Hva er forskjellen mellom varmvalset sømløst stålrør og kaldvalset sømløst stålrør? Er det vanlige sømløse stålrøret et varmvalset sømløst stålrør?
Kaldvalsede sømløse stålrør har vanligvis liten diameter, og varmvalsede sømløse stålrør har vanligvis stor diameter. Presisjonen til kaldvalsede sømløse stålrør er høyere enn for varmvalsede sømløse stålrør, og prisen er også høyere enn for varmvalsede sømløse stålrør.
Sømløse stålrør er delt inn i varmvalsede (ekstruderte) sømløse stålrør og kaldtrukne (valsede) sømløse stålrør på grunn av deres forskjellige produksjonsprosesser. Kaldtrukne (valsede) rør er delt inn i runde rør og spesialformede rør.
1) Varmvalsede sømløse rør til forskjellige formål er delt inn i vanlige stålrør, stålrør for lav- og mellomtrykkskjeler, stålrør for høytrykkskjeler, legeringsstålrør, rustfrie stålrør, petroleumskrakkingsrør, geologiske stålrør og andre stålrør. Kaldvalsede (skiveformede) sømløse stålrør er delt inn i vanlige stålrør, stålrør for lav- og mellomtrykkskjeler, stålrør for høytrykkskjeler, stålrør for legering, rustfrie stålrør, oljekrakkingsrør og andre stålrør, samt tynnveggede karbonstålrør, tynnveggede legeringsstålrør og tynnveggede stålrør i rustfritt stål. Stålrør, spesialformede stålrør.
2) Den ytre diameteren på varmvalsede sømløse rør i forskjellige størrelser er vanligvis større enn 32 mm, og veggtykkelsen er 2,5–75 mm. Diameteren på kaldvalsede sømløse rør kan nå 6 mm, og veggtykkelsen kan nå 0,25 mm. Den ytre diameteren på tynnveggede rør kan nå 5 mm, og veggtykkelsen er mindre enn 0,25 mm. Kaldvalsing har høyere dimensjonsnøyaktighet enn varmvalsing.
3) Prosessforskjeller 1. Kaldvalset formstål tillater lokal knekking av profilen, noe som kan utnytte stangens bæreevne fullt ut etter knekking; mens varmvalset stål ikke tillater lokal knekking av profilen.
2. Årsakene til restspenningen i varmvalset stål og kaldvalset stål er forskjellige, så fordelingen på tverrsnittet er også svært forskjellig. Restspenningsfordelingen i kaldformede tynnveggede stålprofiler er buet, mens restspenningsfordelingen i varmvalsede eller sveisede stålprofiler er filmlignende.
3. Den frie torsjonsstivheten til varmvalset stål er høyere enn for kaldvalset stål, så torsjonsmotstanden til varmvalset stål er bedre enn for kaldvalset stål.
4) Ulike fordeler og ulemper Kaldvalsede sømløse rør refererer til stålplater eller stålstrimler som bearbeides til ulike typer stål ved kaldtrekking, kaldbøying og kaldtrekking ved romtemperatur.
Fordeler: Formingshastigheten er rask, produksjonen er høy, og belegget er skadet, og det kan lages i en rekke tverrsnittsformer for å møte behovene til bruksforholdene; kaldvalsing kan forårsake stor plastisk deformasjon av stålet, og dermed øke stålpunktets flytegrense.
Ulemper: 1. Selv om det ikke er noen termoplastisk kompresjon under formingsprosessen, er det fortsatt restspenning i profilen, noe som uunngåelig vil påvirke stålets generelle og lokale knekkegenskaper; 2. Kaldvalset profilstål er generelt en åpen profil, noe som gjør profilens frie torsjonsstivhet lav. 3. Veggtykkelsen til kaldvalset stål er liten, og det er ingen fortykkelse i hjørnene der platene er koblet sammen, og evnen til å bære lokale konsentrerte belastninger er svak.
Varmvalsede sømløse rør er i forhold til kaldvalsede sømløse rør. Kaldvalsede sømløse rør rulles under omkrystalliseringstemperaturen, og varmvalsede sømløse rør rulles over omkrystalliseringstemperaturen.
Fordeler: Det kan ødelegge støpestrukturen til barren, forfine stålets kornstruktur, eliminere defekter i strukturen, gjøre stålstrukturen tett og forbedre de mekaniske egenskapene. Denne forbedringen gjenspeiles hovedsakelig i valseretningen, slik at stålet ikke lenger er isotropisk til en viss grad; bobler, sprekker og løshet som dannes under støpeprosessen kan også sveises ved høy temperatur og høyt trykk.
Ulemper: 1. Etter varmvalsing presses de ikke-metalliske inneslutningene (hovedsakelig sulfider og oksider, og silikater) inne i stålet til tynne plater, og delaminering (mellomlag) oppstår. Delaminering forringer stålets strekkegenskaper betraktelig i tykkelsesretningen, og det kan oppstå riving mellom lagene når sveisen krymper. Den lokale tøyningen forårsaket av krymping av sveisen når ofte flere ganger flytegrensetøyningen, som er mye større enn tøyningen forårsaket av belastningen;
2. Restspenning forårsaket av ujevn avkjøling. Restspenning er den indre selvbalansespenningen uten ytre kraft. Varmvalsede profiler med forskjellige tverrsnitt har slike restspenninger. Generelt sett, jo større seksjonsstørrelsen på stålprofilen er, desto større er restspenningen. Selv om restspenningen er selvbalanserende, har den fortsatt en viss innflytelse på stålelementets ytelse under påvirkning av ytre kraft. For eksempel kan den påvirke deformasjon, stabilitet og utmattingsmotstand negativt.
3. Varmvalsede stålprodukter er ikke enkle å kontrollere når det gjelder tykkelse og sidebredde. Vi er kjent med termisk ekspansjon og sammentrekning. Fordi i begynnelsen, selv om lengden og tykkelsen er opp til standarden, vil det være en viss negativ forskjell etter den endelige avkjølingen. Jo større negativ forskjell, desto tykkere tykkelse og desto tydeligere ytelse.