Mi a különbség a melegen hengerelt varrat nélküli acélcső és a hidegen hengerelt varrat nélküli acélcső között? A szokásos varrat nélküli acélcső melegen hengerelt varrat nélküli acélcső?
A hidegen hengerelt varrat nélküli acélcsövek általában kis átmérőjűek, a melegen hengerelt varrat nélküli acélcsövek pedig általában nagy átmérőjűek. A hidegen hengerelt varrat nélküli acélcsövek pontossága magasabb, mint a melegen hengerelt varrat nélküli acélcsöveké, és az ára is magasabb, mint a melegen hengerelt varrat nélküli acélcsöveké.
A varrat nélküli acélcsöveket melegen hengerelt (extrudált) varrat nélküli acélcsövekre és hidegen húzott (hengerelt) varrat nélküli acélcsövekre osztják a különböző gyártási eljárásaik miatt. A hidegen húzott (hengerelt) csöveket kerek csövekre és speciális alakú csövekre osztják.
1) A különböző célokra szolgáló melegen hengerelt varrat nélküli csöveket hagyományos acélcsövekre, alacsony és közepes nyomású kazánacélcsövekre, nagynyomású kazánacélcsövekre, ötvözött acélcsövekre, rozsdamentes acélcsövekre, kőolajkrakkoló csövekre, geológiai acélcsövekre és egyéb acélcsövekre osztják. A hidegen hengerelt (tárcsás) varrat nélküli acélcsöveket hagyományos acélcsövekre, alacsony és közepes nyomású kazánacélcsövekre, nagynyomású kazánacélcsövekre, ötvözött acélcsövekre, rozsdamentes acélcsövekre, olajkrakkoló csövekre és egyéb acélcsövekre, valamint szén vékonyfalú acélcsövekre, ötvözött vékonyfalú acélcsövekre és rozsdamentes acél vékonyfalú acélcsövekre osztják. Acélcső, speciális alakú acélcső.
2) A különböző méretű melegen hengerelt varrat nélküli csövek külső átmérője általában nagyobb, mint 32 mm, falvastagságuk pedig 2,5-75 mm. A hidegen hengerelt varrat nélküli csövek átmérője elérheti a 6 mm-t, falvastagságuk pedig a 0,25 mm-t. A vékony falú cső külső átmérője elérheti az 5 mm-t, falvastagságuk pedig kisebb, mint 0,25 mm. A hideghengerlés nagyobb méretpontossággal rendelkezik, mint a meleghengerlés.
3) Eljárásbeli különbségek 1. A hidegen hengerelt alakítható acél lehetővé teszi a szelvény lokális kihajlását, így teljes mértékben kihasználható a rúd teherbírása a kihajlás után; míg a melegen hengerelt acél nem teszi lehetővé a szelvény lokális kihajlását.
2. A melegen hengerelt és a hidegen hengerelt acél maradékfeszültségének okai eltérőek, ezért a keresztmetszeti eloszlás is nagyon eltérő. A hidegen formázott vékonyfalú acél idomacélok maradékfeszültség-eloszlása ​​görbült, míg a melegen hengerelt vagy hegesztett acél idomacélok maradékfeszültség-eloszlása ​​filmszerű.
3. A melegen hengerelt acél szabad torziós merevsége nagyobb, mint a hidegen hengerelt acélé, ezért a melegen hengerelt acél torziós ellenállása jobb, mint a hidegen hengerelt acélé.
4) Különböző előnyök és hátrányok A hidegen hengerelt varrat nélküli csövek olyan acéllemezekre vagy acélszalagokra vonatkoznak, amelyeket hidegen húzással, hidegen hajlítással és szobahőmérsékleten történő hideg húzással különféle acélokká dolgoznak fel.
Előnyök: A formázási sebesség gyors, a kibocsátás magas, a bevonat sérült, és a felhasználási körülmények igényeinek megfelelően különféle keresztmetszeti formákká alakítható; a hideghengerlés az acél nagy képlékeny alakváltozását okozhatja, ezáltal növelve az acél csúcsának folyáshatárát.
Hátrányok: 1. Bár az alakítási folyamat során nincs hőre lágyuló összenyomódás, a szelvényben mégis maradó feszültség marad, ami elkerülhetetlenül befolyásolja az acél általános és lokális kihajlási jellemzőit; 2. A hidegen hengerelt szelvényű acél általában nyitott szelvény, ami alacsonyá teszi a szelvény szabad torziós merevségét. 3. A hidegen hengerelt acél falvastagsága kicsi, és a lemezek csatlakozási pontjain nincs vastagodás, így a lokális koncentrált terhelések elviselésére való képessége gyenge.
A melegen hengerelt varrat nélküli csövek a hidegen hengerelt varrat nélküli csövekhez viszonyítva vannak. A hidegen hengerelt varrat nélküli csöveket az átkristályosodási hőmérséklet alatt hengerelik, a melegen hengerelt varrat nélküli csöveket pedig az átkristályosodási hőmérséklet felett.
Előnyök: Lerombolhatja az öntvény öntvényszerkezetét, finomíthatja az acél szemcséjét, kiküszöbölheti a szerkezet hibáit, tömörítheti az acélszerkezetet és javíthatja a mechanikai tulajdonságokat. Ez a javulás főként a hengerlési irányban tükröződik, így az acél bizonyos mértékig már nem izotróp; az öntési folyamat során keletkező buborékok, repedések és lazaságok magas hőmérsékleten és nagy nyomáson is hegeszthetők.
Hátrányok: 1. Meleghengerlés után az acél belsejében lévő nemfémes zárványok (főként szulfidok és oxidok, valamint szilikátok) vékony lemezekké préselődnek, és delamináció (köztes réteg) keletkezik. A delamináció nagymértékben rontja az acél szakító tulajdonságait vastagságirányban, és a hegesztés zsugorodásakor rétegek közötti szakadás léphet fel. A hegesztés zsugorodása által okozott helyi feszültség gyakran eléri a folyáshatár-feszültség többszörösét, ami sokkal nagyobb, mint a terhelés okozta feszültség;
2. Egyenetlen hűtés okozta maradékfeszültség. A maradékfeszültség a belső, önegyensúlyi feszültség külső erőhatás nélkül. Különböző keresztmetszetű melegen hengerelt szelvények rendelkeznek ilyen maradékfeszültségekkel. Általánosságban elmondható, hogy minél nagyobb az acélprofil keresztmetszeti mérete, annál nagyobb a maradékfeszültség. Bár a maradékfeszültség önegyensúlyozó, mégis bizonyos hatással van az acélelem teljesítményére külső erőhatás alatt. Például hátrányosan befolyásolhatja a deformációt, a stabilitást és a fáradási ellenállást.
3. A melegen hengerelt acéltermékek vastagsága és oldalszélessége nem könnyen szabályozható. Ismerjük a hőtágulást és -összehúzódást. Mert kezdetben, még ha a hosszúság és a vastagság megfelel is a szabványnak, a végső hűtés után bizonyos negatív különbség lesz. Minél nagyobb a negatív különbség, annál vastagabb a vastagság, és annál nyilvánvalóbb a teljesítmény.