Bu taraklı uçlar, özel braketlere monte edilmek üzere tasarlanmıştır ve çeşitli krank mili uygulamalarında kırışıklıkları gidermeye yardımcı olur.
Bir müşteri size 90 derecelik boru şekillendirme işi için geliyor. Bu uygulama 2 inçlik boru gerektiriyor. Dış Çap (OD), 0,065 inç. Duvar kalınlığı, 4 inç. Merkez Hattı Yarıçapı (CLR). Müşteri bir yıl boyunca haftada 200 adet boruya ihtiyaç duyuyor.
Kalıp gereksinimleri: bükme kalıpları, sıkıştırma kalıpları, pres kalıpları, mandrel ve temizleme kalıpları. Sorun yok. Prototiplerin bir kısmını bükmek için gerekli tüm aletlerin depoda ve kullanıma hazır olduğu görülüyor. Makine programı ayarlandıktan sonra, operatör boruyu yükler ve makinenin ayarlanması gerekip gerekmediğini kontrol etmek için bir deneme bükümü yapar. İlk büküm başarılı oldu ve mükemmeldi. Böylece, üretici müşteriye birkaç bükülmüş boru örneği gönderir ve müşteri de düzenli ve karlı bir işe yol açacak bir sözleşme imzalar. Dünyada her şey yolunda gibi görünüyor.
Aylar geçti ve aynı müşteri malzeme maliyetlerini düşürmek istedi. Bu yeni uygulama 2 inç dış çap x 0,035 inç çapında, duvar kalınlığı ve 3 inç CLR'ye sahip boru gerektiriyor. Başka bir uygulama için kullanılan aletler şirket bünyesinde mevcut olduğundan, atölye hemen prototipler üretebiliyor. Operatör tüm aletleri pres bükme makinesine yüklüyor ve bükümü kontrol etmeye çalışıyor. İlk büküm, bükümün içinde kırışıklıklarla makineden çıktı. Neden? Bunun nedeni, özellikle ince duvarlı ve küçük yarıçaplı boruları bükmek için önemli olan aletin bir bileşenidir: silecek kalıbı.
Döner bir çekme borusunun bükülmesi işleminde iki şey olur: borunun dış duvarı çöker ve incelir, borunun içi ise büzülür ve çöker. Döner kollu boru bükme aletleri için minimum gereksinimler, borunun büküldüğü bir bükme kalıbı ve boruyu bükme kalıbı etrafında bükülürken yerinde tutan bir sıkıştırma kalıbıdır.
Sıkıştırma kalıbı, borunun bükülme noktasında sabit bir basınç uygulanmasına yardımcı olur. Bu, bükülmeyi oluşturan tepki kuvvetini sağlar. Kalıbın uzunluğu, parçanın eğriliğine ve merkez hattının yarıçapına bağlıdır.
Uygulamanın kendisi, ihtiyaç duyacağınız aletleri belirleyecektir. Bazı durumlarda, yalnızca bükme kalıpları, sıkıştırma kalıpları ve pres kalıpları gereklidir. İşinizde büyük yarıçaplar üreten kalın duvarlar varsa, silecek kalıbına veya mandrel'e ihtiyacınız olmayabilir. Diğer uygulamalar, taşlama kalıbı, mandrel ve (bazı makinelerde) boruyu yönlendirmeye ve bükme işlemi sırasında dönme düzlemini bükmeye yardımcı olan bir pens de dahil olmak üzere eksiksiz bir alet seti gerektirir (Şekil 1'e bakınız).
Sıyırıcı kalıplar, bükümün iç yarıçapındaki kırışıklıkları korumaya ve ortadan kaldırmaya yardımcı olur. Ayrıca boru dışı deformasyonu da en aza indirirler. Kırışıklıklar, borunun içindeki mandrelin artık yeterli tepki kuvveti sağlayamadığı zaman oluşur.
Bükme işlemi sırasında, silecek her zaman boruya yerleştirilen bir mandrel ile birlikte kullanılır. Mandrelin asıl görevi, bükümün dış yarıçapının şeklini kontrol etmektir. Mandreller ayrıca iç yarıçapları da destekler, ancak yalnızca belirli D bükümleri ve duvar oranlarının sınırlı bir aralığını içeren uygulamalar için tam destek sağlarlar. D bükümü, büküm CLR'sinin borunun dış çapına bölünmesiyle elde edilir ve duvar faktörü, borunun dış çapının borunun duvar kalınlığına bölünmesiyle elde edilir (Şekil 2'ye bakınız).
Mandrel artık iç yarıçap için yeterli kontrol veya destek sağlayamadığında silecek kalıpları kullanılır. Genel bir kural olarak, ince duvarlı herhangi bir mandreli bükmek için sıyırma kalıbı gereklidir. (İnce duvarlı mandrelere bazen ince adımlı mandreler de denir ve adım, mandrel üzerindeki bilyeler arasındaki mesafedir.) Mandrel ve kalıp seçimi, borunun dış çapına, boru duvar kalınlığına ve bükme yarıçapına bağlıdır.
Özellikle daha ince duvarlar veya daha küçük yarıçaplar gerektiren uygulamalarda, taşlama kalıbı ayarlarının doğru yapılması son derece önemlidir. Bu makalenin başındaki örneği tekrar ele alalım. 4 inç için işe yarayan bir ayar, 3 inç için uygun olmayabilir. CLR ve müşterilerinin para tasarrufu için ihtiyaç duyduğu malzeme değişiklikleri, matrisi ayarlamak için gereken daha yüksek hassasiyetle birlikte gelir.
Şekil 1'de gösterildiği gibi, döner boru bükme makinesinin ana bileşenleri sıkıştırma, bükme ve sıkıştırma kalıplarıdır. Bazı uygulamalarda boruya bir mandrel yerleştirilmesi gerekebilirken, diğerlerinde mandrel sıyırıcı başlığı kullanılması gerekir. Pens (burada adı geçmemektedir, ancak boruyu yerleştireceğiniz merkezde olacaktır) bükme işlemi sırasında boruyu yönlendirmeye yardımcı olur. Teğet (bükümün gerçekleştiği nokta) ile silecek ucu arasındaki mesafeye teorik silecek ofseti denir.
Doğru sıyırıcı kalıbı seçmek, bükme kalıbından, kalıptan ve mandrelden uygun desteği sağlamak ve kırışmaya ve deformasyona neden olan boşlukları ortadan kaldırmak için doğru silecek kalıbı konumunu bulmak, yüksek kaliteli ve sıkı bükümler üretmenin anahtarıdır. Tipik olarak, tarak ucu konumu, boru boyutuna ve yarıçapına bağlı olarak teğetten 0,060 ile 0,300 inç arasında olmalıdır (Şekil 1'de gösterilen teorik tarak sapmasına bakın). Lütfen kesin boyutlar için alet tedarikçinizle iletişime geçin.
Silecek kalıbının ucunun boru oluğuyla aynı hizada olduğundan ve silecek ucu ile boru oluğu arasında boşluk (veya "şişkinlik") olmadığından emin olun. Ayrıca kalıp basınç ayarlarınızı da kontrol edin. Tarak boru oluğuna göre doğru konumdaysa, boruyu bükme matrisine doğru itmek ve kırışıklıkları düzeltmeye yardımcı olmak için basınç matrisine hafifçe basınç uygulayın.
Silecek takımları çeşitli şekil ve boyutlarda mevcuttur. Dikdörtgen ve kare borular için dikdörtgen/kare silecek kalıpları satın alabileceğiniz gibi, belirli şekillere uyacak ve benzersiz özellikleri destekleyecek konturlu/şekilli silecekler de kullanabilirsiniz.
En yaygın iki model, tek parça kare arka silecek matrisi ve bıçaklı silecek tutucudur. Kare arka silecek kalıpları (Şekil 3'e bakınız), ince duvarlı ürünler, dar D bükümler (tipik olarak 1,25D veya daha az), havacılık, yüksek estetik uygulamalar ve küçük ila orta ölçekli seri üretim için kullanılır.
2 boyutludan daha küçük eğriler için, işlemi kolaylaştırmak amacıyla kare sırtlı bir silecek kalıbı ile başlayabilirsiniz. Örneğin, duvar faktörü 150 olan 2 boyutlu kare sırtlı kavisli bir sıyırıcı ile başlayabilirsiniz. Alternatif olarak, duvar faktörü 25 olan 2 boyutlu eğriler gibi daha az agresif uygulamalar için bıçaklı bir sıyırıcı tutucu kullanabilirsiniz.
Kare sırtlı silecek plakaları, iç yarıçap için maksimum destek sağlar. Uç aşınmasından sonra da kesilebilirler, ancak kesimden sonra daha kısa silecek kalıbına uyum sağlamak için makineyi ayarlamanız gerekecektir.
Bir diğer yaygın sıyırıcı bıçak tutucu tipi daha ucuz ve bükümlerde daha uygun maliyetlidir (Şekil 4'e bakınız). Orta ila dar D bükümlerinde ve aynı dış çapa ve CLR'ye sahip çeşitli boruların bükülmesinde kullanılabilirler. Uç aşınmasını fark ettiğiniz anda değiştirebilirsiniz. Bunu yaptığınızda, ucun otomatik olarak önceki bıçakla aynı konuma ayarlandığını fark edeceksiniz, yani silecek kolu montajını ayarlamanıza gerek kalmaz. Bununla birlikte, temizleyici matris tutucudaki bıçak anahtarının konfigürasyonu ve konumu farklıdır, bu nedenle bıçak tasarımının fırça tutucu tasarımıyla eşleştiğinden emin olmanız gerekir.
Ek parçalı silecek tutucular, ayar süresini kısaltır ancak küçük yarıçaplar için önerilmez. Ayrıca dikdörtgen veya kare borular veya profillerle de çalışmazlar. Hem kare arka silecek tarakları hem de ek parçalı silecek kolları birbirine yakın üretilebilir. Temassız silecek kalıpları, boru israfını en aza indirgemek için tasarlanmıştır; bu sayede sileceğin arkasındaki bağlantı uzatılarak ve pensin (boru kılavuz bloğu) bükme kalıbına daha yakın konumlandırılması sağlanarak daha kısa çalışma uzunluklarına olanak tanınır (Şekil 5'e bakınız).
Amaç, gerekli boru uzunluğunu kısaltarak, doğru uygulama için malzeme tasarrufu sağlamaktır. Bu temassız silecekler israfı azaltırken, standart kare arka sileceklerden veya fırçalı standart silecek bağlantılarından daha az destek sağlarlar.
Mümkün olan en iyi sıyırıcı kalıp malzemesini kullandığınızdan emin olun. Paslanmaz çelik, titanyum ve INCONEL alaşımları gibi sert malzemeleri bükerken alüminyum bronz kullanılmalıdır. Yumuşak çelik, bakır ve alüminyum gibi daha yumuşak malzemeleri bükerken ise çelik veya krom çelik sıyırıcı kullanın (şekil 6'ya bakınız).
Şekil 2 Genel olarak, daha az agresif uygulamalar temizleme çipi gerektirmez. Bu tabloyu okumak için yukarıdaki anahtarlara bakın.
Bıçak sapı, bıçak ağzıyla birlikte kullanıldığında genellikle çelikten yapılır, ancak bazı durumlarda hem sapın hem de ucun alüminyum bronzdan yapılması gerekebilir.
İster tarak ister bıçaklı fırça tutucu kullanın, aynı makine kurulumunu kullanacaksınız. Boruyu tamamen sıkıştırılmış pozisyonda tutarken, kazıyıcıyı borunun kıvrımına ve arkasına yerleştirin. Silecek ucu, silecek dizisinin arkasına kauçuk bir tokmakla vurarak yerine oturacaktır.
Bu yöntemi kullanamıyorsanız, silecek mekanizmasını veya silecek bıçağı tutucusunu takmak için gözünüzü ve bir cetveli (ölçü aleti) kullanın. Dikkatli olun ve ucun düz olduğundan emin olmak için parmağınızı veya gözünüzü kullanın. Ucun çok öne doğru olmadığından emin olun. Borunun silecek mekanizmasının ucundan geçerken yumuşak bir geçiş olmasını istiyorsunuz. İyi bir büküm elde etmek için gerektiği kadar işlemi tekrarlayın.
Silecek açısı, silecek lastiğinin matrise göre açısıdır. Havacılık ve diğer alanlardaki bazı profesyonel uygulamalarda, çok az veya hiç silecek açısı olmayan silecekler kullanılır. Ancak çoğu uygulamada, sürtünmeyi azaltmak için yeterli boşluk sağlamak amacıyla eğim açısı genellikle Şekil 1'de gösterildiği gibi 1 ila 2 derece arasında ayarlanır. Kurulum ve test dönüşleri sırasında tam eğimi belirlemeniz gerekecektir, ancak bazen ilk dönüşte de ayarlayabilirsiniz.
Standart bir silecek matrisi kullanarak, silecek ucunu teğetin biraz gerisine yerleştirin. Bu, operatörün aşındıkça temizleyici ucu öne doğru hareket ettirmesi için yer bırakır. Ancak, silecek matrisi ucunu asla teğetsel veya daha öteye monte etmeyin; bu, temizleyici matrisi ucuna zarar verir.
Daha yumuşak malzemeleri bükerken, ihtiyacınız kadar tırmık kullanabilirsiniz. Ancak, paslanmaz çelik veya titanyum gibi daha sert malzemeleri büküyorsanız, sıyırma kalıbının eğimini minimumda tutmaya çalışın. Sıyırıcıyı mümkün olduğunca düz hale getirmek için daha sert bir malzeme kullanın; bu, eğrilerdeki ve eğrilerden sonraki düz kısımlardaki kırışıklıkları temizlemeye yardımcı olacaktır. Bu tür bir düzeneğe ayrıca sıkıca oturan bir mandrel de dahil edilmelidir.
En iyi büküm kalitesi için, bükümün iç kısmını desteklemek ve yuvarlaklık dışı durumu kontrol etmek amacıyla bir mandrel ve bir sıyırıcı kalıp kullanılmalıdır. Uygulamanız bir sıyırıcı ve bir mandrel gerektiriyorsa, ikisini de kullanın, pişman olmayacaksınız.
Önceki ikileme dönecek olursak, daha ince duvarlar ve daha yoğun CLR için bir sonraki sözleşmeyi kazanmaya çalışın. Silecek kalıbı yerleştirildikten sonra, tüp makineden kusursuz bir şekilde, kırışıklık olmadan çıktı. Bu, sektörün istediği kaliteyi temsil eder ve sektör de kaliteyi hak eder.
FABRICATOR, Kuzey Amerika'nın önde gelen çelik imalat ve şekillendirme dergisidir. Dergi, üreticilerin işlerini daha verimli bir şekilde yapmalarını sağlayan haberler, teknik makaleler ve başarı öyküleri yayınlamaktadır. FABRICATOR, 1970 yılından beri sektörde faaliyet göstermektedir.
Artık The FABRICATOR dijital baskısına tam erişimle, değerli sektör kaynaklarına kolayca ulaşabilirsiniz.
Tube & Pipe Journal'ın dijital baskısına artık tamamen erişilebilir ve değerli sektör kaynaklarına kolay erişim sağlanmaktadır.
Metal damgalama pazarı için en son teknolojiyi, en iyi uygulamaları ve sektör haberlerini içeren STAMPING Journal'a tam dijital erişim elde edin.
Artık The Fabricator en Español'a tam dijital erişimle, değerli sektör kaynaklarına kolayca ulaşabilirsiniz.