Bu tarak ekleri, özel braketlere monte edilecek şekilde tasarlanmıştır ve çeşitli krank mili uygulamalarında kırışıklıkları gidermeye yardımcı olur.
Bir müşteri 90 derecelik bir boru şekillendirme işi ile size gelir. Bu uygulama 2 inç boru gerektirir. Dış Çap (OD), 0,065 inç. Duvar kalınlığı, 4 inç. Merkez Çizgisi Yarıçapı (CLR). Müşterinin bir yıl boyunca haftada 200 parçaya ihtiyacı vardır.
Kalıp gereksinimleri: bükme kalıpları, sıkıştırma kalıpları, pres kalıpları, mandrel ve temizleme kalıpları. sorun yok. Bazı prototipleri bükmek için gereken tüm aletler mağazada ve kullanıma hazır görünüyor. Makine programını ayarladıktan sonra, operatör boruyu yükler ve makinenin ayarlanması gerektiğinden emin olmak için bir deneme bükümü yapar. Birinci tur arabadan çıktı ve mükemmeldi. Böylece, üretici müşteriye birkaç bükülmüş boru örneği gönderir, ardından müşteri bir sözleşme imzalar, bu da kesinlikle düzenli ve karlı bir işe yol açacaktır. Dünyada her şey yolunda görünüyor.
Aylar geçti ve aynı müşteri malzeme maliyetlerini düşürmek istedi. Bu yeni uygulama 2″ OD x 0,035″ çapında boru gerektiriyor. duvar kalınlığı ve 3 inç. CLR. Başka bir uygulamadan gelen takımlar şirket tarafından dahili olarak tutuluyor, böylece atölye hemen prototipler üretebiliyor. Operatör tüm takımları pres frenine yüklüyor ve bükümü kontrol etmeye çalışıyor. İlk büküm, bükümün içinde kırışıklıklarla makineden ayrıldı. Neden? Bunun nedeni, özellikle ince duvarlı ve küçük yarıçaplı boruları bükmek için önemli olan takımın bir bileşenidir: silecek kalıbı.
Dönen bir çekme borusunu bükme sürecinde iki şey olur: borunun dış duvarı çöker ve incelir, borunun içi ise büzülür ve çöker. Döner kollu boru bükme aletleri için asgari gereklilikler, borunun büküldüğü bir bükme kalıbı ve borunun bükme kalıbı etrafında bükülürken yerinde tutulmasını sağlayan bir sıkıştırma kalıbıdır.
Sıkıştırma kalıbı, bükülmenin meydana geldiği teğet noktasında boru üzerinde sabit bir basınç sağlamaya yardımcı olur. Bu, bükülmeyi oluşturan tepki kuvvetini sağlar. Kalıbın uzunluğu, parçanın eğriliğine ve merkez hattının yarıçapına bağlıdır.
Uygulamanın kendisi ihtiyaç duyduğunuz araçları belirleyecektir. Bazı durumlarda, yalnızca bükme kalıpları, sıkıştırma kalıpları ve pres kalıpları gerekir. İşiniz büyük yarıçaplar üreten kalın duvarlara sahipse, bir silecek kalıbına veya mandrele ihtiyacınız olmayabilir. Diğer uygulamalar, bir taşlama kalıbı, mandrel ve (bazı makinelerde) bükme işlemi sırasında boruyu yönlendirmeye ve dönüş düzlemini bükmeye yardımcı olan bir pens dahil olmak üzere eksiksiz bir araç seti gerektirir (bkz. Şekil 1).
Rakle kalıpları, bükümün iç yarıçapındaki kırışıklıkları korumaya ve ortadan kaldırmaya yardımcı olur. Ayrıca boru dışı deformasyonu da en aza indirir. Kırışıklıklar, borunun içindeki mandrel artık yeterli reaktif kuvvet sağlayamadığında oluşur.
Bükme sırasında, silecek her zaman boruya yerleştirilmiş bir mandrel ile kullanılır. Mandrelin ana görevi, bükümün dış yarıçapının şeklini kontrol etmektir. Mandreller ayrıca iç yarıçapları da destekler, ancak yalnızca belirli D-bükümleri ve duvar oranlarının sınırlı bir aralığını içeren uygulamalar için tam destek sağlarlar. Büküm D, borunun dış çapına bölünen büküm CLR'dir ve duvar faktörü, borunun dış çapının borunun duvar kalınlığına bölünmesidir (bkz. Şekil 2).
Silgi kalıpları, mandrel artık iç yarıçap için yeterli kontrol veya destek sağlayamadığında kullanılır. Genel bir kural olarak, herhangi bir ince duvarlı mandreli bükmek için bir soyma kalıbı gerekir. (İnce duvarlı mandrellere bazen ince aralıklı mandrel denir ve aralık, mandrel üzerindeki bilyeler arasındaki mesafedir.) Mandrel ve kalıp seçimi boru dış çapına, boru duvar kalınlığına ve bükme yarıçapına bağlıdır.
Uygulamalar daha ince duvarlar veya daha küçük yarıçaplar gerektirdiğinde, uygun taşlama kalıbı ayarları özellikle önemli hale gelir. Bu makalenin başındaki örneği tekrar düşünün. 4 inç için ne işe yarar? CLR 3 inçe uymayabilir. CLR ve müşterilerin paradan tasarruf etmek için ihtiyaç duyduğu malzeme değişiklikleri, matrisi ayarlamak için gereken daha yüksek hassasiyetle birlikte gelir.
Şekil 1 Döner boru bükme makinesinin ana bileşenleri sıkıştırma, bükme ve sıkıştırma kalıplarıdır. Bazı kurulumlar boruya bir mandrelin yerleştirilmesini gerektirebilirken, diğerleri bir mandrel doktor kafasının kullanılmasını gerektirir. Pens (burada adı geçmiyor, ancak boruyu yerleştireceğiniz merkezde olacak) bükme işlemi sırasında boruyu yönlendirmeye yardımcı olur. Teğet (bükülmenin gerçekleştiği nokta) ile sileceğin ucu arasındaki mesafeye teorik silecek ofseti denir.
Doğru kazıyıcı kalıbı seçmek, bükme kalıbından, kalıptan ve mandrelden uygun desteği sağlamak ve kırışmaya ve eğilmeye neden olan boşlukları ortadan kaldırmak için doğru silecek kalıbı konumunu bulmak, yüksek kaliteli, sıkı bükümler üretmenin anahtarlarıdır. Tipik olarak, tarak ucu konumu, boru boyutuna ve yarıçapına bağlı olarak teğetten 0,060 ila 0,300 inç arasında olmalıdır (Şekil 1'de gösterilen teorik tarak sapmasına bakın). Tam boyutlar için lütfen takım tedarikçinize danışın.
Silecek kalıbının ucunun tüp oluğuyla aynı hizada olduğundan ve silecek ucu ile tüp oluğu arasında boşluk (veya "şişkinlik") olmadığından emin olun. Ayrıca kalıp basınç ayarlarınızı kontrol edin. Tarak tüp oluğuna göre doğru konumdaysa, tüpü bükme matrisine itmek ve kırışıklıkları düzeltmeye yardımcı olmak için basınç matrisine hafif bir basınç uygulayın.
Silecek dizileri çeşitli şekil ve boyutlarda gelir. Dikdörtgen ve kare borular için dikdörtgen/kare silecek kalıpları satın alabilir ve ayrıca belirli şekillere uyması ve benzersiz özellikleri desteklemesi için kontur/şekilli silecekleri kullanabilirsiniz.
En yaygın iki stil, tek parça kare arkalı silecek matrisi ve bıçaklı silecek tutucusudur. Kare arkalı silecek kalıpları (bkz. Şekil 3) ince duvarlı ürünler, dar D-bükümler (tipik olarak 1,25D veya daha az), havacılık, yüksek estetik uygulamalar ve küçük ila orta ölçekli parti üretimi için kullanılır.
2D'den daha az eğriler için, işlemi hızlandırmak için kare sırtlı bir silecek kalıbıyla başlayabilirsiniz. Örneğin, 150 duvar faktörüne sahip 2D kare sırtlı eğimli bir kazıyıcıyla başlayabilirsiniz. Alternatif olarak, 25 duvar faktörüne sahip 2D eğriler gibi daha az agresif uygulamalar için bıçaklı bir kazıyıcı tutucu kullanabilirsiniz.
Kare arka silecek plakaları iç yarıçap için maksimum destek sağlar. Uç aşınmasından sonra da kesilebilirler, ancak kesme işleminden sonra daha kısa silecek kalıbına uyum sağlamak için makineyi ayarlamanız gerekecektir.
Bir diğer yaygın kazıyıcı bıçak tutucu türü daha ucuzdur ve bükümler yapmakta daha uygun maliyetlidir (bkz. Şekil 4). Orta ila sıkı D bükümleri için ve aynı dış çapa ve CLR'ye sahip çeşitli boruları bükmek için kullanılabilirler. Uç aşınması fark ettiğiniz anda değiştirebilirsiniz. Bunu yaptığınızda, ucun otomatik olarak önceki bıçakla aynı konuma ayarlandığını fark edeceksiniz, bu da silecek kolu montajını ayarlamanız gerekmediği anlamına gelir. Ancak, temizleyici matris tutucusundaki bıçak anahtarının yapılandırması ve konumunun farklı olduğunu unutmayın, bu nedenle bıçak tasarımının fırça tutucu tasarımıyla eşleştiğinden emin olmanız gerekir.
Ek parçalı silecek tutucular ayar süresini azaltır ancak küçük yarıçaplar için önerilmez. Ayrıca dikdörtgen veya kare borular veya profillerle çalışmazlar. Hem kare arka silecek tarakları hem de ek parça silecek kolları yakın mesafede üretilebilir. Temassız silecek kalıpları, boru atıklarını en aza indirmek için tasarlanmıştır ve ek parçayı sileceğin arkasına uzatarak ve pensin (boru kılavuz bloğu) bükme kalıbına daha yakın konumlandırılmasına izin vererek daha kısa çalışma uzunlukları sağlar (bkz. Şekil 5).
Amaç, gerekli boru uzunluğunu kısaltmak ve böylece doğru uygulama için malzeme tasarrufu sağlamaktır. Bu temassız silecekler atığı azaltırken, standart kare arka silecekler veya fırçalı standart silecek yuvalarından daha az destek sağlarlar.
Mümkün olan en iyi kazıyıcı kalıp malzemesini kullandığınızdan emin olun. Paslanmaz çelik, titanyum ve INCONEL alaşımları gibi sert malzemeleri bükerken alüminyum bronz kullanılmalıdır. Yumuşak çelik, bakır ve alüminyum gibi daha yumuşak malzemeleri bükerken çelik veya krom çelik silecek kullanın (bkz. şekil 6).
Şekil 2 Genel olarak, daha az agresif uygulamalar bir temizleme çipi gerektirmez. Bu tabloyu okumak için yukarıdaki anahtarlara bakın.
Bıçak sapı bıçakla birlikte kullanıldığında sap genellikle çelikten yapılır, ancak bazı durumlarda hem sapın hem de ucun alüminyum bronz olması gerekebilir.
Bıçaklı bir tarak veya fırça tutucusu kullansanız da aynı makine kurulumunu kullanacaksınız. Boruyu tamamen kelepçeli bir konumda tutarken, kazıyıcıyı borunun kıvrımına ve arkasına yerleştirin. Silecek ucu, silecek dizisinin arkasına bir lastik tokmakla vurularak yerine oturacaktır.
Bu yöntemi kullanamıyorsanız, silecek matrisini veya silecek lastiği tutucusunu takmak için gözünüzü ve bir cetveli (cetvel) kullanın. Dikkatli olun ve ucun düz olduğundan emin olmak için parmağınızı veya gözbebeklerinizi kullanın. Ucun çok öne çıkmadığından emin olun. Tüp silecek matrisinin ucundan geçerken pürüzsüz bir geçiş istersiniz. İyi kalitede bir bükülme elde etmek için işlemi gerektiği kadar tekrarlayın.
Eğim açısı, sileceğin matrise göre açısıdır. Havacılık ve diğer alanlardaki bazı profesyonel uygulamalar, çok az veya hiç eğim olmadan tasarlanmış silecekler kullanır. Ancak çoğu uygulama için eğim açısı, sürüklenmeyi azaltmak için yeterli boşluk sağlamak amacıyla, şekil 1'de gösterildiği gibi genellikle 1 ila 2 derece arasına ayarlanır. Kurulum ve test dönüşleri sırasında tam eğimi belirlemeniz gerekecektir, ancak bazen ilk dönüşte ayarlayabilirsiniz.
Standart bir silecek matrisi kullanarak silecek ucunu teğetin biraz arkasına yerleştirin. Bu, operatörün temizleyici ucunu aşındıkça öne doğru hareket ettirmesi için alan bırakır. Ancak, silecek matris ucunu asla teğetsel veya daha öteye monte etmeyin; bu, temizleyici matris ucuna zarar verir.
Daha yumuşak malzemeleri bükerken, ihtiyacınız olduğu kadar çok tırmık kullanabilirsiniz. Ancak, paslanmaz çelik veya titanyum gibi daha sert malzemeleri büküyorsanız, kazıma kalıbını minimum eğimde tutmaya çalışın. Kazıyıcıyı olabildiğince düz yapmak için daha sert bir malzeme kullanın, bu eğrilerdeki kırışıklıkları ve eğrilerden sonraki düz çizgileri temizlemeye yardımcı olacaktır. Böyle bir kurulum, sıkı oturan bir mandrel de içermelidir.
En iyi bükme kalitesi için, bükmenin iç kısmını desteklemek ve yuvarlaklıktan çıkmayı kontrol etmek için bir mandrel ve bir kazıyıcı kalıp kullanılmalıdır. Uygulamanız bir silecek ve bir mandrel gerektiriyorsa, ikisini de kullanın ve pişman olmayacaksınız.
Önceki ikileme geri dönersek, daha ince duvarlar ve daha yoğun CLR için bir sonraki sözleşmeyi kazanmaya çalışın. Silecek kalıbı yerindeyken, tüp makineden kırışıklık olmadan kusursuz bir şekilde çıktı. Bu, sektörün istediği kaliteyi temsil eder ve kalite, sektörün hak ettiği şeydir.
FABRICATOR, Kuzey Amerika'nın önde gelen çelik imalat ve şekillendirme dergisidir. Dergi, üreticilerin işlerini daha verimli bir şekilde yapmalarını sağlayan haberler, teknik makaleler ve başarı hikayeleri yayınlamaktadır. FABRICATOR, 1970'ten beri sektördedir.
Artık The FABRICATOR dijital edisyonuna tam erişimle, değerli sektör kaynaklarına kolayca erişin.
The Tube & Pipe Journal'ın dijital versiyonu artık tamamen erişilebilir durumda ve değerli sektör kaynaklarına kolay erişim sağlıyor.
Metal damgalama pazarına ilişkin en son teknoloji, en iyi uygulamalar ve sektör haberlerini içeren STAMPING Dergisi'ne tam dijital erişim sağlayın.
Artık The Fabricator en Español'a tam dijital erişimle, değerli sektör kaynaklarına kolayca erişebilirsiniz.