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Les échangeurs de chaleur à surface raclée sont utilisés dans des applications de transfert thermique complexes impliquant des liquides visqueux ou des problèmes d'entartrage, comme lors des processus d'évaporation. Les échangeurs de chaleur à surface raclée (SSHE) les plus courants utilisent un arbre rotatif muni d'une palette ou d'une vis sans fin qui nettoie la surface du tube. La série HRS R repose sur ce principe. Cependant, cette conception n'est pas adaptée à toutes les situations, c'est pourquoi HRS a développé la gamme Unicus d'échangeurs de chaleur à surface raclée à mouvement alternatif.
La gamme HRS Unicus est spécialement conçue pour optimiser le transfert de chaleur des échangeurs de chaleur à plaques traditionnels, tout en préservant la qualité et l'intégrité des produits délicats tels que le fromage, le yaourt, la crème glacée, les sauces à la viande et les produits contenant des morceaux de fruits ou de légumes. Au fil des années, de nombreux modèles de racleurs ont été développés, permettant ainsi de réaliser chaque application, du traitement du caillé au chauffage des sauces en passant par la pasteurisation des confitures, de manière optimale et en douceur. La gamme Unicus est également adaptée au traitement de la viande hachée et des extraits de malt de levure.
Sa conception hygiénique repose sur un mécanisme de raclage breveté en acier inoxydable, qui effectue un mouvement de va-et-vient hydraulique à l'intérieur de chaque tube. Ce mouvement remplit deux fonctions essentielles : il minimise les risques de contamination en maintenant les parois des tubes propres et il crée des turbulences au sein du matériau. Ces actions combinées augmentent le taux de transfert de chaleur, assurant ainsi un processus efficace, idéal pour les matériaux collants et très sales.
Grâce à leur contrôle individuel, la vitesse du racleur peut être optimisée en fonction du produit traité. Ainsi, les matériaux sensibles au cisaillement ou à la pression, comme la crème et la crème anglaise, peuvent être travaillés avec précision pour éviter toute détérioration, tout en maintenant une vitesse horizontale élevée et un transfert de chaleur optimal. La gamme Unicus est particulièrement adaptée au traitement des produits collants où la texture et la consistance sont essentielles. Par exemple, certaines crèmes ou sauces peuvent se séparer sous une pression excessive, les rendant inutilisables. Unicus relève ces défis en assurant un transfert de chaleur efficace à basse pression.
Chaque échangeur de chaleur Unicus SSHE se compose de trois éléments : un vérin hydraulique et son groupe hydraulique (des vérins de plus petite taille sont également disponibles), une chambre de séparation pour l’hygiène et la séparation du produit du moteur, et l’échangeur de chaleur proprement dit. Ce dernier est constitué de plusieurs tubes, chacun contenant une tige en acier inoxydable équipée d’éléments racleurs. Différents matériaux compatibles avec les aliments, tels que le téflon et le PEEK (polyétheréthercétone), sont utilisés. Ils offrent diverses géométries internes selon l’application, par exemple un racleur à 120° pour les grosses particules et un racleur à 360° pour les fluides visqueux sans particules.
La gamme Unicus est entièrement modulable : il est possible d’augmenter le diamètre du caisson et le nombre de tubes internes, d’un seul tube à 80 par caisson. Un élément clé réside dans le joint spécialement conçu qui sépare le tube interne de la chambre de séparation, adapté à l’application du produit. Ces joints empêchent les fuites et garantissent une hygiène interne et externe optimale. Les modèles standard pour l’industrie agroalimentaire offrent une surface d’échange thermique de 0,7 à 10 m², tandis que des modèles plus grands, jusqu’à 120 m², peuvent être conçus pour des applications spécifiques.