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掻き取り式表面熱交換器は、粘性液体や蒸発プロセスなどのスケール付着問題を伴う、伝熱が困難な用途で使用されてきました。最も一般的な掻き取り式表面熱交換器（SSHE）は、回転軸にパドルまたはオーガを取り付け、チューブ表面を清掃する構造になっています。HRS Rシリーズはこの方式に基づいています。しかし、この設計はあらゆる状況に適しているわけではないため、HRSは往復動式表面熱交換器であるUnicusシリーズを開発しました。
HRS Unicusシリーズは、従来のSSHEよりも優れた熱伝達を実現するように特別に設計されていますが、チーズ、ヨーグルト、アイスクリーム、ミートソース、果物や野菜の塊が入った製品など、デリケートな製品の品質と完全性を維持するために、より穏やかな効果を発揮します。長年にわたり、さまざまなスクレーパー設計が開発されてきたため、カード加工からソースの加熱、フルーツジャムの低温殺菌まで、あらゆる用途を最も効率的かつ穏やかな方法で実行できます。Unicusシリーズの恩恵を受けるその他の用途には、食肉やひき肉の加工、酵母麦芽エキスの加工などがあります。
衛生的な設計には、特許取得済みのステンレス製スクレーパー機構が採用されており、各内管内で油圧によって前後に動きます。この動きは2つの重要な機能を果たします。1つは、管壁を清潔に保つことで汚染の可能性を最小限に抑えること、もう1つは、材料内部に乱流を発生させることです。これらの作用が相まって材料の熱伝達速度を高め、粘着性のある汚れのひどい材料にも最適な効率的なプロセスを実現します。
個別に制御できるため、スクレーパーの速度は処理する特定の製品に合わせて最適化でき、クリームやカスタードなど、せん断や圧力による損傷を受けやすい材料を、高い水平速度を維持しながら損傷を防ぐために細かく処理できます。熱伝達。Unicusシリーズは、食感と粘度が重要な粘着性のある製品の処理に特に適しています。たとえば、一部のクリームやソースは、過度の圧力にさらされると分離して使用できなくなる場合があります。Unicusは、低圧で効率的な熱伝達を提供することで、これらの課題を克服します。
Unicus SSHEは、油圧シリンダーとパワーパック（シリンダーはより小型のサイズも用意されています）、衛生管理と製品とエンジンの分離のための分離チャンバー、そして熱交換器本体の3つの要素で構成されています。熱交換器は複数のチューブで構成され、各チューブには対応するスクレーパー要素を備えたステンレス鋼製のロッドが内蔵されています。テフロンやPEEK（ポリエーテルエーテルケトン）など、食品に安全なさまざまな素材を使用しており、用途に応じて異なる内部形状設定が可能です。例えば、大きな粒子には120°スクレーパー、粒子を含まない粘性流体には360°スクレーパーを使用できます。
Unicusシリーズは、ケース径を大きくし、内部チューブの数を増やすことで、ケースあたり1本から最大80本まで、完全に拡張可能です。重要な特徴は、製品の用途に合わせて特別に設計されたシールで、内部チューブと分離チャンバーを分離します。これらのシールは製品の漏れを防ぎ、内部と外部の衛生を確保します。食品業界向けの標準モデルの伝熱面積は0.7～10平方メートルですが、特定の用途向けに最大120平方メートルまでの大型モデルも製造可能です。