ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು? ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೀಮ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಆಗಿದೆಯೇ?
ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ನ ನಿಖರತೆಯು ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಲೆ ಕೂಡ ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ (ಎಕ್ಸ್ಟ್ರುಡೆಡ್) ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್-ಡ್ರಾನ್ (ರೋಲ್ಡ್) ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾನ್ (ರೋಲ್ಡ್) ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ದುಂಡಗಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಕೊಳವೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
1) ವಿವಿಧ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ಲೆಸ್ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಒತ್ತಡದ ಬಾಯ್ಲರ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಬಾಯ್ಲರ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ (ಡಯಲ್) ಸೀಮ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಒತ್ತಡದ ಬಾಯ್ಲರ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಬಾಯ್ಲರ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಎಣ್ಣೆ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಕಾರ್ಬನ್ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆ, ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆ.
2) ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ಲೆಸ್ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 32mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 2.5-75mm ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ಲೆಸ್ ಪೈಪ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು 6mm ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 0.25mm ತಲುಪಬಹುದು. ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಕೊಳವೆಯ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವು 5mm ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 0.25mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
3) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು 1. ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಿಭಾಗದ ಸ್ಥಳೀಯ ಬಕ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಕ್ಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಬಾರ್‌ನ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು; ಆದರೆ ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಿಭಾಗದ ಸ್ಥಳೀಯ ಬಕ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
2. ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವಿತರಣೆಯು ಸಹ ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಶೀತ-ರೂಪುಗೊಂಡ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ವಿಭಾಗಗಳ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ ವಿತರಣೆಯು ವಕ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಿಭಾಗಗಳ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ ವಿತರಣೆಯು ಫಿಲ್ಮ್ ತರಹದದ್ದಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3. ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಮುಕ್ತ ತಿರುಚುವಿಕೆಯ ಬಿಗಿತವು ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ತಿರುಚುವಿಕೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
4) ವಿಭಿನ್ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಶೀತ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ತಡೆರಹಿತ ಕೊಳವೆಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಶೀತ-ಚಿತ್ರಣ, ಶೀತ-ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶೀತ-ಚಿತ್ರಣ ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕುಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ರಚನೆಯ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ರೂಪಗಳಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು; ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಉಕ್ಕಿನ ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಂದುವಿನ ಇಳುವರಿ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: 1. ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಕೋಚನವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವಿದೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಬಕ್ಲಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; 2. ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ವಿಭಾಗದ ಉಕ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆರೆದ ವಿಭಾಗವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ವಿಭಾಗದ ಉಚಿತ ತಿರುಚುವ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. .3. ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಉಕ್ಕಿನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಫಲಕಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿರುವ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ಲೆಸ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ಲೆಸ್ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ. ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ಲೆಸ್ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ಲೆಸ್ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಇದು ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಎರಕದ ರಚನೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ, ರಚನೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ದಟ್ಟವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸುಧಾರಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಕ್ಕು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಐಸೊಟ್ರೋಪಿಕ್ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ; ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸಡಿಲತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು.
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: 1. ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ಉಕ್ಕಿನೊಳಗಿನ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಲ್ಫೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೇಟ್‌ಗಳು) ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳಾಗಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ (ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್) ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಉಕ್ಕಿನ ದಪ್ಪದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕರ್ಷಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಕುಗ್ಗಿದಾಗ ಇಂಟರ್ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ವೆಲ್ಡ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ಥಳೀಯ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಇಳುವರಿ ಬಿಂದು ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಅನ್ನು ಹಲವಾರು ಪಟ್ಟು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಡ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ಟ್ರೈನ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ;
2. ಅಸಮ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡ. ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡವು ಬಾಹ್ಯ ಬಲವಿಲ್ಲದ ಆಂತರಿಕ ಸ್ವಯಂ-ಸಮತೋಲನ ಒತ್ತಡವಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳ ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ವಿಭಾಗಗಳು ಅಂತಹ ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡವು ಸ್ವಯಂ-ಸಮತೋಲನವಾಗಿದ್ದರೂ, ಬಾಹ್ಯ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಸದಸ್ಯರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಅದು ಇನ್ನೂ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಇದು ವಿರೂಪ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
3. ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಬದಿಯ ಅಗಲದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ನಮಗೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದ ಪರಿಚಯವಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಉದ್ದ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಂಡಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಅಂತಿಮ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಋಣಾತ್ಮಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಋಣಾತ್ಮಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ದಪ್ಪ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.