Cal é a diferenza entre o tubo de aceiro sen costura laminado en quente e o tubo de aceiro sen costura laminado en frío? O tubo de aceiro sen costura habitual é un tubo de aceiro sen costura laminado en quente?
Os tubos de aceiro sen costura laminados en frío adoitan ser de diámetro pequeno e os tubos de aceiro sen costura laminados en quente adoitan ser de diámetro grande. A precisión dos tubos de aceiro sen costura laminados en frío é maior que a dos tubos de aceiro sen costura laminados en quente e o prezo tamén é maior que o dos tubos de aceiro sen costura laminados en quente.
Os tubos de aceiro sen costura divídense en tubos de aceiro sen costura laminados en quente (extruídos) e tubos de aceiro sen costura estirados en frío (laminados) debido aos seus diferentes procesos de fabricación. Os tubos estirados en frío (laminados) divídense en tubos redondos e tubos de formas especiais.
1) Os tubos sen costura laminados en quente para diferentes fins divídense en tubos de aceiro ordinarios, tubos de aceiro para caldeiras de baixa e media presión, tubos de aceiro para caldeiras de alta presión, tubos de aceiro de aliaxe, tubos de aceiro inoxidable, tubos de craqueo de petróleo, tubos de aceiro xeolóxico e outros tubos de aceiro. Os tubos de aceiro sen costura laminados en frío (dial) divídense en tubos de aceiro ordinarios, tubos de aceiro para caldeiras de baixa e media presión, tubos de aceiro para caldeiras de alta presión, tubos de aceiro de aliaxe, tubos de aceiro inoxidable, tubos de craqueo de petróleo e outros tubos de aceiro, así como tubos de aceiro de parede fina de carbono, tubos de aceiro de parede fina de aliaxe e tubos de aceiro de parede fina de aceiro inoxidable. Tubo de aceiro, tubo de aceiro de forma especial.
2) O diámetro exterior dos tubos sen costura laminados en quente de diferentes tamaños é xeralmente superior a 32 mm e o grosor da parede é de 2,5-75 mm. O diámetro do tubo sen costura laminado en frío pode chegar aos 6 mm e o grosor da parede pode chegar aos 0,25 mm. O diámetro exterior do tubo de parede fina pode chegar aos 5 mm e o grosor da parede é inferior a 0,25 mm. A laminación en frío ten unha maior precisión dimensional que a laminación en quente.
3) Diferenzas no proceso 1. O aceiro de conformado laminado en frío permite a flexión local da sección, o que pode aproveitar ao máximo a capacidade portante da barra despois da flexión; mentres que o aceiro laminado en quente non permite a flexión local da sección.
2. As razóns para a tensión residual do aceiro laminado en quente e do aceiro laminado en frío son diferentes, polo que a distribución na sección transversal tamén é moi diferente. A distribución da tensión residual das seccións de aceiro de parede fina conformadas en frío é curva, mentres que a distribución da tensión residual das seccións de aceiro laminadas en quente ou soldadas é similar a unha película.
3. A rixidez torsional libre do aceiro laminado en quente é maior que a do aceiro laminado en frío, polo que a resistencia torsional do aceiro laminado en quente é mellor que a do aceiro laminado en frío.
4) Diferentes vantaxes e desvantaxes Os tubos sen costura laminados en frío refírense a láminas ou tiras de aceiro que se procesan en varios tipos de aceiro mediante estiramento en frío, dobrado en frío e estiramento en frío a temperatura ambiente.
Vantaxes: A velocidade de conformado é rápida, a saída é alta e o revestimento está danado, e pódese facer nunha variedade de formas de sección transversal para satisfacer as necesidades das condicións de uso; a laminación en frío pode causar unha gran deformación plástica do aceiro, aumentando así a resistencia ao rendemento da punta de aceiro.
Desvantaxes: 1. Aínda que non hai compresión termoplástica durante o proceso de conformado, aínda hai tensión residual na sección, o que inevitablemente afectará as características de pandeo xerais e locais do aceiro; 2. O aceiro de sección laminado en frío é xeralmente unha sección aberta, o que fai que a rixidez torsional libre da sección sexa baixa. .3. O grosor da parede do aceiro laminado en frío é pequeno e non hai engrosamento nas esquinas onde se conectan as placas, e a capacidade para soportar cargas concentradas locais é débil.
Os tubos sen costura laminados en quente son relativos aos tubos sen costura laminados en frío. Os tubos sen costura laminados en frío láminanse por debaixo da temperatura de recristalización e os tubos sen costura laminados en quente láminanse por riba da temperatura de recristalización.
Vantaxes: Pode destruír a estrutura de fundición do lingote, refinar o gran do aceiro, eliminar os defectos da estrutura, facer que a estrutura de aceiro sexa densa e mellorar as propiedades mecánicas. Esta mellora reflíctese principalmente na dirección de laminación, de xeito que o aceiro xa non é isotrópico ata certo punto; as burbullas, gretas e solturas formadas durante o proceso de fundición tamén se poden soldar a alta temperatura e alta presión.
Desvantaxes: 1. Despois da laminación en quente, as inclusións non metálicas (principalmente sulfuros e óxidos, e silicatos) dentro do aceiro son prensadas en láminas finas, e prodúcese delaminación (capa intermedia). A delaminación deteriora considerablemente as propiedades de tracción do aceiro na dirección do grosor e pode producirse un desgarro interlaminar cando a soldadura se contrae. A deformación local causada pola contracción da soldadura adoita alcanzar varias veces a deformación do punto de cedencia, que é moito maior que a deformación causada pola carga;
2. Tensión residual causada por un arrefriamento desigual. A tensión residual é a tensión interna de autoequilibrio sen forza externa. As seccións laminadas en quente de varias seccións transversais teñen tales tensións residuais. Xeralmente, canto maior sexa o tamaño da sección do perfil de aceiro, maior será a tensión residual. Aínda que a tensión residual é autoequilibrante, aínda ten unha certa influencia no rendemento do elemento de aceiro baixo a acción dunha forza externa. Por exemplo, pode afectar negativamente á deformación, á estabilidade e á resistencia á fatiga.
3. Os produtos de aceiro laminados en quente non son fáciles de controlar en termos de grosor e ancho lateral. Estamos familiarizados coa expansión e contracción térmicas. Porque ao principio, mesmo se a lonxitude e o grosor cumpren co estándar, haberá unha certa diferenza negativa despois do arrefriamento final. Canto maior sexa a diferenza negativa, máis groso será o grosor e máis evidente será o rendemento.