ഹോട്ട് റോൾഡ് സീംലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പും കോൾഡ് റോൾഡ് സീംലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്? സാധാരണ സീംലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഹോട്ട്-റോൾഡ് സീംലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പാണോ?
കോൾഡ്-റോൾഡ് സീംലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ സാധാരണയായി ചെറിയ വ്യാസമുള്ളവയാണ്, ഹോട്ട്-റോൾഡ് സീംലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ സാധാരണയായി വലിയ വ്യാസമുള്ളവയാണ്. കോൾഡ്-റോൾഡ് സീംലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ കൃത്യത ഹോട്ട്-റോൾഡ് സീംലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ വിലയും ഹോട്ട്-റോൾഡ് സീംലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.
വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ കാരണം തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളെ ഹോട്ട്-റോൾഡ് (എക്സ്ട്രൂഡഡ്) തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ എന്നും കോൾഡ്-ഡ്രോൺ (റോൾഡ്) തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ എന്നും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. കോൾഡ് ഡ്രോൺ (റോൾഡ്) ട്യൂബുകളെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകളായും പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകളായും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
1) വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഹോട്ട്-റോൾഡ് സീംലെസ് പൈപ്പുകൾ സാധാരണ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, ലോ, മീഡിയം പ്രഷർ ബോയിലർ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, ഹൈ പ്രഷർ ബോയിലർ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, അലോയ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, പെട്രോളിയം ക്രാക്കിംഗ് പൈപ്പുകൾ, ജിയോളജിക്കൽ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, മറ്റ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. കോൾഡ്-റോൾഡ് (ഡയൽ) സീംലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ സാധാരണ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, ലോ, മീഡിയം പ്രഷർ ബോയിലർ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, ഹൈ പ്രഷർ ബോയിലർ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, അലോയ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, ഓയിൽ ക്രാക്കിംഗ് പൈപ്പുകൾ, മറ്റ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, അതുപോലെ കാർബൺ നേർത്ത-ഭിത്തിയുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, അലോയ് നേർത്ത-ഭിത്തിയുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നേർത്ത-ഭിത്തിയുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്, പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്.
2) വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള ഹോട്ട്-റോൾഡ് സീംലെസ് പൈപ്പുകളുടെ പുറം വ്യാസം സാധാരണയായി 32 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ഭിത്തിയുടെ കനം 2.5-75 മില്ലീമീറ്ററുമാണ്. കോൾഡ്-റോൾഡ് സീംലെസ് പൈപ്പിന്റെ വ്യാസം 6 മില്ലീമീറ്ററിലും ഭിത്തിയുടെ കനം 0.25 മില്ലീമീറ്ററിലും എത്താം. നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള ട്യൂബിന്റെ പുറം വ്യാസം 5 മില്ലീമീറ്ററിലും ഭിത്തിയുടെ കനം 0.25 മില്ലീമീറ്ററിലും കുറവാണ്. കോൾഡ് റോളിംഗിന് ഹോട്ട് റോളിംഗിനേക്കാൾ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയുണ്ട്.
3) പ്രക്രിയയിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ 1. കോൾഡ്-റോൾഡ് ഫോർമിംഗ് സ്റ്റീൽ സെക്ഷന്റെ ലോക്കൽ ബക്ക്ലിംഗ് അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ബക്ക്ലിംഗിന് ശേഷം ബാറിന്റെ ബെയറിംഗ് ശേഷി പൂർണ്ണമായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും; അതേസമയം ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ സെക്ഷന്റെ ലോക്കൽ ബക്ക്ലിംഗ് അനുവദിക്കുന്നില്ല.
2. ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്റ്റീലിന്റെയും കോൾഡ്-റോൾഡ് സ്റ്റീലിന്റെയും അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദത്തിനുള്ള കാരണങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിനാൽ ക്രോസ്-സെക്ഷനിലെ വിതരണവും വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്. കോൾഡ്-ഫോംഡ് നേർത്ത-ഭിത്തിയുള്ള സ്റ്റീൽ വിഭാഗങ്ങളുടെ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദ വിതരണം വളഞ്ഞതാണ്, അതേസമയം ഹോട്ട്-റോൾഡ് അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിഡ് സ്റ്റീൽ വിഭാഗങ്ങളുടെ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദ വിതരണം ഫിലിം പോലെയാണ്.
3. ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്റ്റീലിന്റെ ഫ്രീ ടോർഷണൽ കാഠിന്യം കോൾഡ്-റോൾഡ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്റ്റീലിന്റെ ടോർഷണൽ പ്രതിരോധം കോൾഡ്-റോൾഡ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.
4) വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും കോൾഡ്-റോൾഡ് സീംലെസ് പൈപ്പുകൾ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകളെയോ സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പുകളെയോ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അവ മുറിയിലെ താപനിലയിൽ കോൾഡ്-ഡ്രോയിംഗ്, കോൾഡ്-ബെൻഡിംഗ്, കോൾഡ്-ഡ്രോയിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ വിവിധ തരം സ്റ്റീലുകളായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു.
പ്രയോജനങ്ങൾ: രൂപീകരണ വേഗത വേഗതയുള്ളതാണ്, ഔട്ട്പുട്ട് ഉയർന്നതാണ്, കോട്ടിംഗിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഇത് വിവിധ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ രൂപങ്ങളാക്കി മാറ്റാം; കോൾഡ് റോളിംഗ് സ്റ്റീലിന്റെ വലിയ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദത്തിന് കാരണമാകും, അതുവഴി സ്റ്റീൽ പോയിന്റിന്റെ വിളവ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കും.
പോരായ്മകൾ: 1. രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് കംപ്രഷൻ ഇല്ലെങ്കിലും, വിഭാഗത്തിൽ ഇപ്പോഴും അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദമുണ്ട്, ഇത് സ്റ്റീലിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ളതും പ്രാദേശികവുമായ ബക്ക്ലിംഗ് സവിശേഷതകളെ അനിവാര്യമായും ബാധിക്കും; 2. കോൾഡ്-റോൾഡ് സെക്ഷൻ സ്റ്റീൽ പൊതുവെ ഒരു തുറന്ന വിഭാഗമാണ്, ഇത് വിഭാഗത്തിന്റെ സ്വതന്ത്ര ടോർഷണൽ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നു. .3. കോൾഡ്-റോൾഡ് സ്റ്റീലിന്റെ മതിൽ കനം ചെറുതാണ്, പ്ലേറ്റുകൾ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കോണുകളിൽ കട്ടിയാക്കൽ ഇല്ല, കൂടാതെ പ്രാദേശിക കേന്ദ്രീകൃത ലോഡുകൾ വഹിക്കാനുള്ള കഴിവ് ദുർബലമാണ്.
ഹോട്ട്-റോൾഡ് സീംലെസ് പൈപ്പുകൾ കോൾഡ്-റോൾഡ് സീംലെസ് പൈപ്പുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ. കോൾഡ്-റോൾഡ് സീംലെസ് പൈപ്പുകൾ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയ്ക്ക് താഴെയായി ഉരുട്ടുന്നു, ഹോട്ട്-റോൾഡ് സീംലെസ് പൈപ്പുകൾ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയ്ക്ക് മുകളിൽ ഉരുട്ടുന്നു.
പ്രയോജനങ്ങൾ: ഇതിന് ഇൻഗോട്ടിന്റെ കാസ്റ്റിംഗ് ഘടന നശിപ്പിക്കാനും, ഉരുക്കിന്റെ ധാന്യം ശുദ്ധീകരിക്കാനും, ഘടനയുടെ വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാനും, ഉരുക്ക് ഘടന സാന്ദ്രമാക്കാനും, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. ഈ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പ്രധാനമായും റോളിംഗ് ദിശയിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഉരുക്ക് ഒരു പരിധിവരെ ഐസോട്രോപിക് ആകില്ല; കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന കുമിളകൾ, വിള്ളലുകൾ, അയവ് എന്നിവ ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
പോരായ്മകൾ: 1. ചൂടുള്ള റോളിംഗിന് ശേഷം, സ്റ്റീലിനുള്ളിലെ ലോഹേതര ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ (പ്രധാനമായും സൾഫൈഡുകളും ഓക്സൈഡുകളും സിലിക്കേറ്റുകളും) നേർത്ത ഷീറ്റുകളിലേക്ക് അമർത്തി, ഡീലാമിനേഷൻ (ഇന്റർലെയർ) സംഭവിക്കുന്നു. ഡീലാമിനേഷൻ സ്റ്റീലിന്റെ കനം ദിശയിലുള്ള ടെൻസൈൽ ഗുണങ്ങളെ വളരെയധികം വഷളാക്കുന്നു, വെൽഡ് ചുരുങ്ങുമ്പോൾ ഇന്റർലാമിനാർ കീറൽ സംഭവിക്കാം. വെൽഡിന്റെ ചുരുങ്ങൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രാദേശിക സ്ട്രെയിൻ പലപ്പോഴും വിളവ് പോയിന്റ് സ്ട്രെയിനിന്റെ പല മടങ്ങ് എത്തുന്നു, ഇത് ലോഡ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന സ്ട്രെയിനിനേക്കാൾ വളരെ വലുതാണ്;
2. അസമമായ തണുപ്പിക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം. ബാഹ്യശക്തിയില്ലാത്ത ആന്തരിക സ്വയം സന്തുലിത സമ്മർദ്ദമാണ് അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം. വിവിധ ക്രോസ്-സെക്ഷനുകളുടെ ഹോട്ട്-റോൾഡ് വിഭാഗങ്ങൾക്ക് അത്തരം അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദങ്ങളുണ്ട്. സാധാരണയായി, സ്റ്റീൽ പ്രൊഫൈലിന്റെ സെക്ഷൻ വലുപ്പം വലുതാകുമ്പോൾ, അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിക്കും. അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം സ്വയം സന്തുലിതമാണെങ്കിലും, ബാഹ്യശക്തിയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ സ്റ്റീൽ അംഗത്തിന്റെ പ്രകടനത്തിൽ ഇത് ഇപ്പോഴും ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇത് രൂപഭേദം, സ്ഥിരത, ക്ഷീണ പ്രതിരോധം എന്നിവയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും.
3. ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കനം, വശങ്ങളുടെ വീതി എന്നിവയിൽ നിയന്ത്രണം എളുപ്പമല്ല. താപ വികാസവും സങ്കോചവും നമുക്ക് പരിചിതമാണ്. കാരണം തുടക്കത്തിൽ, നീളവും കനവും സ്റ്റാൻഡേർഡ് നിലവാരത്തിലാണെങ്കിൽ പോലും, അന്തിമ തണുപ്പിക്കലിന് ശേഷം ഒരു നിശ്ചിത നെഗറ്റീവ് വ്യത്യാസം ഉണ്ടാകും. നെഗറ്റീവ് വ്യത്യാസം കൂടുന്തോറും കനം കൂടുകയും പ്രകടനം കൂടുതൽ വ്യക്തമാവുകയും ചെയ്യും.