ما هو الفرق بين أنبوب الفولاذ الملحوم المدرفل على الساخن وأنبوب الفولاذ الملحوم المدرفل على البارد؟ هل أنبوب الفولاذ الملحوم المعتاد هو أنبوب فولاذي ملحوم مدرفل على الساخن؟
عادة ما تكون الأنابيب الفولاذية الملحومة المدرفلة على البارد ذات قطر صغير، وعادة ما تكون الأنابيب الفولاذية الملحومة المدرفلة على الساخن ذات قطر كبير. دقة الأنابيب الفولاذية الملحومة المدرفلة على البارد أعلى من دقة الأنابيب الفولاذية الملحومة المدرفلة على الساخن، والسعر أعلى أيضًا من سعر الأنابيب الفولاذية الملحومة المدرفلة على الساخن.
تنقسم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة إلى أنابيب فولاذية مدرفلة على الساخن (مبثوقة) وأنابيب فولاذية غير ملحومة مسحوبة على البارد (مدرفلة) بسبب عمليات التصنيع المختلفة الخاصة بها. تنقسم الأنابيب المسحوبة على البارد (المدرفلة) إلى أنابيب مستديرة وأنابيب ذات شكل خاص.
١) تُصنف الأنابيب الملحومة المدرفلة على الساخن، لأغراض مختلفة، إلى أنابيب فولاذية عادية، وأنابيب فولاذية للغلايات منخفضة ومتوسطة الضغط، وأنابيب فولاذية عالية الضغط، وأنابيب فولاذية من سبائك الصلب، وأنابيب فولاذية مقاومة للصدأ، وأنابيب تكسير البترول، وأنابيب فولاذية جيولوجية، وأنواع أخرى من الأنابيب الفولاذية. أما الأنابيب الفولاذية المدرفلة على البارد (القرصية)، فتُصنف إلى أنابيب فولاذية عادية، وأنابيب فولاذية للغلايات منخفضة ومتوسطة الضغط، وأنابيب فولاذية عالية الضغط، وأنابيب فولاذية من سبائك الصلب، وأنابيب فولاذية مقاومة للصدأ، وأنابيب تكسير الزيت، وأنواع أخرى من الأنابيب الفولاذية، بالإضافة إلى أنابيب فولاذية رقيقة الجدران من الكربون، وأنابيب فولاذية رقيقة الجدران من سبائك الصلب، وأنابيب فولاذية رقيقة الجدران من الفولاذ المقاوم للصدأ. وتُصنف الأنابيب الفولاذية إلى أنابيب فولاذية ذات أشكال خاصة.
2) القطر الخارجي للأنابيب الملحومة المدرفلة على الساخن بأحجام مختلفة أكبر عمومًا من 32 مم، وسمك الجدار 2.5-75 مم. يمكن أن يصل قطر الأنبوب الملحوم المدرفل على البارد إلى 6 مم، ويمكن أن يصل سمك الجدار إلى 0.25 مم. يمكن أن يصل القطر الخارجي للأنبوب ذو الجدار الرقيق إلى 5 مم، وسمك الجدار أقل من 0.25 مم. يتميز الدرفلة الباردة بدقة أبعاد أعلى من الدرفلة الساخنة.
3) اختلافات العملية 1. يسمح الفولاذ المدرفل على البارد بالانحناء الموضعي للقسم، مما يمكنه الاستفادة الكاملة من قدرة تحمل الشريط بعد الانحناء؛ بينما لا يسمح الفولاذ المدرفل على الساخن بالانحناء الموضعي للقسم.
2. أسباب الإجهاد المتبقي للصلب المدرفل على الساخن والفولاذ المدرفل على البارد مختلفة، وبالتالي فإن التوزيع على المقطع العرضي مختلف أيضًا بشكل كبير. يكون توزيع الإجهاد المتبقي للمقاطع الفولاذية ذات الجدران الرقيقة المشكلة على البارد منحنيًا، في حين يكون توزيع الإجهاد المتبقي للمقاطع الفولاذية المدرفلة على الساخن أو الملحومة على شكل فيلم.
3. صلابة الالتواء الحرة للفولاذ المدرفل على الساخن أعلى من صلابة الفولاذ المدرفل على البارد، وبالتالي فإن مقاومة الالتواء للفولاذ المدرفل على الساخن أفضل من مقاومة الفولاذ المدرفل على البارد.
4) مزايا وعيوب مختلفة تشير الأنابيب الملحومة المدرفلة على البارد إلى صفائح فولاذية أو شرائح فولاذية تتم معالجتها إلى أنواع مختلفة من الفولاذ عن طريق السحب البارد والانحناء البارد والسحب البارد في درجة حرارة الغرفة.
المزايا: سرعة التشكيل سريعة، والإنتاج مرتفع، والطلاء تالف، ويمكن تصنيعه في مجموعة متنوعة من الأشكال المقطعية لتلبية احتياجات ظروف الاستخدام؛ الدرفلة الباردة يمكن أن تسبب تشوهًا بلاستيكيًا كبيرًا للصلب، وبالتالي زيادة قوة الخضوع لنقطة الفولاذ.
العيوب: ١. على الرغم من عدم وجود ضغط حراري لدن أثناء عملية التشكيل، إلا أن هناك إجهادًا متبقيًا في المقطع، مما يؤثر حتمًا على خصائص الانبعاج الكلية والمحلية للفولاذ. ٢. عادةً ما يكون مقطع الفولاذ المدرفل على البارد مقطعًا مفتوحًا، مما يجعل صلابة الالتواء الحر للمقطع منخفضة. ٣. سمك جدار الفولاذ المدرفل على البارد صغير، ولا يوجد سماكة في زوايا توصيل الألواح، وقدرته على تحمل الأحمال المركزة المحلية ضعيفة.
الأنابيب الملحومة المدرفلة على الساخن هي أنابيب ذات درزات متساوية مقارنة بالأنابيب الملحومة المدرفلة على البارد. يتم دحرجة الأنابيب الملحومة المدرفلة على البارد تحت درجة حرارة إعادة التبلور، ويتم دحرجة الأنابيب الملحومة المدرفلة على الساخن فوق درجة حرارة إعادة التبلور.
المزايا: يمكنها تدمير هيكل الصب للسبائك، وصقل حبيبات الفولاذ، والقضاء على عيوب الهيكل، وجعل هيكل الفولاذ كثيفًا، وتحسين الخصائص الميكانيكية. ينعكس هذا التحسن بشكل أساسي في اتجاه الدرفلة، بحيث لم يعد الفولاذ متساوي الخواص إلى حد ما؛ يمكن أيضًا لحام الفقاعات والشقوق والرخاوة المتكونة أثناء عملية الصب في درجات حرارة عالية وضغط مرتفع.
العيوب: 1. بعد الدرفلة الساخنة، يتم ضغط الشوائب غير المعدنية (خاصة الكبريتيدات والأكاسيد والسيليكات) داخل الفولاذ في صفائح رقيقة، ويحدث التقشر (الطبقة البينية). يؤدي التقشر إلى تدهور كبير في خصائص الشد للفولاذ في اتجاه السُمك، وقد يحدث تمزق بين الصفائح عندما ينكمش اللحام. غالبًا ما يصل الضغط المحلي الناتج عن انكماش اللحام إلى عدة مرات من ضغط نقطة الخضوع، وهو أكبر بكثير من الضغط الناتج عن الحمل؛
2. الإجهاد المتبقي الناجم عن التبريد غير المتساوي. الإجهاد المتبقي هو إجهاد التوازن الذاتي الداخلي بدون قوة خارجية. تحتوي المقاطع المدرفلة على الساخن من المقاطع العرضية المختلفة على مثل هذه الإجهادات المتبقية. بشكل عام، كلما كان حجم مقطع الفولاذ أكبر، زاد الإجهاد المتبقي. على الرغم من أن الإجهاد المتبقي متوازن ذاتيًا، إلا أنه لا يزال له تأثير معين على أداء العضو الفولاذي تحت تأثير القوة الخارجية. على سبيل المثال، يمكن أن يؤثر سلبًا على التشوه والاستقرار ومقاومة التعب.
3. منتجات الصلب المدرفلة على الساخن ليست سهلة التحكم من حيث السُمك وعرض الجانب. نحن على دراية بالتمدد والانكماش الحراري. لأنه في البداية، حتى لو كان الطول والسمك يصلان إلى المعيار، سيكون هناك فرق سلبي معين بعد التبريد النهائي. كلما كان الفرق السلبي أكبر، كلما كانت السُمك أكثر سمكًا وكان الأداء أكثر وضوحًا.