og kvalitet er det bransjen fortjener.
FABRICATOR er Nord-Amerikas ledende magasin for stålfabrikasjon og -forming. Magasinet publiserer nyheter, tekniske artikler og suksesshistorier som gjør det mulig for produsenter å gjøre jobben sin mer effektivt. FABRICATOR har vært i bransjen siden 1970.
Nå med full tilgang til den digitale utgaven av FABRICATOR, enkel tilgang til verdifulle ressurser fra bransjen.
Den digitale utgaven av The Tube & Pipe Journal er nå fullt tilgjengelig, og gir enkel tilgang til verdifulle ressurser i bransjen.
Få full digital tilgang til STAMPING Journal, med den nyeste teknologien, beste praksis og bransjenyheter for metallstemplingsmarkedet.
Nå med full digital tilgang til The Fabricator på spansk, har du enkel tilgang til verdifulle ressurser i bransjen.