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Kratzflächenwärmetauscher werden in anspruchsvollen Wärmeübertragungsanwendungen mit viskosen Flüssigkeiten oder Ablagerungsproblemen, wie beispielsweise bei Verdampfungsprozessen, eingesetzt. Die gängigsten Kratzflächenwärmetauscher (SSHE) nutzen eine rotierende Welle mit einem Paddel oder einer Schnecke, die die Rohroberfläche reinigt. Die HRS R-Serie basiert auf diesem Prinzip. Da diese Bauweise jedoch nicht für alle Anwendungsfälle geeignet ist, hat HRS die Unicus-Baureihe von oszillierenden Kratzflächenwärmetauschern entwickelt.
Die HRS Unicus-Produktreihe wurde speziell für eine verbesserte Wärmeübertragung herkömmlicher Dampferhitzer entwickelt, jedoch mit einer schonenderen Wirkung, um die Qualität und Beschaffenheit empfindlicher Produkte wie Käse, Joghurt, Eiscreme, Fleischsoßen und Produkte mit ganzen Obst- oder Gemüsestücken zu erhalten. Im Laufe der Jahre wurden zahlreiche Schaberdesigns entwickelt, sodass jede Anwendung – von der Quarkverarbeitung über das Erhitzen von Soßen bis hin zum Pasteurisieren von Fruchtkonserven – auf effizienteste und schonendste Weise durchgeführt werden kann. Weitere Anwendungsbereiche der Unicus-Produktreihe sind die Fleisch- und Hackfleischverarbeitung sowie die Verarbeitung von Hefemalzextrakten.
Die hygienische Konstruktion nutzt einen patentierten Edelstahl-Schabermechanismus, der sich hydraulisch in jedem Innenrohr hin und her bewegt. Diese Bewegung erfüllt zwei wichtige Funktionen: Sie minimiert potenzielle Verunreinigungen durch die Reinigung der Rohrwände und erzeugt Turbulenzen im Material. Diese beiden Vorgänge erhöhen gemeinsam die Wärmeübertragungsrate im Material und ermöglichen so einen effizienten Prozess, der sich ideal für klebrige und stark verschmutzte Materialien eignet.
Da die Schaber individuell gesteuert werden, lässt sich ihre Geschwindigkeit optimal an das jeweilige Produkt anpassen. So können scher- oder druckempfindliche Materialien wie Sahne und Pudding schonend verarbeitet werden, um Beschädigungen zu vermeiden und gleichzeitig eine hohe horizontale Geschwindigkeit und Wärmeübertragung zu gewährleisten. Die Unicus-Baureihe eignet sich besonders für die Verarbeitung klebriger Produkte, bei denen Textur und Konsistenz entscheidend sind. Beispielsweise können sich manche Sahne oder Soßen bei zu hohem Druck entmischen und dadurch unbrauchbar werden. Unicus begegnet diesen Herausforderungen durch effiziente Wärmeübertragung bei niedrigen Drücken.
Jeder Unicus SSHE besteht aus drei Elementen: einem Hydraulikzylinder mit Aggregat (die Zylinder sind auch in kleineren Größen erhältlich), einer Trennkammer zur hygienischen Trennung des Produkts vom Motor und dem Wärmetauscher selbst. Der Wärmetauscher besteht aus mehreren Rohren, die jeweils eine Edelstahlstange mit entsprechenden Abstreifelementen enthalten. Es werden verschiedene lebensmittelechte Materialien wie Teflon und PEEK (Polyetheretherketon) verwendet, die je nach Anwendung unterschiedliche interne Geometrien ermöglichen, z. B. einen 120°-Abstreifer für große Partikel und einen 360°-Abstreifer für viskose Flüssigkeiten ohne Partikel.
Die Unicus-Produktreihe ist durch Vergrößerung des Gehäusedurchmessers und Hinzufügen weiterer Innenrohre – von einem bis zu 80 Rohren pro Gehäuse – vollständig skalierbar. Ein zentrales Merkmal ist die speziell entwickelte Dichtung, die das Innenrohr von der Trennkammer trennt und auf die jeweilige Produktanwendung abgestimmt ist. Diese Dichtungen verhindern Produktverluste und gewährleisten optimale Hygiene im Inneren wie im Äußeren. Standardmodelle für die Lebensmittelindustrie verfügen über eine Wärmeübertragungsfläche von 0,7 bis 10 Quadratmetern, während für spezielle Anwendungen auch größere Modelle mit bis zu 120 Quadratmetern erhältlich sind.