ହଟ୍ ରୋଲ୍ଡ୍ ସିମଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଏବଂ କୋଲ୍ଡ ରୋଲ୍ଡ୍ ସିମଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ମଧ୍ୟରେ କ'ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ? ସାଧାରଣ ସିମଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ କ'ଣ ଏକ ହଟ୍-ରୋଲ୍ଡ୍ ସିମଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍?
ଥଣ୍ଡା-ରୋଲ୍ ହୋଇଥିବା ସିମଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ସାଧାରଣତଃ ଛୋଟ ବ୍ୟାସର ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଗରମ-ରୋଲ୍ ହୋଇଥିବା ସିମଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ସାଧାରଣତଃ ବଡ଼ ବ୍ୟାସର ହୋଇଥାଏ। ଥଣ୍ଡା-ରୋଲ୍ ହୋଇଥିବା ସିମଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍‌ର ସଠିକତା ହଟ୍-ରୋଲ୍ ହୋଇଥିବା ସିମଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ, ଏବଂ ଏହାର ମୂଲ୍ୟ ମଧ୍ୟ ହଟ୍-ରୋଲ୍ ହୋଇଥିବା ସିମଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ।
ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଗୁଁ ସିମଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ହଟ୍-ରୋଲ୍ଡ୍ (ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍) ସିମଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା-ଡ୍ରନ୍ (ରୋଲ୍ଡ୍) ସିମଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି। ଥଣ୍ଡା ଡ୍ରନ୍ (ରୋଲ୍ଡ୍) ଟ୍ୟୁବ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଗୋଲ ଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକୃତିର ଟ୍ୟୁବ୍ ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି।
୧) ବିଭିନ୍ନ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ପାଇଁ ଗରମ-ରୋଲ୍ ହୋଇଥିବା ସିମଲେସ୍ ପାଇପ୍ ସାଧାରଣ ଇସ୍ପାତ ପାଇପ୍, ନିମ୍ନ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଚାପ ବଏଲର୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍, ଉଚ୍ଚ ଚାପ ବଏଲର୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍, ମିଶ୍ରିତ ଇସ୍ପାତ ପାଇପ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍, ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କ୍ରାକିଂ ପାଇପ୍, ଭୂତାତ୍ତ୍ୱିକ ଇସ୍ପାତ ପାଇପ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଇସ୍ପାତ ପାଇପ୍ ରେ ବିଭକ୍ତ। ଥଣ୍ଡା-ରୋଲ୍ ହୋଇଥିବା (ଡାଏଲ୍) ସିମଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ସାଧାରଣ ଇସ୍ପାତ ପାଇପ୍, ନିମ୍ନ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଚାପ ବଏଲର୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍, ଉଚ୍ଚ ଚାପ ବଏଲର୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍, ମିଶ୍ରିତ ଇସ୍ପାତ ପାଇପ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍, ତେଲ କ୍ରାକିଂ ପାଇପ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଇସ୍ପାତ ପାଇପ୍, ଏବଂ କାର୍ବନ ପତଳା-କାନ୍ଥଯୁକ୍ତ ଇସ୍ପାତ ପାଇପ୍, ମିଶ୍ରିତ ପତଳା-କାନ୍ଥଯୁକ୍ତ ଇସ୍ପାତ ପାଇପ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପତଳା-କାନ୍ଥଯୁକ୍ତ ଇସ୍ପାତ ପାଇପ୍। ଇସ୍ପାତ ପାଇପ୍, ବିଶେଷ ଆକୃତିର ଇସ୍ପାତ ପାଇପ୍।
2) ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର ହଟ୍-ରୋଲ୍ଡ୍ ସିମଲେସ୍ ପାଇପ୍‌ର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ସାଧାରଣତଃ 32 ମିମିରୁ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ କାନ୍ଥ ଘନତା 2.5-75 ମିମି ହୋଇଥାଏ। ଥଣ୍ଡା-ରୋଲ୍ଡ୍ ସିମଲେସ୍ ପାଇପ୍‌ର ବ୍ୟାସ 6 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଏବଂ କାନ୍ଥ ଘନତା 0.25 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ। ପତଳା-କାନ୍ଥ ଟ୍ୟୁବ୍‌ର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ 5 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଏବଂ କାନ୍ଥ ଘନତା 0.25 ମିମି ଠାରୁ କମ୍ ହୋଇଥାଏ। ଥଣ୍ଡା ରୋଲିଂର ହଟ୍ ରୋଲିଂ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ଅଛି।
3) ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାର୍ଥକ୍ୟ 1. କୋଲ୍ଡ-ରୋଲ୍ଡ ଫର୍ମିଂ ଇସ୍ପାତ ଅଂଶର ସ୍ଥାନୀୟ ବକଲିଂକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା ବକଲିଂ ପରେ ଦଣ୍ଡର ବୟରିଂ କ୍ଷମତାର ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପଯୋଗ କରିପାରିବ; ଯେତେବେଳେ ଗରମ-ରୋଲ୍ଡ ଇସ୍ପାତ ଅଂଶର ସ୍ଥାନୀୟ ବକଲିଂକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ ନାହିଁ।
2. ଗରମ-ରୋଲ୍ ହୋଇଥିବା ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା-ରୋଲ୍ ହୋଇଥିବା ଇସ୍ପାତର ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପର କାରଣ ଭିନ୍ନ, ତେଣୁ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନରେ ବଣ୍ଟନ ମଧ୍ୟ ବହୁତ ଭିନ୍ନ। ଥଣ୍ଡା-ଗଠିତ ପତଳା-କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ଇସ୍ପାତ ବିଭାଗଗୁଡ଼ିକର ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ବଣ୍ଟନ ବକ୍ର ହୋଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଗରମ-ରୋଲ୍ ହୋଇଥିବା କିମ୍ବା ୱେଲ୍ଡ ହୋଇଥିବା ଇସ୍ପାତ ବିଭାଗଗୁଡ଼ିକର ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ବଣ୍ଟନ ଫିଲ୍ମ ପରି ହୋଇଥାଏ।
3. ଗରମ-ଘୋଡ଼ାଇଥିବା ଇସ୍ପାତର ମୁକ୍ତ ଟୋର୍ସିଆନ୍ କଠୋରତା ଥଣ୍ଡା-ଘୋଡ଼ାଇଥିବା ଇସ୍ପାତ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ, ତେଣୁ ଗରମ-ଘୋଡ଼ାଇଥିବା ଇସ୍ପାତର ଟୋର୍ସିଆନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଥଣ୍ଡା-ଘୋଡ଼ାଇଥିବା ଇସ୍ପାତ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ।
୪) ବିଭିନ୍ନ ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା - କୋଲ୍ଡ-ରୋଲ୍ଡ ସିମଲେସ୍ ପାଇପ୍ ହେଉଛି ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ କିମ୍ବା ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଯାହାକୁ କୋଲ୍ଡ-ଡ୍ରଇଂ, କୋଲ୍ଡ-ବେଣ୍ଡିଂ ଏବଂ କୋଲ୍ଡ-ଡ୍ରଇଂ ଦ୍ୱାରା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଷ୍ଟିଲ୍‌ରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ।
ସୁବିଧା: ଗଠନ ଗତି ଦ୍ରୁତ, ଆଉଟପୁଟ୍ ଅଧିକ, ଏବଂ ଆବରଣ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ, ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପରିସ୍ଥିତିର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ବିଭିନ୍ନ କ୍ରସ-ସେକ୍ସନାଲ୍ ଫର୍ମରେ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ; କୋଲ୍ଡ ରୋଲିଂ ଇସ୍ପାତର ବଡ଼ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଇସ୍ପାତ ପଏଣ୍ଟର ଅମଳ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ।
ଅସୁବିଧା: 1. ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କୌଣସି ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସଙ୍କୋଚନ ନ ଥିଲେ ମଧ୍ୟ, ବିଭାଗରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ରହିଥାଏ, ଯାହା ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ ଭାବରେ ଇସ୍ପାତର ସାମଗ୍ରିକ ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟ ବକଲିଂ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ; 2. ଥଣ୍ଡା-ରୋଲ୍ ହୋଇଥିବା ସେକ୍ସନ୍ ଇସ୍ପାତ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ଖୋଲା ସେକ୍ସନ୍, ଯାହା ସେକ୍ସନର ମୁକ୍ତ ଟୋର୍ସିଆନ୍ କଠୋରତାକୁ କମ୍ କରିଥାଏ। 3. ଥଣ୍ଡା-ରୋଲ୍ ହୋଇଥିବା ଇସ୍ପାତର କାନ୍ଥ ଘନତା ଛୋଟ, ଏବଂ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକ ସଂଯୁକ୍ତ ଥିବା କୋଣଗୁଡ଼ିକରେ କୌଣସି ଘନତା ନାହିଁ, ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟ ଘନ ଭାର ବହନ କରିବାର କ୍ଷମତା ଦୁର୍ବଳ।
ଗରମ-ଘୋଡ଼ାଯାଇଥିବା ସିମଲେସ୍ ପାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକ ଥଣ୍ଡା-ଘୋଡ଼ାଯାଇଥିବା ସିମଲେସ୍ ପାଇପ୍ ସହିତ ତୁଳନା କରାଯାଏ। ଥଣ୍ଡା-ଘୋଡ଼ାଯାଇଥିବା ସିମଲେସ୍ ପାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକ ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ତାପମାତ୍ରା ତଳେ ଗଡ଼ାଇଥାଏ, ଏବଂ ଗରମ-ଘୋଡ଼ାଯାଇଥିବା ସିମଲେସ୍ ପାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକ ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଉପରେ ଗଡ଼ାଇଥାଏ।
ସୁବିଧା: ଏହା ଇଙ୍ଗଟର କାଷ୍ଟିଂ ଗଠନକୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରିବ, ଇସ୍ପାତର ଦାନାକୁ ପରିଷ୍କାର କରିପାରିବ, ଗଠନର ତ୍ରୁଟି ଦୂର କରିପାରିବ, ଇସ୍ପାତ ଗଠନକୁ ଘନ କରିପାରିବ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଏହି ଉନ୍ନତି ମୁଖ୍ୟତଃ ରୋଲିଂ ଦିଗରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଇସ୍ପାତ ଆଉ କିଛି ପରିମାଣରେ ଆଇସୋଟ୍ରୋପିକ୍ ନଥାଏ; କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଗଠିତ ବବଲ୍, ଫାଟ ଏବଂ ଢିଲାପଣକୁ ମଧ୍ୟ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଇପାରିବ।
ଅସୁବିଧା: 1. ଗରମ ରୋଲିଂ ପରେ, ଇସ୍ପାତ ଭିତରେ ଥିବା ଅଣ-ଧାତୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତି (ମୁଖ୍ୟତଃ ସଲଫାଇଡ୍ ଏବଂ ଅକ୍ସାଇଡ୍, ଏବଂ ସିଲିକେଟ୍) ପତଳା ଚାଦରରେ ଚାପି ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ଡିଲାମିନେସନ୍ (ଇଣ୍ଟରଲେୟର) ଘଟେ। ଡିଲାମିନେସନ୍ ଘନତା ଦିଗରେ ଇସ୍ପାତର ଟେନସାଇଲ୍ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ବହୁତ ଖରାପ କରିଦିଏ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ସଙ୍କୁଚିତ ହେଲେ ଇଣ୍ଟରଲାମିନାର୍ ଛିଣ୍ଡିଂ ହୋଇପାରେ। ୱେଲ୍ଡର ସଙ୍କୁଚିତ ହେବା ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ସ୍ଥାନୀୟ ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ ପ୍ରାୟତଃ ଉପଜ ବିନ୍ଦୁ ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ ର ଅନେକ ଗୁଣରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ଯାହା ଭାର ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟ ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ବଡ଼;
2. ଅସମାନ ଶୀତଳତା ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ। ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ହେଉଛି ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ବିନା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସ୍ୱ-ସନ୍ତୁଳନ ଚାପ। ବିଭିନ୍ନ କ୍ରସ-ସେକ୍ସନର ଗରମ-ରୋଲଡ୍ ସେକ୍ସନରେ ଏପରି ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ଥାଏ। ସାଧାରଣତଃ, ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲର ସେକ୍ସନ ଆକାର ଯେତେ ବଡ଼, ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ସେତେ ଅଧିକ। ଯଦିଓ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ସ୍ୱୟଂ-ସନ୍ତୁଳନକାରୀ, ତଥାପି ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତିର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ ଇସ୍ପାତ ସଦସ୍ୟର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଏହାର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ଅଛି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏହା ବିକୃତି, ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଥକ୍କାପ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ପ୍ରତିକୂଳ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।
3. ଘନତା ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ୱ ପ୍ରସ୍ଥ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଗରମ-ରୋଲ୍ ହୋଇଥିବା ଇସ୍ପାତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ। ଆମେ ତାପଜ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ସଂକୋଚନ ସହିତ ପରିଚିତ। କାରଣ ଆରମ୍ଭରେ, ଲମ୍ବ ଏବଂ ଘନତା ମାନକ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଥିଲେ ମଧ୍ୟ, ଅନ୍ତିମ ଶୀତଳୀକରଣ ପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନକାରାତ୍ମକ ପାର୍ଥକ୍ୟ ରହିବ। ନକାରାତ୍ମକ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଯେତେ ବଡ଼ ହେବ, ଘନତା ସେତେ ଘନ ହେବ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସେତେ ସ୍ପଷ୍ଟ ହେବ।