Ысык прокатталган тигишсиз болот түтүк менен муздак прокатталган тиксиз болот түтүктүн ортосунда кандай айырма бар? Кадимки тигишсиз болот түтүк ысык прокатталган тиксиз болот түтүкбү?
Муздак прокатталган кемчиликсиз болот түтүктөрү, адатта, диаметри кичинекей, ал эми ысык прокатталган тиксиз болот түтүктөрү, адатта, чоң diameter.The тактыгы муздак прокатталган тиксиз болот түтүккө караганда жогору, ал эми баасы да ысык прокатталган тиксиз болот түтүккө караганда жогору.
Тиксиз болот түтүктөр ар кандай өндүрүш процесстерине байланыштуу ысык прокатталган (экструдированный) тиксиз болот түтүктөргө жана муздак тартылуучу (прокат) тигүү болоттон жасалган түтүктөргө бөлүнөт. Муздак тартылган (прокат) түтүктөр тегерек түтүктөргө жана атайын формадагы түтүктөргө бөлүнөт.
1) ар кандай максаттар үчүн ысык прокатталган кемчиликсиз түтүктөр кадимки болот түтүктөрдү, төмөнкү жана орто басым казан болот түтүктөрдү, жогорку басым казан болот түтүктөрдү, эритме болот түтүктөрдү, дат баспас болоттон жасалган түтүктөрдү, мунай крекинг түтүктөрүн, геологиялык болот түтүктөрүн жана башка болот pipes.Cold-прокат (циферблинг) бөлүнөт тигишсиз же төмөн болоттон трубалар бөлүнөт. трубалар, жогорку басымдагы казандык болот трубалар, легирленген болот трубалар, дат баспас болоттон жасалган трубалар, нефть крекинг трубалары жана башка болот трубалар, ошондой эле углероддуу жука дубалдуу болот трубалар, эритмеленген жука дубалдуу болот турбалар, дат баспас болоттон жасалган жука дубалдуу болот турбалар. Болот түтүк, атайын формадагы болот түтүк.
2) ар кандай өлчөмдөгү ысык прокатталган кемчиликсиз түтүктөрдүн сырткы диаметри жалпысынан 32 ммден ашат, дубалдын калыңдыгы 2.5-75mm. Муздак прокатталган кемчиликсиз түтүктүн диаметри 6мм жетиши мүмкүн, ал эми дубалдын калыңдыгы 0.25mm.The сырткы диаметри жука дубалга жетиши мүмкүн, дубалдын калыңдыгы 5mm азыраак болот. 0.25mm.Cold прокаттоо ысык прокатка караганда жогору өлчөмдүү тактыкка ээ.
3) Процесстин айырмачылыктары 1. Муздак прокатталган формалоочу болот секциянын локалдык бүгөсүнө мүмкүндүк берет, ал бүгүштөн кийин тилкенин көтөрүү жөндөмдүүлүгүн толук пайдалана алат; ал эми ысык прокатталган болот секциянын жергиликтуу бурулуусуна жол бербейт.
2. ысык прокатталган болоттун жана муздак прокатталган болоттун калдык стрессинин себептери ар кандай, ошондуктан кесилиши боюнча бөлүштүрүү да абдан different.The муздак калыптанган жука дубалдуу болот бөлүмдөрүнүн калдык стресс бөлүштүрүү ийри болуп саналат, ал эми ысык прокатталган же ширетилген болот бөлүмдөрдүн калдык стресс бөлүштүрүү кино сыяктуу.
3. Эркин буралма катуулугу ысык прокат болоттон караганда жогору, ошондуктан ысык прокат болоттун буралма каршылыгы муздак прокатка караганда жакшыраак.
4) Ар кандай артыкчылыктар жана кемчиликтер Муздак прокатталган тиксиз түтүктөр бөлмө температурасында муздак тартуу, муздак ийүү жана муздак тартуу аркылуу болоттун ар кандай түрлөрүнө иштетилген болот барактарына же болот тилкелерине тиешелүү.
Артыкчылыктары: калыптандыруу ылдамдыгы тез, чыгаруу жогорку жана каптоо бузулган, жана аны пайдалануу шарттарынын муктаждыктарын канааттандыруу үчүн кесилишинин түрлөрүн ар кандай кылып жасалышы мүмкүн; муздак прокаттоо болоттун чоң пластикалык деформациясына алып келиши мүмкүн, ошону менен болоттун чекитинин агымдуулугун жогорулатат.
Кемчиликтери: 1. Формалоо процессинде термопластикалык кысуу болбосо да, секцияда дагы эле калдык чыңалуу бар, ал сөзсүз түрдө болоттун жалпы жана жергиликтүү бүгүлүү мүнөздөмөсүнө таасирин тийгизет; 2. Муздак прокатталган секция болот жалпысынан ачык бөлүм болуп саналат, бул бөлүмдүн эркин буралма катуулугун төмөн кылат. .3. Муздак прокаттын дубалынын калыңдыгы анча чоң эмес, плиталар кошулган бурчтарда калыңдоо жок, жергиликтүү концентрацияланган жүктөрдү көтөрүү жөндөмдүүлүгү начар.
Ыстык прокатталган тигишсиз түтүктөр муздак прокатталган тигишсиз түтүктөргө салыштырмалуу. Муздак прокатталган тигишсиз түтүктөр кайра кристаллдашуу температурасынан төмөн прокатталат, ал эми ысык прокатталган тиксиз түтүктөр кайра кристаллдашуу температурасынан жогору прокатталат.
Артыкчылыктары: Бул куйма куюу түзүмүн жок болот, болот дан тактоо, структуранын кемчиликтерин жоюу болот түзүмүн тыгыз кылып, механикалык касиеттерин жакшыртууга болот. куюу процессинде пайда болгон көбүкчөлөр, жаракалар жана боштуктар да жогорку температурада жана жогорку басымда ширетилиши мүмкүн.
Кемчиликтери: 1. Ысык прокаттоодон кийин болоттун ичиндеги металл эмес кошулмалар (негизинен сульфиддер жана оксиддер жана силикаттар) жука барактарга пресстелип, деламинация (аралык катмар) пайда болот. Деламинация болоттун чоюлуу касиетин абдан начарлатат. ширетүүнүн кичирейүүсү көп учурда жүктүн натыйжасында келип чыккан чыңалуудан бир топ чоң болгон түшүү чекитинин штаммынан бир нече эсеге жетет;
2. Бир калыпта эмес муздатуудан келип чыккан калдык стресс. Калдык стресс - бул тышкы күчсүз ички өзүн-өзү тең салмактуулуктун стресси. Ар кандай кесилиштердин ысык прокатталган бөлүмдөрүндө мындай калдык стресстер бар. Жалпысынан, болот профилинин кесилиши канчалык чоң болсо, калдык стресс ошончолук чоң болот. тышкы күч.Мисалы, ал деформацияга, туруктуулукка жана чарчоо каршылыгына терс таасирин тийгизиши мүмкүн.
3. Ыстык прокатталган болоттон жасалган буюмдардын жоондугу жана капталы width.We жагынан контролдоо оңой эмес. Биз жылуулук кеңейүү жана кыскартуу менен таанышпыз. Башында узундугу жана жоондугу стандартка чейин болсо да, акыркы cooling.The чоңураак терс айырмачылыктан кийин белгилүү бир терс айырма болот.