Sự khác biệt giữa ống thép liền mạch cán nóng và ống thép liền mạch cán nguội là gì? Ống thép liền mạch thông thường có phải là ống thép liền mạch cán nóng không?
Ống thép liền mạch cán nguội thường có đường kính nhỏ, ống thép liền mạch cán nóng thường có đường kính lớn. Độ chính xác của ống thép liền mạch cán nguội cao hơn ống thép liền mạch cán nóng, giá cũng cao hơn ống thép liền mạch cán nóng.
Ống thép liền mạch được chia thành ống thép liền mạch cán nóng (đùn) và ống thép liền mạch kéo nguội (cán) do quy trình sản xuất khác nhau của chúng. Ống kéo nguội (cán) được chia thành ống tròn và ống có hình dạng đặc biệt.
1) Ống thép liền mạch cán nóng cho các mục đích khác nhau được chia thành ống thép thông thường, ống thép nồi hơi áp suất thấp và trung bình, ống thép nồi hơi áp suất cao, ống thép hợp kim, ống thép không gỉ, ống nứt dầu mỏ, ống thép địa chất và các ống thép khác. Ống thép liền mạch cán nguội (quay số) được chia thành ống thép thông thường, ống thép nồi hơi áp suất thấp và trung bình, ống thép nồi hơi áp suất cao, ống thép hợp kim, ống thép không gỉ, ống nứt dầu và các ống thép khác, cũng như ống thép thành mỏng cacbon, ống thép thành mỏng hợp kim và ống thép thành mỏng thép không gỉ. Ống thép, ống thép hình đặc biệt.
2) Đường kính ngoài của ống liền mạch cán nóng có kích thước khác nhau thường lớn hơn 32mm và độ dày thành ống là 2,5-75mm. Đường kính của ống liền mạch cán nguội có thể đạt tới 6mm và độ dày thành ống có thể đạt tới 0,25mm. Đường kính ngoài của ống thành mỏng có thể đạt tới 5mm và độ dày thành ống nhỏ hơn 0,25mm. Cán nguội có độ chính xác về kích thước cao hơn cán nóng.
3) Sự khác biệt về quy trình 1. Thép cán nguội cho phép uốn cong cục bộ phần, có thể tận dụng tối đa khả năng chịu lực của thanh sau khi uốn cong; trong khi thép cán nóng không cho phép uốn cong cục bộ phần.
2. Nguyên nhân gây ra ứng suất dư của thép cán nóng và thép cán nguội là khác nhau, do đó sự phân bố trên mặt cắt ngang cũng rất khác nhau. Sự phân bố ứng suất dư của các tiết diện thép thành mỏng cán nguội là cong, trong khi sự phân bố ứng suất dư của các tiết diện thép cán nóng hoặc hàn là dạng màng.
3. Độ cứng xoắn tự do của thép cán nóng cao hơn thép cán nguội, do đó khả năng chịu xoắn của thép cán nóng tốt hơn thép cán nguội.
4) Ưu điểm và nhược điểm khác nhau Ống thép liền mạch cán nguội là các tấm thép hoặc dải thép được gia công thành nhiều loại thép khác nhau bằng cách kéo nguội, uốn nguội và kéo nguội ở nhiệt độ phòng.
Ưu điểm: Tốc độ tạo hình nhanh, năng suất cao, lớp phủ không bị hư hỏng và có thể tạo thành nhiều hình dạng mặt cắt ngang khác nhau để đáp ứng nhu cầu của các điều kiện sử dụng; cán nguội có thể gây biến dạng dẻo lớn cho thép, do đó làm tăng giới hạn chảy của điểm thép.
Nhược điểm: 1. Mặc dù không có nén nhiệt dẻo trong quá trình tạo hình, nhưng vẫn có ứng suất dư trong tiết diện, điều này chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến đặc tính uốn cong tổng thể và cục bộ của thép; 2. Thép tiết diện cán nguội nói chung là tiết diện hở, khiến độ cứng xoắn tự do của tiết diện thấp. .3. Độ dày thành của thép cán nguội nhỏ, không có độ dày ở các góc nơi các tấm được kết nối, khả năng chịu tải trọng tập trung cục bộ yếu.
Ống liền mạch cán nóng có liên quan đến ống liền mạch cán nguội. Ống liền mạch cán nguội được cán dưới nhiệt độ kết tinh lại, và ống liền mạch cán nóng được cán trên nhiệt độ kết tinh lại.
Ưu điểm: Có thể phá hủy kết cấu đúc của thỏi, tinh chỉnh hạt thép, loại bỏ khuyết tật của kết cấu, làm cho kết cấu thép đặc và cải thiện các tính chất cơ học. Sự cải thiện này chủ yếu thể hiện ở hướng cán, khiến thép không còn đẳng hướng ở một mức độ nhất định; các bọt khí, vết nứt và độ lỏng hình thành trong quá trình đúc cũng có thể được hàn ở nhiệt độ cao và áp suất cao.
Nhược điểm: 1. Sau khi cán nóng, các tạp chất phi kim loại (chủ yếu là sunfua và oxit, và silicat) bên trong thép được ép thành các tấm mỏng và xảy ra hiện tượng tách lớp (lớp xen kẽ). Hiện tượng tách lớp làm giảm đáng kể các đặc tính kéo của thép theo hướng độ dày và có thể xảy ra hiện tượng rách lớp xen kẽ khi mối hàn co lại. Biến dạng cục bộ do mối hàn co lại thường đạt tới gấp nhiều lần biến dạng điểm giới hạn chảy, lớn hơn nhiều so với biến dạng do tải gây ra;
2. Ứng suất dư do làm nguội không đều. Ứng suất dư là ứng suất tự cân bằng bên trong mà không có lực bên ngoài. Các mặt cắt cán nóng có nhiều mặt cắt ngang khác nhau đều có ứng suất dư như vậy. Nhìn chung, kích thước mặt cắt của thanh thép càng lớn thì ứng suất dư càng lớn. Mặc dù ứng suất dư tự cân bằng nhưng vẫn có ảnh hưởng nhất định đến hiệu suất của cấu kiện thép dưới tác động của lực bên ngoài. Ví dụ, nó có thể ảnh hưởng xấu đến biến dạng, độ ổn định và khả năng chống mỏi.
3. Sản phẩm thép cán nóng không dễ kiểm soát về độ dày và chiều rộng cạnh. Chúng ta đã quen với sự giãn nở và co lại vì nhiệt. Bởi vì lúc đầu, ngay cả khi chiều dài và độ dày đạt tiêu chuẩn, vẫn sẽ có một sự chênh lệch âm nhất định sau khi làm nguội cuối cùng. Sự chênh lệch âm càng lớn, độ dày càng dày và hiệu suất càng rõ ràng.