¿Cuál es la diferencia entre un tubo de acero sin costura laminado en caliente y un tubo de acero sin costura laminado en frío? ¿El tubo de acero sin costura habitual es un tubo de acero sin costura laminado en caliente?
Los tubos de acero sin costura laminados en frío suelen tener un diámetro pequeño y los tubos de acero sin costura laminados en caliente suelen tener un diámetro grande. La precisión de los tubos de acero sin costura laminados en frío es mayor que la de los tubos de acero sin costura laminados en caliente y el precio también es mayor que el de los tubos de acero sin costura laminados en caliente.
Los tubos de acero sin costura se dividen en tubos de acero sin costura laminados en caliente (extruidos) y tubos de acero sin costura estirados en frío (laminados) debido a sus diferentes procesos de fabricación. Los tubos estirados en frío (laminados) se dividen en tubos redondos y tubos de formas especiales.
1) Los tubos sin costura laminados en caliente para diferentes propósitos se dividen en tubos de acero ordinarios, tubos de acero para calderas de baja y media presión, tubos de acero para calderas de alta presión, tubos de acero aleado, tubos de acero inoxidable, tubos de craqueo de petróleo, tubos de acero geológico y otros tubos de acero. Los tubos sin costura laminados en frío (de esfera) se dividen en tubos de acero ordinarios, tubos de acero para calderas de baja y media presión, tubos de acero para calderas de alta presión, tubos de acero aleado, tubos de acero inoxidable, tubos de craqueo de petróleo y otros tubos de acero, así como tubos de acero al carbono de pared delgada, tubos de acero aleado de pared delgada y tubos de acero inoxidable de pared delgada. Tubos de acero y tubos de acero de forma especial.
2) El diámetro exterior de los tubos sin costura laminados en caliente de diferentes tamaños es generalmente mayor a 32 mm y el espesor de la pared es de 2,5 a 75 mm. El diámetro del tubo sin costura laminado en frío puede alcanzar los 6 mm y el espesor de la pared puede alcanzar los 0,25 mm. El diámetro exterior del tubo de pared delgada puede alcanzar los 5 mm y el espesor de la pared es inferior a 0,25 mm. El laminado en frío tiene una mayor precisión dimensional que el laminado en caliente.
3) Diferencias de proceso 1. El acero laminado en frío permite el pandeo local de la sección, lo que puede aprovechar al máximo la capacidad de carga de la barra después del pandeo; mientras que el acero laminado en caliente no permite el pandeo local de la sección.
2. Las razones de la tensión residual del acero laminado en caliente y del acero laminado en frío son diferentes, por lo que la distribución en la sección transversal también es muy diferente. La distribución de la tensión residual de las secciones de acero de paredes delgadas conformadas en frío es curva, mientras que la distribución de la tensión residual de las secciones de acero laminadas en caliente o soldadas es similar a una película.
3. La rigidez torsional libre del acero laminado en caliente es mayor que la del acero laminado en frío, por lo que la resistencia a la torsión del acero laminado en caliente es mejor que la del acero laminado en frío.
4) Diferentes ventajas y desventajas Los tubos sin costura laminados en frío se refieren a láminas de acero o tiras de acero que se procesan en varios tipos de acero mediante estirado en frío, doblado en frío y estirado en frío a temperatura ambiente.
Ventajas: La velocidad de formación es rápida, el rendimiento es alto y el revestimiento no se daña, y se puede fabricar en una variedad de formas de sección transversal para satisfacer las necesidades de las condiciones de uso; el laminado en frío puede causar una gran deformación plástica del acero, aumentando así el límite elástico de la punta de acero.
Desventajas: 1. Aunque no se produce compresión termoplástica durante el proceso de conformado, la sección presenta tensión residual, lo que inevitablemente afecta las características de pandeo general y local del acero. 2. El acero laminado en frío suele ser una sección abierta, lo que reduce su rigidez a la torsión libre. 3. El espesor de pared del acero laminado en frío es pequeño y no presenta engrosamiento en las esquinas de unión de las placas, por lo que su capacidad para soportar cargas concentradas locales es limitada.
Los tubos sin costura laminados en caliente se laminan en relación con los tubos sin costura laminados en frío. Los tubos sin costura laminados en frío se laminan por debajo de la temperatura de recristalización, y los tubos sin costura laminados en caliente se laminan por encima de la temperatura de recristalización.
Ventajas: Puede destruir la estructura de fundición del lingote, refinar el grano del acero, eliminar los defectos de la estructura, hacer que la estructura del acero sea densa y mejorar las propiedades mecánicas. Esta mejora se refleja principalmente en la dirección de laminación, de modo que el acero ya no es isótropo hasta cierto punto; las burbujas, grietas y holgura formadas durante el proceso de fundición también se pueden soldar a alta temperatura y alta presión.
Desventajas: 1. Después del laminado en caliente, las inclusiones no metálicas (principalmente sulfuros y óxidos, y silicatos) dentro del acero se presionan en láminas delgadas y se produce delaminación (capa intermedia). La delaminación deteriora en gran medida las propiedades de tracción del acero en la dirección del espesor y puede producirse un desgarro interlaminar cuando la soldadura se contrae. La deformación local causada por la contracción de la soldadura a menudo alcanza varias veces la deformación del punto de fluencia, que es mucho mayor que la deformación causada por la carga;
2. Tensión residual causada por enfriamiento desigual. La tensión residual es la tensión interna de autoequilibrio sin fuerza externa. Los perfiles laminados en caliente de diversas secciones transversales presentan dichas tensiones residuales. Generalmente, cuanto mayor sea el tamaño de la sección del perfil de acero, mayor será la tensión residual. Aunque la tensión residual es autoequilibrante, aún tiene cierta influencia en el rendimiento del elemento de acero bajo la acción de fuerza externa. Por ejemplo, puede afectar negativamente la deformación, la estabilidad y la resistencia a la fatiga.
3. Los productos de acero laminado en caliente no son fáciles de controlar en términos de espesor y ancho lateral. Estamos familiarizados con la expansión y contracción térmica. Porque al principio, incluso si la longitud y el espesor están a la altura del estándar, habrá una cierta diferencia negativa después del enfriamiento final. Cuanto mayor sea la diferencia negativa, mayor será el espesor y más obvio el rendimiento.