דער חילוק צווישן הייס-געוואלגערטע און קאַלט-געוואלגערטע סימלאָז שטאָל רערן

וואָס איז דער חילוק צווישן הייס ראָולד סימלאַס שטאָל רער און קאַלט ראָולד סימלאַס שטאָל רער? איז די געוויינטלעך סימלאַס שטאָל רער אַ הייס-ראָולד סימלאַס שטאָל רער?
קאַלט-ראָולד סימלאַס שטאָל רערן זענען יוזשאַוואַלי קליין דיאַמעטער, און הייס-ראָולד סימלאַס שטאָל רערן זענען יוזשאַוואַלי גרויס דיאַמעטער. די פּינטלעכקייט פון קאַלט-ראָולד סימלאַס שטאָל רער איז העכער ווי אַז פון הייס-ראָולד סימלאַס שטאָל רער, און דער פּרייַז איז אויך העכער ווי אַז פון הייס-ראָולד סימלאַס שטאָל רער.
נאָטלאָזע שטאָל רערן ווערן צעטיילט אין הייס-געוואַלגערטע (עקסטרודירטע) נאָטלאָזע שטאָל רערן און קאַלט-געצויגענע (געוואַלגערטע) נאָטלאָזע שטאָל רערן צוליב זייערע פֿאַרשידענע מאַנופאַקטורינג פּראָצעסן. קאַלט-געצויגענע (געוואַלגערטע) רערן ווערן צעטיילט אין קייַלעכדיקע רערן און ספּעציעל-געפֿאָרמטע רערן.
1) הייס-געוואלגערטע נאָטלאָזע רערן פֿאַר פֿאַרשידענע צוועקן זענען צעטיילט אין געוויינטלעכע שטאָל רערן, נידעריק און מיטל דרוק קעסל שטאָל רערן, הויך דרוק קעסל שטאָל רערן, צומיש שטאָל רערן, ומבאַפלעקט שטאָל רערן, פּעטראָלעום קראַקינג רערן, דזשיאַלאַדזשיקאַל שטאָל רערן און אנדערע שטאָל רערן. קאַלט-געוואלגערטע (דיאַל) נאָטלאָזע שטאָל רערן זענען צעטיילט אין געוויינטלעכע שטאָל רערן, נידעריק און מיטל דרוק קעסל שטאָל רערן, הויך דרוק קעסל שטאָל רערן, צומיש שטאָל רערן, ומבאַפלעקט שטאָל רערן, ייל קראַקינג רערן און אנדערע שטאָל רערן, ווי אויך טשאַד דין-וואָלד שטאָל רערן, צומיש דין-וואָלד שטאָל רערן, און ומבאַפלעקט שטאָל דין-וואָלד שטאָל רערן. שטאָל רער, ספּעציעל-פאָרעם שטאָל רער.
2) דער אויסערלעכער דיאַמעטער פון הייס-געוואַלגערטע נאָטלאָזע רערן פון פאַרשידענע סיזעס איז בכלל גרעסער ווי 32 מם, און די וואַנט גרעב איז 2.5-75 מם. דער דיאַמעטער פון קאַלט-געוואַלגערטע נאָטלאָזע רער קען דערגרייכן 6 מם, און די וואַנט גרעב קען דערגרייכן 0.25 מם. דער אויסערלעכער דיאַמעטער פון די דין-וואַנט רער קען דערגרייכן 5 מם, און די וואַנט גרעב איז ווייניקער ווי 0.25 מם. קאַלט ראָולינג האט העכער דימענשאַנאַל אַקיעראַסי ווי הייס ראָולינג.
3) פּראָצעס אונטערשיידן 1. קאַלט-געוואַלגערט פאָרמינג שטאָל אַלאַוז היגע באַקלינג פון די סעקשאַן, וואָס קענען מאַכן פול נוצן פון די טראָג קאַפּאַציטעט פון די באַר נאָך באַקלינג; בשעת הייס-געוואַלגערט שטאָל טוט נישט לאָזן היגע באַקלינג פון די סעקשאַן.
2. די סיבות פֿאַר די רעשט דרוק פון הייס-געוואַלגערט שטאָל און קאַלט-געוואַלגערט שטאָל זענען אַנדערש, אַזוי די פאַרשפּרייטונג אויף די קרייַז-סעקשאַן איז אויך זייער אַנדערש. די רעשט דרוק פאַרשפּרייטונג פון קאַלט-געפאָרעמט דין-וואַנט שטאָל סעקשאַנז איז קערווד, בשעת די רעשט דרוק פאַרשפּרייטונג פון הייס-געוואַלגערט אָדער וועַלסטעד שטאָל סעקשאַנז איז פילם-ווי.
3. די פרייע טאָרסיאָנאַל שטייפקייט פון הייס-געוואַלגערט שטאָל איז העכער ווי די פון קאַלט-געוואַלגערט שטאָל, אַזוי די טאָרסיאָנאַל קעגנשטעל פון הייס-געוואַלגערט שטאָל איז בעסער ווי די פון קאַלט-געוואַלגערט שטאָל.
4) פארשידענע מעלות און חסרונות קאלט-געוואלגערטע נאטלאזע רערן באצייכענען שטאל שיץ אדער שטאל סטריפּס וואס ווערן פארארבעט אין פארשידענע טיפן שטאל דורך קאלט-צייכענען, קאלט-בייגן, און קאלט-צייכענען ביי צימער טעמפעראטור.
מעלות: די פאָרמינג גיכקייט איז שנעל, די רעזולטאַט איז הויך, און די קאָוטינג איז דאַמידזשד, און עס קען זיין געמאכט אין אַ פאַרשיידנקייַט פון קרייַז-סעקשאַנאַל פארמען צו טרעפן די באדערפענישן פון די נוצן באדינגונגען; קאַלט ראָולינג קענען פאַרשאַפן גרויס פּלאַסטיק דיפאָרמיישאַן פון די שטאָל, דערמיט ינקריסינג די ייעלד שטאַרקייַט פון די שטאָל פונט.
חסרונות: 1. כאָטש עס איז נישטאָ קיין טערמאָפּלאַסטיק קאַמפּרעסיע בעת דעם פאָרמינג פּראָצעס, איז נאָך דאָ רעשט דרוק אין דער סעקשאַן, וואָס וועט ינעוואַטאַבלי ווירקן די קוילעלדיק און היגע באַקלינג קעראַקטעריסטיקס פון די שטאָל; 2. די קאַלט-געוואַלגערט סעקשאַן שטאָל איז בכלל אַן אָפֿן סעקשאַן, וואָס מאכט די פריי טאָרסיאָנאַל סטיפנאַס פון די סעקשאַן נידעריק. .3. די וואַנט גרעב פון קאַלט-געוואַלגערט שטאָל איז קליין, און עס איז נישטאָ קיין דיקאַנינג אין די עקן ווו די פּלאַטעס זענען פארבונדן, און די פיייקייט צו טראָגן היגע קאַנסאַנטרייטאַד לאָודז איז שוואַך.
הייס-געוואלגערטע נאָטלאָזע רערן זענען קאָרעוו צו קאַלט-געוואלגערטע נאָטלאָזע רערן. קאַלט-געוואלגערטע נאָטלאָזע רערן זענען געוואלגערט אונטער דער רעקריסטאַליזאַציע טעמפּעראַטור, און הייס-געוואלגערטע נאָטלאָזע רערן זענען געוואלגערט העכער דער רעקריסטאַליזאַציע טעמפּעראַטור.
מעלות: עס קען צעשטערן די גיס-סטרוקטור פון די שטאָך, פֿאַרבעסערן די קערל פון די שטאָל, עלימינירן די חסרונות פון די סטרוקטור, מאַכן די שטאָל סטרוקטור געדיכט, און פֿאַרבעסערן די מעכאַנישע אייגנשאַפֿטן. די פֿאַרבעסערונג שפּיגלט זיך דער הויפּט אָפּ אין דער ראָולינג ריכטונג, אַזוי אַז די שטאָל איז ניט מער איזאָטראָפּיש צו אַ געוויסן גראַד; די בלאָזן, ריסן און לויזקייט וואָס ווערן געשאַפֿן בעת ​​דעם גיס-פּראָצעס קענען אויך ווערן געשוועיסט ביי הויכער טעמפּעראַטור און הויכן דרוק.
חסרונות: 1. נאך הייס ראָולינג, ווערן די נישט-מעטאַלישע איינשליסונגען (הויפּטזעכליך סולפידן און אָקסיידן, און סיליקאַטן) אינעווייניק פון דעם שטאָל געפּרעסט אין דין בלעטער, און דעלאַמינאַציע (אינטערשייער) פּאַסירט. דעלאַמינאַציע פאַרערגערט שטאַרק די ציענדיקע אייגנשאַפטן פון דעם שטאָל אין דער גרעב ריכטונג, און אינטערלאַמינאַר רייסן קען פּאַסירן ווען די וועַלסט שרינקט. די לאָקאַלע שפּאַנונג געפֿירט דורך די שרינקינג פון די וועַלסט דערגרייכט אָפט עטלעכע מאָל די ייעלד פּוינט שפּאַנונג, וואָס איז פיל גרעסער ווי די שפּאַנונג געפֿירט דורך די לאַסט;
2. רעשט-שפּאַנונג געפֿירט דורך אומגלייכע קילונג. רעשט-שפּאַנונג איז דער אינערלעכער זעלבסט-גלייכגעוויכט-שפּאַנונג אָן עקסטערנער קראַפט. הייס-געוואַלגערטע סעקשאַנז פון פֿאַרשידענע קראָס-סעקשאַנז האָבן אַזעלכע רעשט-שפּאַנונגען. בכלל, ווי גרעסער די סעקשאַן גרייס פון די שטאָל פּראָפיל, אַלץ גרעסער די רעשט-שפּאַנונג. כאָטש די רעשט-שפּאַנונג איז זעלבסט-באַלאַנסירנדיק, האט עס נאָך אַ געוויסע השפּעה אויף די פאָרשטעלונג פון די שטאָל מיטגליד אונטער דער אַקציע פון ​​עקסטערנער קראַפט. למשל, עס קען נעגאַטיוו ווירקן דעפאָרמאַציע, פעסטקייט און מידקייט קעגנשטעל.
3. הייס-געוואלגערטע שטאָל פּראָדוקטן זענען נישט גרינג צו קאָנטראָלירן אין טערמינען פון גרעב און זייט ברייט. מיר זענען באַקאַנט מיט טערמישע יקספּאַנשאַן און קאָנטראַקשאַן. ווייַל אין אָנהייב, אפילו אויב די לענג און גרעב זענען אַרויף צו די סטאַנדאַרט, וועט זיין אַ זיכער נעגאַטיוו חילוק נאָך די לעצט קאָאָלינג. די גרעסער די נעגאַטיוו חילוק, די דיקער די גרעב און די מער קלאָר די פאָרשטעלונג.


פּאָסט צייט: 25סטן אַפּריל 2022