આ કાંસકોના ઇન્સર્ટ્સ ખાસ કૌંસ પર માઉન્ટ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે અને ક્રેન્કશાફ્ટના વિવિધ ઉપયોગોમાં કરચલીઓ દૂર કરવામાં મદદ કરે છે.
એક ક્લાયન્ટ તમારી પાસે 90-ડિગ્રી પાઇપ બનાવવાનું કામ લઈને આવે છે. આ એપ્લિકેશન માટે 2″ ટ્યુબિંગની જરૂર છે. બાહ્ય વ્યાસ (OD), 0.065 ઇંચ. દિવાલની જાડાઈ, 4 ઇંચ. સેન્ટરલાઇન રેડિયસ (CLR). ગ્રાહકને એક વર્ષ માટે દર અઠવાડિયે 200 ટુકડાઓની જરૂર છે.
ડાઇની આવશ્યકતાઓ: બેન્ડિંગ ડાઇ, ક્લેમ્પિંગ ડાઇ, પ્રેસ ડાઇ, મેન્ડ્રેલ્સ અને ક્લિનિંગ ડાઇ. કોઈ વાંધો નહીં. એવું લાગે છે કે કેટલાક પ્રોટોટાઇપને વાળવા માટેના બધા જરૂરી સાધનો સ્ટોરમાં છે અને ઉપયોગ માટે તૈયાર છે. મશીન પ્રોગ્રામ સેટ કર્યા પછી, ઓપરેટર પાઇપ લોડ કરે છે અને મશીનને ગોઠવવાની જરૂર છે તેની ખાતરી કરવા માટે ટ્રાયલ બેન્ડ બનાવે છે. ટર્ન વન કારમાંથી આવ્યો અને તે સંપૂર્ણ હતો. આમ, ઉત્પાદક ગ્રાહકને બેન્ટ પાઇપના ઘણા નમૂના મોકલે છે, જે પછી કરાર પૂર્ણ કરે છે, જે ચોક્કસપણે નિયમિત નફાકારક વ્યવસાય તરફ દોરી જશે. દુનિયામાં બધું વ્યવસ્થિત લાગે છે.
મહિનાઓ વીતી ગયા, અને તે જ ગ્રાહક સામગ્રી ખર્ચ ઘટાડવા માંગતો હતો. આ નવી એપ્લિકેશન માટે 2″ OD x 0.035″ વ્યાસની ટ્યુબિંગ. દિવાલની જાડાઈ અને 3 ઇંચની જરૂર છે. CLR. બીજી એપ્લિકેશનના સાધનો કંપની દ્વારા આંતરિક રીતે રાખવામાં આવે છે, જેથી વર્કશોપ તરત જ પ્રોટોટાઇપ બનાવી શકે. ઓપરેટર પ્રેસ બ્રેક પર બધા સાધનો લોડ કરે છે અને વળાંક તપાસવાનો પ્રયાસ કરે છે. પહેલો વળાંક મશીનથી દૂર આવ્યો હતો જેમાં વળાંકની અંદર ક્રીઝ હતી. શા માટે? આ ટૂલના એક ઘટકને કારણે છે જે ખાસ કરીને પાતળા દિવાલો અને નાના ત્રિજ્યાવાળા પાઈપોને વાળવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે: વાઇપર ડાઇ.
ફરતી ડ્રાફ્ટ ટ્યુબને વાળવાની પ્રક્રિયામાં, બે બાબતો થાય છે: ટ્યુબની બાહ્ય દિવાલ તૂટી જાય છે અને પાતળી થઈ જાય છે, જ્યારે ટ્યુબનો અંદરનો ભાગ સંકોચાઈ જાય છે અને તૂટી જાય છે. રોટરી આર્મવાળા પાઇપ બેન્ડિંગ ટૂલ્સ માટે ન્યૂનતમ આવશ્યકતાઓ બેન્ડિંગ ડાઇ છે જેની આસપાસ પાઇપ વળેલી હોય છે અને ક્લેમ્પિંગ ડાઇ પાઇપને બેન્ડિંગ ડાઇની આસપાસ વળેલી હોય ત્યારે તેને સ્થાને રાખવા માટે છે.
ક્લેમ્પિંગ ડાઇ જ્યાં વળાંક આવે છે તે સ્પર્શક પર પાઇપ પર સતત દબાણ જાળવવામાં મદદ કરે છે. આ પ્રતિક્રિયા બળ પૂરું પાડે છે જે વળાંક બનાવે છે. ડાઇની લંબાઈ ભાગની વક્રતા અને મધ્ય રેખાની ત્રિજ્યા પર આધાર રાખે છે.
એપ્લિકેશન પોતે જ તમને જરૂરી સાધનો નક્કી કરશે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ફક્ત બેન્ડિંગ ડાઈઝ, ક્લેમ્પિંગ ડાઈઝ અને પ્રેસ ડાઈઝની જરૂર પડે છે. જો તમારા કામમાં જાડી દિવાલો હોય છે જે મોટી રેડીઆઈ ઉત્પન્ન કરે છે, તો તમારે વાઇપર ડાઈ અથવા મેન્ડ્રેલની જરૂર ન પણ પડે. અન્ય એપ્લિકેશનોમાં સાધનોનો સંપૂર્ણ સેટ જરૂરી છે, જેમાં ગ્રાઇન્ડિંગ ડાઈ, મેન્ડ્રેલ અને (કેટલાક મશીનો પર) બેન્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પાઇપને માર્ગદર્શન આપવા અને પરિભ્રમણના પ્લેનને વાળવામાં મદદ કરવા માટે કોલેટનો સમાવેશ થાય છે (આકૃતિ 1 જુઓ).
સ્ક્વિગી ડાઈઝ બેન્ડના આંતરિક ત્રિજ્યા પર કરચલીઓ જાળવવા અને દૂર કરવામાં મદદ કરે છે. તે પાઇપની બહારના વિકૃતિને પણ ઘટાડે છે. જ્યારે પાઇપની અંદરનો મેન્ડ્રેલ પૂરતો પ્રતિક્રિયાશીલ બળ પૂરો પાડી શકતો નથી ત્યારે કરચલીઓ થાય છે.
વાળતી વખતે, વાઇપરનો ઉપયોગ હંમેશા પાઇપમાં દાખલ કરેલા મેન્ડ્રેલ સાથે કરવામાં આવે છે. મેન્ડ્રેલનું મુખ્ય કાર્ય બેન્ડના બાહ્ય ત્રિજ્યાના આકારને નિયંત્રિત કરવાનું છે. મેન્ડ્રેલ આંતરિક ત્રિજ્યાને પણ ટેકો આપે છે, જોકે તેઓ ફક્ત ચોક્કસ D-બેન્ડ્સ અને દિવાલ ગુણોત્તરની મર્યાદિત શ્રેણીને લગતા એપ્લિકેશનો માટે સંપૂર્ણ સપોર્ટ પૂરો પાડે છે. બેન્ડ D એ પાઇપના બાહ્ય વ્યાસ દ્વારા વિભાજિત બેન્ડ CLR છે, અને દિવાલ પરિબળ એ પાઇપના બાહ્ય વ્યાસને પાઇપની દિવાલ જાડાઈ દ્વારા વિભાજિત કરે છે (આકૃતિ 2 જુઓ).
જ્યારે મેન્ડ્રેલ અંદરની ત્રિજ્યા માટે પૂરતું નિયંત્રણ અથવા ટેકો પૂરો પાડી શકતું નથી ત્યારે વાઇપર ડાઈનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. સામાન્ય નિયમ મુજબ, કોઈપણ પાતળી-દિવાલવાળા મેન્ડ્રેલને વાળવા માટે સ્ટ્રિપિંગ ડાઈની જરૂર પડે છે. (પાતળી-દિવાલવાળા મેન્ડ્રેલને ક્યારેક ફાઇન પિચ મેન્ડ્રેલ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, અને પિચ એ મેન્ડ્રેલ પરના બોલ વચ્ચેનું અંતર છે.) મેન્ડ્રેલ અને ડાઈની પસંદગી પાઇપ OD, પાઇપ દિવાલની જાડાઈ અને બેન્ડ ત્રિજ્યા પર આધાર રાખે છે.
જ્યારે એપ્લિકેશનને પાતળી દિવાલો અથવા નાની ત્રિજ્યાની જરૂર હોય ત્યારે યોગ્ય ગ્રાઇન્ડીંગ ડાઇ સેટિંગ્સ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ બની જાય છે. આ લેખની શરૂઆતમાં આપેલા ઉદાહરણનો ફરીથી વિચાર કરો. 4 ઇંચ માટે શું કામ કરે છે. CLR 3 ઇંચ ફિટ ન પણ થઈ શકે. CLR અને ગ્રાહકો દ્વારા પૈસા બચાવવા માટે જરૂરી સામગ્રીમાં ફેરફાર મેટ્રિક્સને ટ્યુન કરવા માટે જરૂરી ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે હોય છે.
આકૃતિ 1 રોટરી પાઇપ બેન્ડરના મુખ્ય ઘટકો ક્લેમ્પિંગ, બેન્ડિંગ અને ક્લેમ્પિંગ ડાઈઝ છે. કેટલાક ઇન્સ્ટોલેશનમાં ટ્યુબમાં મેન્ડ્રેલ દાખલ કરવાની જરૂર પડી શકે છે, જ્યારે અન્યમાં મેન્ડ્રેલ ડૉક્ટર હેડનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડી શકે છે. કોલેટ (અહીં નામ આપવામાં આવ્યું નથી, પરંતુ તે કેન્દ્રમાં હશે જ્યાં તમે ટ્યુબ દાખલ કરશો) બેન્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ટ્યુબને માર્ગદર્શન આપવામાં મદદ કરે છે. ટેન્જેન્ટ (જે બિંદુ જ્યાં વળાંક આવે છે) અને વાઇપરની ટોચ વચ્ચેના અંતરને સૈદ્ધાંતિક વાઇપર ઓફસેટ કહેવામાં આવે છે.
યોગ્ય સ્ક્રેપર ડાઇ પસંદ કરવી, બેન્ડિંગ ડાઇ, ડાઇ અને મેન્ડ્રેલમાંથી યોગ્ય સપોર્ટ પૂરો પાડવો, અને કરચલીઓ અને વાર્પિંગનું કારણ બને તેવા ગાબડાઓને દૂર કરવા માટે યોગ્ય વાઇપર ડાઇ પોઝિશન શોધવી એ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા, ચુસ્ત વળાંક ઉત્પન્ન કરવાની ચાવીઓ છે. સામાન્ય રીતે, કાંસકોની ટોચની સ્થિતિ ટેન્જેન્ટથી 0.060 અને 0.300 ઇંચની વચ્ચે હોવી જોઈએ (આકૃતિ 1 માં બતાવેલ સૈદ્ધાંતિક કાંસકોનું વિચલન જુઓ), ટ્યુબના કદ અને ત્રિજ્યા પર આધાર રાખીને. ચોક્કસ પરિમાણો માટે કૃપા કરીને તમારા ટૂલ સપ્લાયર સાથે તપાસ કરો.
ખાતરી કરો કે વાઇપર ડાઇનો છેડો ટ્યુબ ગ્રુવ સાથે ફ્લશ છે અને વાઇપર ટીપ અને ટ્યુબ ગ્રુવ વચ્ચે કોઈ ગેપ (અથવા "ફૂલો") નથી. તમારા મોલ્ડ પ્રેશર સેટિંગ્સ પણ તપાસો. જો કાંસકો ટ્યુબ ગ્રુવના સંદર્ભમાં યોગ્ય સ્થિતિમાં હોય, તો ટ્યુબને બેન્ડ મેટ્રિક્સમાં ધકેલવા માટે પ્રેશર મેટ્રિક્સ પર થોડું દબાણ કરો અને કરચલીઓ સરળ બનાવવામાં મદદ કરો.
વાઇપર એરે વિવિધ આકારો અને કદમાં આવે છે. તમે લંબચોરસ અને ચોરસ પાઈપો માટે લંબચોરસ/ચોરસ વાઇપર ડાઈ ખરીદી શકો છો, અને તમે ચોક્કસ આકારોને ફિટ કરવા અને અનન્ય સુવિધાઓને ટેકો આપવા માટે કોન્ટૂર/આકારના વાઇપરનો પણ ઉપયોગ કરી શકો છો.
બે સૌથી સામાન્ય શૈલીઓ એક-પીસ ચોરસ-બેક વાઇપર મેટ્રિક્સ અને બ્લેડેડ વાઇપર હોલ્ડર છે. ચોરસ બેક વાઇપર ડાઈઝ (આકૃતિ 3 જુઓ) નો ઉપયોગ પાતળા દિવાલવાળા ઉત્પાદનો, સાંકડા ડી-બેન્ડ્સ (સામાન્ય રીતે 1.25D અથવા ઓછા), એરોસ્પેસ, ઉચ્ચ સૌંદર્યલક્ષી એપ્લિકેશનો અને નાનાથી મધ્યમ બેચ ઉત્પાદન માટે થાય છે.
2D કરતા ઓછા વળાંકો માટે, તમે ચોરસ-બેક્ડ વાઇપર ડાઇથી શરૂઆત કરી શકો છો, જે પ્રક્રિયાને સુવ્યવસ્થિત કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, તમે 150 ના દિવાલ પરિબળ સાથે 2D ચોરસ પાછળ વળાંકવાળા સ્ક્રેપરથી શરૂઆત કરી શકો છો. વૈકલ્પિક રીતે, તમે 25 ના દિવાલ પરિબળ સાથે 2D વળાંકો જેવા ઓછા આક્રમક એપ્લિકેશનો માટે બ્લેડ સાથે સ્ક્રેપર હોલ્ડરનો ઉપયોગ કરી શકો છો.
ચોરસ બેક વાઇપર પ્લેટ્સ અંદરના ત્રિજ્યા માટે મહત્તમ સપોર્ટ પૂરો પાડે છે. ટીપ ઘસારો પછી પણ તેમને કાપી શકાય છે, પરંતુ કાપ્યા પછી ટૂંકા વાઇપર ડાઇને સમાવવા માટે તમારે મશીનને સમાયોજિત કરવું પડશે.
સ્ક્રેપર બ્લેડ હોલ્ડરનો બીજો સામાન્ય પ્રકાર સસ્તો અને બેન્ડ બનાવવા માટે વધુ ખર્ચ-અસરકારક છે (આકૃતિ 4 જુઓ). તેનો ઉપયોગ મધ્યમથી ચુસ્ત D બેન્ડ માટે તેમજ સમાન બાહ્ય વ્યાસ અને CLR સાથે વિવિધ પાઈપોને બેન્ડ કરવા માટે થઈ શકે છે. જેમ જેમ તમે ટીપ ઘસારો જોશો, તમે તેને બદલી શકો છો. જ્યારે તમે આ કરશો, ત્યારે તમે જોશો કે ટીપ આપમેળે પાછલા બ્લેડની જેમ જ સ્થિતિમાં સેટ થઈ ગઈ છે, એટલે કે તમારે વાઇપર આર્મ માઉન્ટિંગને સમાયોજિત કરવાની જરૂર નથી. જોકે, નોંધ લો કે ક્લીનર મેટ્રિક્સ હોલ્ડર પર બ્લેડ કીનું રૂપરેખાંકન અને સ્થાન અલગ છે, તેથી તમારે ખાતરી કરવાની જરૂર છે કે બ્લેડ ડિઝાઇન બ્રશ હોલ્ડર ડિઝાઇન સાથે મેળ ખાય છે.
ઇન્સર્ટ્સવાળા વાઇપર હોલ્ડર્સ સેટિંગ સમય ઘટાડે છે પરંતુ નાના ત્રિજ્યા માટે ભલામણ કરવામાં આવતી નથી. તેઓ લંબચોરસ અથવા ચોરસ ટ્યુબ અથવા પ્રોફાઇલ સાથે પણ કામ કરતા નથી. ચોરસ બેક વાઇપર કોમ્બ્સ અને ઇન્સર્ટ્સ વાઇપર આર્મ્સ બંને નજીકમાં બનાવી શકાય છે. નોન-કોન્ટેક્ટ વાઇપર ડાઈઝ પાઇપ કચરાને ઘટાડવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે, જે વાઇપર પાછળના જોડાણને લંબાવીને અને કોલેટ (ટ્યુબ ગાઇડ બ્લોક) ને બેન્ડિંગ ડાઈની નજીક સ્થિત કરવાની મંજૂરી આપીને ટૂંકા કાર્યકારી લંબાઈ માટે પરવાનગી આપે છે (આકૃતિ 5 જુઓ).
ધ્યેય જરૂરી પાઇપ લંબાઈ ઘટાડવાનો છે, જેનાથી યોગ્ય ઉપયોગ માટે સામગ્રીની બચત થાય છે. જ્યારે આ સ્પર્શ રહિત વાઇપર્સ કચરો ઘટાડે છે, ત્યારે તેઓ પ્રમાણભૂત ચોરસ પાછળના વાઇપર્સ અથવા બ્રશવાળા પ્રમાણભૂત વાઇપર માઉન્ટ્સ કરતાં ઓછો સપોર્ટ પૂરો પાડે છે.
ખાતરી કરો કે તમે શ્રેષ્ઠ શક્ય સ્ક્રેપર ડાઇ મટિરિયલનો ઉપયોગ કરી રહ્યા છો. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ અને INCONEL એલોય જેવા કઠણ પદાર્થોને વાળતી વખતે એલ્યુમિનિયમ બ્રોન્ઝનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. હળવા સ્ટીલ, તાંબુ અને એલ્યુમિનિયમ જેવા નરમ પદાર્થોને વાળતી વખતે, સ્ટીલ અથવા ક્રોમ સ્ટીલ વાઇપરનો ઉપયોગ કરો (આકૃતિ 6 જુઓ).
આકૃતિ 2 સામાન્ય રીતે, ઓછા આક્રમક એપ્લિકેશનોને સફાઈ ચિપની જરૂર હોતી નથી. આ ચાર્ટ વાંચવા માટે, ઉપરની કી જુઓ.
છરીના હેન્ડલનો ઉપયોગ બ્લેડ સાથે કરતી વખતે, હેન્ડલ સામાન્ય રીતે સ્ટીલનું બનેલું હોય છે, પરંતુ કેટલાક કિસ્સાઓમાં હેન્ડલ અને ટીપ બંને એલ્યુમિનિયમ બ્રોન્ઝની હોવી જરૂરી બની શકે છે.
તમે કાંસકો વાપરો કે બ્લેડવાળા બ્રશ હોલ્ડરનો ઉપયોગ કરો, તમે એક જ મશીન સેટઅપનો ઉપયોગ કરશો. ટ્યુબને સંપૂર્ણપણે ક્લેમ્પ્ડ સ્થિતિમાં પકડી રાખતી વખતે, સ્ક્રેપરને ટ્યુબના વળાંક અને પાછળ મૂકો. વાઇપર એરેના પાછળના ભાગને રબર મેલેટથી ફટકારવાથી વાઇપર ટીપ તેની જગ્યાએ સ્નેપ થઈ જશે.
જો તમે આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકતા નથી, તો વાઇપર મેટ્રિક્સ અથવા વાઇપર બ્લેડ હોલ્ડર ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે તમારી આંખ અને રૂલર (રૂલર) નો ઉપયોગ કરો. સાવચેત રહો અને ખાતરી કરો કે ટીપ સીધી છે. ખાતરી કરો કે ટીપ ખૂબ આગળ ન હોય. જ્યારે ટ્યુબ વાઇપર મેટ્રિક્સની ટોચમાંથી પસાર થાય છે ત્યારે તમે એક સરળ સંક્રમણ ઇચ્છો છો. સારી ગુણવત્તાવાળા વળાંક પ્રાપ્ત કરવા માટે જરૂર મુજબ પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરો.
રેક એંગલ એ મેટ્રિક્સના સંબંધમાં સ્ક્વિગીનો કોણ છે. એરોસ્પેસ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં કેટલાક વ્યાવસાયિક એપ્લિકેશનો એવા વાઇપરનો ઉપયોગ કરે છે જે ઓછા અથવા કોઈ રેક વિના ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે. પરંતુ મોટાભાગના એપ્લિકેશનો માટે, ટિલ્ટ એંગલ સામાન્ય રીતે 1 અને 2 ડિગ્રી વચ્ચે સેટ કરવામાં આવે છે, જેમ કે આકૃતિ 1 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, ડ્રેગ ઘટાડવા માટે પૂરતી ક્લિયરન્સ પૂરી પાડે છે. તમારે સેટઅપ અને પરીક્ષણ ટર્ન દરમિયાન ચોક્કસ ઢાળ નક્કી કરવાની જરૂર પડશે, જો કે તમે ક્યારેક તેને પ્રથમ ટર્ન પર સેટ કરી શકો છો.
સ્ટાન્ડર્ડ વાઇપર મેટ્રિક્સનો ઉપયોગ કરીને, વાઇપર ટિપને ટેન્જેન્ટ પાછળ થોડી પાછળ સેટ કરો. આનાથી ઓપરેટર માટે ક્લીનર ટિપને ઘસાઈ જાય ત્યારે આગળ ખસેડવાની જગ્યા રહે છે. જોકે, વાઇપર મેટ્રિક્સ ટિપને ક્યારેય ટેન્જેન્ટિયલ અથવા તેનાથી આગળ માઉન્ટ કરશો નહીં; આ ક્લીનર મેટ્રિક્સ ટિપને નુકસાન પહોંચાડશે.
નરમ સામગ્રીને વાળતી વખતે, તમે જરૂર પડે તેટલા રેકનો ઉપયોગ કરી શકો છો. જો કે, જો તમે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા ટાઇટેનિયમ જેવા કઠણ પદાર્થોને વાળતા હોવ, તો સ્ક્રેપિંગ ડાઇને ઓછામાં ઓછો ઢાળ રાખવાનો પ્રયાસ કરો. સ્ક્રેપરને શક્ય તેટલું સીધું બનાવવા માટે કઠણ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો, આ વળાંકોમાં ક્રીઝ અને વળાંકો પછીના સીધા ભાગોને સાફ કરવામાં મદદ કરશે. આવા સેટઅપમાં ટાઇટ-ફિટિંગ મેન્ડ્રેલનો પણ સમાવેશ થવો જોઈએ.
શ્રેષ્ઠ બેન્ડ ગુણવત્તા માટે, બેન્ડની અંદરના ભાગને ટેકો આપવા અને ગોળાકારતાને નિયંત્રિત કરવા માટે મેન્ડ્રેલ અને સ્ક્રેપર ડાઇનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. જો તમારી અરજીમાં સ્ક્વિગી અને મેન્ડ્રેલની જરૂર હોય, તો બંનેનો ઉપયોગ કરો અને તમને તેનો અફસોસ થશે નહીં.
પહેલાની મૂંઝવણ પર પાછા ફરીએ તો, પાતળી દિવાલો અને વધુ ગાઢ CLR માટે આગામી કોન્ટ્રાક્ટ જીતવાનો પ્રયાસ કરો. વાઇપર મોલ્ડ સ્થાપિત થયા પછી, ટ્યુબ કોઈ પણ કરચલીઓ વગર મશીનમાંથી દોષરહિત રીતે બહાર નીકળી ગઈ. આ ઉદ્યોગ ઇચ્છે છે તે ગુણવત્તાનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે, અને ગુણવત્તા એ જ છે જે ઉદ્યોગને લાયક છે.
ફેબ્રિકેટર એ ઉત્તર અમેરિકાનું અગ્રણી સ્ટીલ ફેબ્રિકેશન અને ફોર્મિંગ મેગેઝિન છે. આ મેગેઝિન સમાચાર, ટેકનિકલ લેખો અને સફળતાની વાર્તાઓ પ્રકાશિત કરે છે જે ઉત્પાદકોને તેમનું કાર્ય વધુ કાર્યક્ષમ રીતે કરવા સક્ષમ બનાવે છે. ફેબ્રિકેટર 1970 થી આ ઉદ્યોગમાં છે.
હવે ધ ફેબ્રિકેટર ડિજિટલ એડિશનની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ સાથે, મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ.
ધ ટ્યુબ એન્ડ પાઇપ જર્નલનું ડિજિટલ સંસ્કરણ હવે સંપૂર્ણપણે સુલભ છે, જે મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ પ્રદાન કરે છે.
મેટલ સ્ટેમ્પિંગ માર્કેટ માટે નવીનતમ ટેકનોલોજી, શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ અને ઉદ્યોગ સમાચાર દર્શાવતા સ્ટેમ્પિંગ જર્નલની સંપૂર્ણ ડિજિટલ ઍક્સેસ મેળવો.
હવે ધ ફેબ્રિકેટર એન એસ્પેનોલની સંપૂર્ણ ડિજિટલ ઍક્સેસ સાથે, તમારી પાસે મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ છે.