Која е разликата помеѓу топло валани безшевни челични цевки и ладно валани безшевни челични цевки? Дали вообичаената безшевна челична цевка е топло валана безшевна челична цевка?
Ладно валани безшевни челични цевки обично имаат мал дијаметар, а топло валани безшевни челични цевки обично имаат голем дијаметар. Прецизноста на ладно валани безшевни челични цевки е поголема од онаа на топло валани безшевни челични цевки, а цената е исто така повисока од онаа на топло валани безшевни челични цевки.
Бесшевните челични цевки се поделени на топло валани (екструдирани) безшевни челични цевки и ладно влечени (валани) безшевни челични цевки поради нивните различни процеси на производство. Ладно влечените (валани) цевки се поделени на тркалезни цевки и цевки со посебен облик.
1) Топло валани безшевни цевки за различни намени се поделени на обични челични цевки, челични цевки за котел со низок и среден притисок, челични цевки за котел со висок притисок, цевки од легиран челик, цевки од не'рѓосувачки челик, цевки за крекирање на нафта, геолошки челични цевки и други челични цевки. Ладно валани (диал) безшевни челични цевки се поделени на обични челични цевки, челични цевки за котел со низок и среден притисок, челични цевки за котел со висок притисок, цевки од легиран челик, цевки од не'рѓосувачки челик, цевки за крекирање на масло и други челични цевки, како и цевки од јаглероден челичен челик со тенкоѕидни ѕидови, цевки од легиран челик со тенкоѕидни ѕидови и цевки од не'рѓосувачки челик со тенкоѕидни ѕидови. Челична цевка, челична цевка со посебен облик.
2) Надворешниот дијаметар на топло валани безшевни цевки со различни големини е генерално поголем од 32 mm, а дебелината на ѕидот е 2,5-75 mm. Дијаметарот на ладно валани безшевни цевки може да достигне 6 mm, а дебелината на ѕидот може да достигне 0,25 mm. Надворешниот дијаметар на цевката со тенкоѕидни ѕидови може да достигне 5 mm, а дебелината на ѕидот е помала од 0,25 mm. Ладното валање има поголема димензионална точност од топлото валање.
3) Разлики во процесот 1. Ладно валаниот челик за обликување овозможува локално свиткување на профилот, што може целосно да ја искористи носивоста на шипката по свиткувањето; додека топло валаниот челик не дозволува локално свиткување на профилот.
2. Причините за преостанатото напрегање на топло валаниот челик и ладно валаниот челик се различни, па затоа и распределбата на пресекот е многу различна. Распределбата на преостанатиот напрегање на ладно обликуваните тенки ѕидови од челик е закривена, додека распределбата на преостанатиот напрегање на топло валани или заварени челични профили е филмска.
3. Слободната торзиона крутост на топло валаниот челик е поголема од онаа на ладно валаниот челик, па затоа торзионата отпорност на топло валаниот челик е подобра од онаа на ладно валаниот челик.
4) Различни предности и недостатоци Ладно валани безшевни цевки се однесуваат на челични лимови или челични ленти кои се преработуваат во различни видови челик со ладно влечење, ладно свиткување и ладно влечење на собна температура.
Предности: Брзината на формирање е голема, излезот е висок, а облогата е оштетена, и може да се направи во различни форми на пресек за да се задоволат потребите на условите за употреба; ладното валање може да предизвика голема пластична деформација на челикот, со што се зголемува јачината на истегнување на челичната точка.
Недостатоци: 1. Иако нема термопластична компресија за време на процесот на обликување, сепак постои преостанат стрес во пресекот, што неизбежно ќе влијае на целокупните и локалните карактеристики на свиткување на челикот; 2. Ладно валаниот пресечен челик е генерално отворен пресек, што ја прави слободната торзиона цврстина на пресекот ниска. .3. Дебелината на ѕидот на ладно валаниот челик е мала и нема задебелување на аглите каде што се поврзани плочите, а способноста за издржување на локални концентрирани оптоварувања е слаба.
Топло валаните безшевни цевки се релативни во однос на ладно валаните безшевни цевки. Ладно валаните безшевни цевки се валаат под температурата на рекристализација, а топло валаните безшевни цевки се валаат над температурата на рекристализација.
Предности: Може да ја уништи структурата на леењето на инготот, да го рафинира зрното на челикот, да ги елиминира дефектите на структурата, да ја направи челичната структура густа и да ги подобри механичките својства. Ова подобрување главно се одразува во насоката на тркалање, така што челикот повеќе не е изотропен до одреден степен; меурчињата, пукнатините и лабавоста формирани за време на процесот на леење може да се заваруваат и на висока температура и висок притисок.
Недостатоци: 1. По топлото валање, неметалните инклузии (главно сулфиди и оксиди, како и силикати) во внатрешноста на челикот се притискаат во тенки листови, и се случува деламинација (меѓуслој). Деламинацијата значително ги влошува затегнувачките својства на челикот во насока на дебелината, а може да се појави и меѓуслојно кинење кога заварот се собира. Локалното оптоварување предизвикано од собирањето на заварот често достигнува неколку пати поголемо оптоварување на границата на попуштање, што е многу поголемо од оптоварувањето;
2. Резидуален стрес предизвикан од нерамномерно ладење. Резидуалниот стрес е внатрешен стрес на саморамнотежа без надворешна сила. Топло валани профили од различни пресеци имаат такви резидуални стресови. Општо земено, колку е поголема големината на пресекот на челичниот профил, толку е поголем резидуалниот стрес. Иако резидуалниот стрес е самобалансирачки, тој сепак има одредено влијание врз перформансите на челичниот елемент под дејство на надворешна сила. На пример, може негативно да влијае на деформацијата, стабилноста и отпорноста на замор.
3. Топло валани челични производи не се лесни за контрола во однос на дебелината и ширината на страните. Ние сме запознаени со термичката експанзија и контракција. Бидејќи на почетокот, дури и ако должината и дебелината се според стандардот, ќе има одредена негативна разлика по конечното ладење. Колку е поголема негативната разлика, толку е подебела дебелината и толку се поочигледни перформансите.
Време на објавување: 25 април 2022 година


