У чым розніца паміж гарачакатанай бясшвовай сталёвай трубой і халоднакатанай бясшвовай сталёвай трубой? Ці з'яўляецца звычайная бясшвовая сталёвая труба гарачакатанай бясшвовай сталёвай трубой?
Халоднакатаныя бясшвовыя сталёвыя трубы звычайна маюць малы дыяметр, а гарачакатаныя бясшвовыя сталёвыя трубы звычайна маюць вялікі дыяметр. Дакладнасць халоднакатаных бясшвовых сталёвых труб вышэйшая, чым у гарачакатаных бясшвовых сталёвых труб, і цана таксама вышэйшая, чым у гарачакатаных бясшвовых сталёвых труб.
Бясшвовыя сталёвыя трубы падзяляюцца на гарачакатаныя (экструдаваныя) бясшвовыя сталёвыя трубы і халоднацягнутыя (пракачаныя) бясшвовыя сталёвыя трубы з-за розных вытворчых працэсаў. Халоднацягнутыя (пракачаныя) трубы падзяляюцца на круглыя ​​трубы і трубы спецыяльнай формы.
1) Гарачакатаныя бясшвовыя трубы рознага прызначэння падзяляюцца на звычайныя сталёвыя трубы, трубы з катлоў нізкага і сярэдняга ціску, трубы з катлоў высокага ціску, трубы з легаванай сталі, трубы з нержавеючай сталі, трубы для крэкінгу нафты, трубы з геалагічнай сталі і іншыя сталёвыя трубы. Халоднакатаныя (цыферблатныя) бясшвовыя сталёвыя трубы падзяляюцца на звычайныя сталёвыя трубы, трубы з катлоў нізкага і сярэдняга ціску, трубы з катлоў высокага ціску, трубы з легаванай сталі, трубы з нержавеючай сталі, трубы для крэкінгу нафты і іншыя сталёвыя трубы, а таксама на вугляродзістыя тонкасценныя сталёвыя трубы, легаваныя тонкасценныя сталёвыя трубы і тонкасценныя сталёвыя трубы з нержавеючай сталі. Сталёвыя трубы, сталёвыя трубы спецыяльнай формы.
2) Знешні дыяметр гарачакатаных бясшвовых труб розных памераў звычайна перавышае 32 мм, а таўшчыня сценкі складае 2,5-75 мм. Дыяметр халоднакатаных бясшвовых труб можа дасягаць 6 мм, а таўшчыня сценкі можа дасягаць 0,25 мм. Знешні дыяметр тонкасценных труб можа дасягаць 5 мм, а таўшчыня сценкі менш за 0,25 мм. Халодная пракатка мае больш высокую дакладнасць памераў, чым гарачая пракатка.
3) Адрозненні ў працэсе 1. Халоднакатаная сталь дазваляе лакальнае выгінанне сячэння, што дазваляе цалкам выкарыстаць апорную здольнасць стрыжня пасля выгібання; у той час як гарачакатаная сталь не дазваляе лакальнае выгінанне сячэння.
2. Прычыны рэшткавага напружання ў гарачакатанай і халоднакатанай сталі розныя, таму і размеркаванне па папярочным сячэнні таксама вельмі адрозніваецца. Размеркаванне рэшткавага напружання ў халоднакатаных тонкасценных сталёвых профілях мае крывалінейную форму, у той час як размеркаванне рэшткавага напружання ў гарачакатаных або зварных сталёвых профілях мае плёнкападобную форму.
3. Свабодная калянасць пры кручэнні гарачакатанай сталі вышэйшая, чым у халоднакатанай сталі, таму супраціўленне кручэнню гарачакатанай сталі лепшае, чым у халоднакатанай сталі.
4) Розныя перавагі і недахопы Халоднакатаныя бясшвовыя трубы — гэта сталёвыя лісты або сталёвыя палоскі, якія апрацоўваюцца ў розныя віды сталі шляхам халоднага цягання, халоднага выгібу і халоднага цягання пры пакаёвай тэмпературы.
Перавагі: Хуткасць фармавання высокая, выхад высокі, пакрыццё пашкоджваецца, і яно можа быць выраблена ў розныя формы папярочнага сячэння ў адпаведнасці з патрэбамі ўмоў выкарыстання; халодная пракатка можа выклікаць вялікую пластычную дэфармацыю сталі, тым самым павялічваючы мяжу цякучасці сталёвага наканечніка.
Недахопы: 1. Нягледзячы на ​​адсутнасць тэрмапластычнага сціскання падчас працэсу фармавання, у сячэнні ўсё яшчэ прысутнічаюць рэшткавыя напружанні, якія непазбежна ўплываюць на агульныя і мясцовыя характарыстыкі выгібу сталі; 2. Халоднакатаная сталь звычайна мае адкрыты профіль, што робіць свабодную калянасць сячэння нізкай. 3. Таўшчыня сценкі халоднакатанай сталі невялікая, і няма патаўшчэнняў у кутах, дзе злучаюцца пласціны, і здольнасць вытрымліваць мясцовыя канцэнтраваныя нагрузкі слабая.
Гарачакатаныя бясшвовыя трубы адрозніваюцца ад халоднакатаных бясшвовых труб. Халоднакатаныя бясшвовыя трубы пракатуюцца пры тэмпературы ніжэй за тэмпературу перакрышталізацыі, а гарачакатаныя бясшвовыя трубы — пры тэмпературы вышэй за тэмпературу перакрышталізацыі.
Перавагі: Гэта можа разбурыць структуру ліцця злітка, удасканаліць зерне сталі, ліквідаваць дэфекты структуры, зрабіць структуру сталі шчыльнай і палепшыць механічныя ўласцівасці. Гэта паляпшэнне ў асноўным адлюстроўваецца ў кірунку пракаткі, так што сталь больш не з'яўляецца ізатропнай да пэўнай ступені; бурбалкі, расколіны і рыхласць, якія ўтвараюцца падчас працэсу ліцця, таксама могуць быць звараныя пры высокай тэмпературы і высокім ціску.
Недахопы: 1. Пасля гарачай пракаткі неметалічныя ўключэнні (у асноўным сульфіды і аксіды, а таксама сілікаты) унутры сталі прэсуюцца ў тонкія лісты, і адбываецца расслаенне (прамежкавае ўтварэнне). Расслаенне значна пагаршае ўласцівасці сталі на расцяжэнне ў напрамку таўшчыні, і пры ўсаджванні зварнога шва могуць узнікаць міжслаёвыя разрывы. Лакальная дэфармацыя, выкліканая ўсаджваннем зварнога шва, часта дасягае ў некалькі разоў большай за дэфармацыю мяжы цякучасці, якая значна большая за дэфармацыю, выкліканую нагрузкай;
2. Рэшткавае напружанне, выкліканае нераўнамерным астуджэннем. Рэшткавае напружанне - гэта ўнутранае самараўнаважнае напружанне без знешняй сілы. Гарачакатаныя профілі рознага папярочнага сячэння маюць такія рэшткавыя напружанні. Як правіла, чым большы памер сячэння сталёвага профілю, тым большае рэшткавае напружанне. Нягледзячы на ​​тое, што рэшткавае напружанне самаўраўнаважваецца, яно ўсё ж аказвае пэўны ўплыў на характарыстыкі сталёвага элемента пад дзеяннем знешняй сілы. Напрыклад, яно можа негатыўна паўплываць на дэфармацыю, стабільнасць і супраціў стомленасці.
3. Гарачакатаныя сталёвыя вырабы няпроста кантраляваць з пункту гледжання таўшчыні і шырыні бака. Мы знаёмыя з цеплавым пашырэннем і сцісканнем. Таму што спачатку, нават калі даўжыня і таўшчыня адпавядаюць стандарту, пасля канчатковага астуджэння будзе пэўная адмоўная розніца. Чым большая адмоўная розніца, тым таўсцейшая таўшчыня і тым больш відавочныя характарыстыкі.