হট-রোল্ড সিমলেস স্টিল পাইপ এবং কোল্ড-রোল্ড সিমলেস স্টিল পাইপের মধ্যে পার্থক্য কী? সাধারণ সিমলেস স্টিল পাইপ কি হট-রোল্ড সিমলেস স্টিল পাইপ?
কোল্ড-রোল্ড সিমলেস স্টিলের পাইপ সাধারণত ছোট ব্যাসের হয় এবং হট-রোল্ড সিমলেস স্টিলের পাইপ সাধারণত বড় ব্যাসের হয়। কোল্ড-রোল্ড সিমলেস স্টিলের পাইপের নির্ভুলতা হট-রোল্ড সিমলেস স্টিলের পাইপের চেয়ে বেশি এবং দামও হট-রোল্ড সিমলেস স্টিলের পাইপের চেয়ে বেশি।
বিজোড় ইস্পাত পাইপগুলিকে তাদের বিভিন্ন উৎপাদন প্রক্রিয়ার কারণে হট-রোল্ড (এক্সট্রুডেড) বিজোড় ইস্পাত পাইপ এবং কোল্ড-ড্রন (রোল্ড) বিজোড় ইস্পাত পাইপে ভাগ করা হয়। ঠান্ডা টানা (রোল্ড) টিউবগুলিকে গোলাকার টিউব এবং বিশেষ আকৃতির টিউবে ভাগ করা হয়।
১) বিভিন্ন উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত হট-রোল্ড সিমলেস পাইপগুলিকে সাধারণ ইস্পাত পাইপ, নিম্ন এবং মাঝারি চাপের বয়লার স্টিল পাইপ, উচ্চ চাপের বয়লার স্টিল পাইপ, অ্যালয় স্টিল পাইপ, স্টেইনলেস স্টিল পাইপ, পেট্রোলিয়াম ক্র্যাকিং পাইপ, ভূতাত্ত্বিক ইস্পাত পাইপ এবং অন্যান্য ইস্পাত পাইপে ভাগ করা হয়। কোল্ড-রোল্ড (ডায়াল) সিমলেস স্টিল পাইপগুলিকে সাধারণ ইস্পাত পাইপ, নিম্ন এবং মাঝারি চাপের বয়লার স্টিল পাইপ, উচ্চ চাপের বয়লার স্টিল পাইপ, অ্যালয় স্টিল পাইপ, স্টেইনলেস স্টিল পাইপ, তেল ক্র্যাকিং পাইপ এবং অন্যান্য ইস্পাত পাইপ, পাশাপাশি কার্বন পাতলা-প্রাচীরযুক্ত ইস্পাত পাইপ, অ্যালয় পাতলা-প্রাচীরযুক্ত ইস্পাত পাইপ এবং স্টেইনলেস স্টিল পাতলা-প্রাচীরযুক্ত ইস্পাত পাইপে ভাগ করা হয়। স্টিল পাইপ, বিশেষ আকৃতির ইস্পাত পাইপ।
২) বিভিন্ন আকারের হট-রোল্ড সিমলেস পাইপের বাইরের ব্যাস সাধারণত ৩২ মিমি-এর বেশি হয় এবং দেয়ালের পুরুত্ব ২.৫-৭৫ মিমি। কোল্ড-রোল্ড সিমলেস পাইপের ব্যাস ৬ মিমি এবং দেয়ালের পুরুত্ব ০.২৫ মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। পাতলা-দেয়ালের টিউবের বাইরের ব্যাস ৫ মিমি-এর বেশি হতে পারে এবং দেয়ালের পুরুত্ব ০.২৫ মিমি-এর কম। কোল্ড রোলিংয়ে হট রোলিং-এর চেয়ে মাত্রিক নির্ভুলতা বেশি।
৩) প্রক্রিয়ার পার্থক্য ১. কোল্ড-রোল্ড ফর্মিং স্টিল অংশটির স্থানীয় বাকলিং অনুমোদন করে, যা বাকলিং করার পরে বারের ভারবহন ক্ষমতার পূর্ণ ব্যবহার করতে পারে; অন্যদিকে হট-রোল্ড স্টিল অংশটির স্থানীয় বাকলিং অনুমোদন করে না।
2. হট-রোল্ড স্টিল এবং কোল্ড-রোল্ড স্টিলের অবশিষ্ট চাপের কারণগুলি ভিন্ন, তাই ক্রস-সেকশনে বিতরণও খুব আলাদা। ঠান্ডা-গঠিত পাতলা-প্রাচীরযুক্ত ইস্পাত অংশগুলির অবশিষ্ট চাপ বিতরণ বাঁকা, যেখানে হট-রোল্ড বা ঝালাই করা ইস্পাত অংশগুলির অবশিষ্ট চাপ বিতরণ ফিল্মের মতো।
৩. হট-রোল্ড স্টিলের মুক্ত টর্সনাল স্টিফনেস কোল্ড-রোল্ড স্টিলের চেয়ে বেশি, তাই হট-রোল্ড স্টিলের টর্সনাল রেজিস্ট্যান্স কোল্ড-রোল্ড স্টিলের চেয়ে ভালো।
৪) বিভিন্ন সুবিধা এবং অসুবিধা হল কোল্ড-রোল্ড সিমলেস পাইপ বলতে স্টিলের শীট বা স্টিলের স্ট্রিপগুলিকে বোঝায় যা ঘরের তাপমাত্রায় কোল্ড-ড্রয়িং, কোল্ড-বেন্ডিং এবং কোল্ড-ড্রয়িং দ্বারা বিভিন্ন ধরণের স্টিলে প্রক্রিয়াজাত করা হয়।
সুবিধা: গঠনের গতি দ্রুত, উৎপাদন বেশি, এবং আবরণ ক্ষতিগ্রস্ত, এবং ব্যবহারের অবস্থার চাহিদা পূরণের জন্য এটি বিভিন্ন ধরণের ক্রস-সেকশনাল আকারে তৈরি করা যেতে পারে; কোল্ড রোলিং স্টিলের বৃহৎ প্লাস্টিক বিকৃতি ঘটাতে পারে, যার ফলে স্টিল পয়েন্টের ফলন শক্তি বৃদ্ধি পায়।
অসুবিধা: ১. যদিও গঠন প্রক্রিয়ার সময় কোনও থার্মোপ্লাস্টিক সংকোচন থাকে না, তবুও অংশে অবশিষ্ট চাপ থাকে, যা অনিবার্যভাবে ইস্পাতের সামগ্রিক এবং স্থানীয় বাকলিং বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করবে; ২. কোল্ড-রোল্ড সেকশন স্টিল সাধারণত একটি খোলা অংশ, যা অংশের মুক্ত টর্সনাল কঠোরতা কম করে। .৩. কোল্ড-রোল্ড স্টিলের দেয়ালের পুরুত্ব ছোট, এবং প্লেটগুলি সংযুক্ত কোণগুলিতে কোনও ঘনত্ব নেই এবং স্থানীয় ঘনীভূত লোড বহন করার ক্ষমতা দুর্বল।
হট-রোল্ড সিমলেস পাইপগুলি কোল্ড-রোল্ড সিমলেস পাইপের তুলনায় বেশি। কোল্ড-রোল্ড সিমলেস পাইপগুলি পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার নীচে ঘূর্ণিত হয় এবং হট-রোল্ড সিমলেস পাইপগুলি পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার উপরে ঘূর্ণিত হয়।
সুবিধা: এটি ইনগটের ঢালাই কাঠামো ধ্বংস করতে পারে, ইস্পাতের দানাকে পরিমার্জন করতে পারে, কাঠামোর ত্রুটিগুলি দূর করতে পারে, ইস্পাত কাঠামোকে ঘন করে তুলতে পারে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে। এই উন্নতি মূলত ঘূর্ণায়মান দিকে প্রতিফলিত হয়, যাতে ইস্পাত আর একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে আইসোট্রপিক না থাকে; ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় তৈরি বুদবুদ, ফাটল এবং শিথিলতা উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপে ঢালাই করা যেতে পারে।
অসুবিধা: ১. গরম ঘূর্ণায়মানের পরে, ইস্পাতের ভিতরে থাকা অ-ধাতব অন্তর্ভুক্তিগুলি (প্রধানত সালফাইড এবং অক্সাইড এবং সিলিকেট) পাতলা শীটে চাপা হয় এবং ডিলামিনেশন (আন্তঃস্তর) ঘটে। ডিলামিনেশন ইস্পাতের পুরুত্বের দিকের প্রসার্য বৈশিষ্ট্যগুলিকে ব্যাপকভাবে নষ্ট করে দেয় এবং ওয়েল্ড সঙ্কুচিত হলে ইন্টারল্যামিনার ছিঁড়ে যেতে পারে। ওয়েল্ডের সংকোচনের ফলে সৃষ্ট স্থানীয় স্ট্রেন প্রায়শই ফলন বিন্দু স্ট্রেনের কয়েকগুণে পৌঁছায়, যা লোডের কারণে সৃষ্ট স্ট্রেনের চেয়ে অনেক বেশি;
2. অসম শীতলতার কারণে সৃষ্ট অবশিষ্ট চাপ। অবশিষ্ট চাপ হল বাহ্যিক বল ছাড়াই অভ্যন্তরীণ স্ব-ভারসাম্য চাপ। বিভিন্ন ক্রস-সেকশনের হট-রোল্ড অংশগুলিতে এই ধরনের অবশিষ্ট চাপ থাকে। সাধারণত, ইস্পাত প্রোফাইলের অংশের আকার যত বড় হয়, অবশিষ্ট চাপ তত বেশি হয়। যদিও অবশিষ্ট চাপ স্ব-ভারসাম্যপূর্ণ, তবুও বাহ্যিক বলের প্রভাবে ইস্পাত সদস্যের কর্মক্ষমতার উপর এর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, এটি বিকৃতি, স্থিতিশীলতা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের উপর বিরূপ প্রভাব ফেলতে পারে।
৩. হট-রোল্ড স্টিল পণ্যগুলি বেধ এবং পাশের প্রস্থের দিক থেকে নিয়ন্ত্রণ করা সহজ নয়। আমরা তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের সাথে পরিচিত। কারণ শুরুতে, দৈর্ঘ্য এবং বেধ মান অনুযায়ী হলেও, চূড়ান্ত শীতলকরণের পরে একটি নির্দিষ্ট নেতিবাচক পার্থক্য থাকবে। নেতিবাচক পার্থক্য যত বড় হবে, পুরুত্ব তত ঘন হবে এবং কর্মক্ষমতা তত স্পষ্ট হবে।