Jaký je rozdíl mezi bezešvou ocelovou trubkou válcovanou za tepla a bezešvou ocelovou trubkou válcovanou za studena? Je běžná bezešvá ocelová trubka bezešvou ocelovou trubkou válcovanou za tepla?
Za studena válcované bezešvé ocelové trubky mají obvykle malý průměr a za tepla válcované bezešvé ocelové trubky mají obvykle velký průměr. Přesnost za studena válcovaných bezešvých ocelových trubek je vyšší než u za tepla válcovaných bezešvých ocelových trubek a cena je také vyšší než u za tepla válcovaných bezešvých ocelových trubek.
Bezešvé ocelové trubky se dělí na za tepla válcované (extrudované) bezešvé ocelové trubky a za studena tažené (válcované) bezešvé ocelové trubky kvůli jejich odlišným výrobním procesům. Trubky tažené (válcované) za studena se dělí na kulaté trubky a trubky speciálního tvaru.
1) Za tepla válcované bezešvé trubky pro různé účely se dělí na běžné ocelové trubky, nízkotlaké a středotlaké kotlové ocelové trubky, vysokotlaké kotlové ocelové trubky, legované ocelové trubky, nerezové ocelové trubky, trubky pro krakování ropy, geologické ocelové trubky a další ocelové trubky. Za studena válcované (ciferníkové) bezešvé ocelové trubky se dělí na běžné ocelové trubky, nízkotlaké a středotlaké kotlové ocelové trubky, vysokotlaké kotlové ocelové trubky, legované ocelové trubky, nerezové ocelové trubky, trubky pro krakování ropy a další ocelové trubky, jakož i tenkostěnné uhlíkové ocelové trubky, tenkostěnné legované ocelové trubky a tenkostěnné nerezové ocelové trubky. Ocelové trubky, speciální ocelové trubky.
2) Vnější průměr bezešvých trubek válcovaných za tepla různých velikostí je obecně větší než 32 mm a tloušťka stěny je 2,5–75 mm. Průměr bezešvých trubek válcovaných za studena může dosáhnout 6 mm a tloušťka stěny může dosáhnout 0,25 mm. Vnější průměr tenkostěnné trubky může dosáhnout 5 mm a tloušťka stěny je menší než 0,25 mm. Válcování za studena má vyšší rozměrovou přesnost než válcování za tepla.
3) Rozdíly v procesu 1. Ocel válcovaná za studena umožňuje lokální vybočení průřezu, což umožňuje plně využít únosnost tyče po vybočení, zatímco ocel válcovaná za tepla lokální vybočení průřezu neumožňuje.
2. Důvody zbytkového napětí u oceli válcované za tepla a za studena se liší, takže i rozložení zbytkového napětí na průřezu je velmi odlišné. Rozložení zbytkového napětí u tenkostěnných ocelových profilů tvarovaných za studena je zakřivené, zatímco rozložení zbytkového napětí u ocelových profilů válcovaných za tepla nebo svařovaných je filmovité.
3. Volná torzní tuhost válcované za tepla oceli je vyšší než u válcované za studena oceli, takže torzní odolnost válcované za tepla oceli je lepší než u válcované za studena oceli.
4) Různé výhody a nevýhody Bezešvé trubky válcované za studena se vztahují k ocelovým plechům nebo ocelovým pásům, které se zpracovávají na různé druhy oceli tažením za studena, ohýbáním za studena a tažením za studena při pokojové teplotě.
Výhody: Rychlost tváření je vysoká, výstup je vysoký a povlak je poškozený a lze jej vyrobit do různých průřezových tvarů, aby splňoval požadavky podmínek použití; válcování za studena může způsobit velkou plastickou deformaci oceli, čímž se zvýší mez kluzu ocelového hrotu.
Nevýhody: 1. Přestože během procesu tváření nedochází k termoplastickému stlačení, v profilu stále přetrvává zbytkové napětí, které nevyhnutelně ovlivní celkové a lokální charakteristiky vzpěru oceli; 2. Profilová ocel válcovaná za studena je obecně otevřený profil, což snižuje volnou torzní tuhost profilu. 3. Tloušťka stěny oceli válcované za studena je malá a v rozích, kde jsou desky spojeny, nedochází k žádnému ztluštění a schopnost nést lokální koncentrované zatížení je slabá.
Za tepla válcované bezešvé trubky jsou relativní ve srovnání s bezešvými trubkami válcovanými za studena. Za studena válcované bezešvé trubky se válcují pod teplotou rekrystalizace a za tepla válcované bezešvé trubky se válcují nad teplotou rekrystalizace.
Výhody: Může zničit strukturu odlitku ingotu, zjemnit zrno oceli, odstranit vady struktury, zhustit ocelovou strukturu a zlepšit mechanické vlastnosti. Toto zlepšení se odráží hlavně ve směru válcování, takže ocel již není do určité míry izotropní; bubliny, trhliny a uvolnění vzniklé během procesu odlévání lze také svařovat při vysoké teplotě a vysokém tlaku.
Nevýhody: 1. Po válcování za tepla se nekovové vměstky (zejména sulfidy a oxidy a silikáty) uvnitř oceli stlačí do tenkých plechů a dochází k delaminaci (mezivrstvě). Delinace výrazně zhoršuje tahové vlastnosti oceli ve směru tloušťky a při smršťování svaru může dojít k mezivrstvému ​​trhání. Lokální napětí způsobené smršťováním svaru často dosahuje několikanásobku meze kluzu, která je mnohem větší než napětí způsobené zatížením;
2. Zbytkové napětí způsobené nerovnoměrným ochlazováním. Zbytkové napětí je vnitřní samovyrovnávací napětí bez vnější síly. Za tepla válcované profily různých průřezů mají taková zbytková napětí. Obecně platí, že čím větší je velikost průřezu ocelového profilu, tím větší je zbytkové napětí. Přestože je zbytkové napětí samovyrovnávací, má stále určitý vliv na chování ocelového prvku při působení vnější síly. Může například nepříznivě ovlivnit deformaci, stabilitu a odolnost proti únavě.
3. Výrobky z oceli válcované za tepla se obtížně kontrolují z hlediska tloušťky a šířky strany. Jsme obeznámeni s tepelnou roztažností a smršťováním. Protože na začátku, i když délka a tloušťka odpovídají normě, bude po konečném ochlazení určitý negativní rozdíl. Čím větší je negativní rozdíl, tím silnější je tloušťka a tím zřetelnější je výkon.