हॉट रोल्ड सीमलेस स्टील पाईप आणि कोल्ड रोल्ड सीमलेस स्टील पाईपमध्ये काय फरक आहे? नेहमीचा सीमलेस स्टील पाईप हॉट-रोल्ड सीमलेस स्टील पाईप असतो का?
कोल्ड-रोल्ड सीमलेस स्टील पाईप्स सहसा लहान व्यासाचे असतात आणि हॉट-रोल्ड सीमलेस स्टील पाईप्स सहसा मोठ्या व्यासाचे असतात. कोल्ड-रोल्ड सीमलेस स्टील पाईपची अचूकता हॉट-रोल्ड सीमलेस स्टील पाईपपेक्षा जास्त असते आणि किंमत देखील हॉट-रोल्ड सीमलेस स्टील पाईपपेक्षा जास्त असते.
सीमलेस स्टील पाईप्स त्यांच्या वेगवेगळ्या उत्पादन प्रक्रियेमुळे हॉट-रोल्ड (एक्सट्रुडेड) सीमलेस स्टील पाईप्स आणि कोल्ड-ड्रॉन्ड (रोल्ड) सीमलेस स्टील पाईप्समध्ये विभागले जातात. कोल्ड ड्रॉन्ड (रोल्ड) ट्यूब्स गोल ट्यूब्स आणि विशेष आकाराच्या ट्यूबमध्ये विभागल्या जातात.
१) वेगवेगळ्या उद्देशांसाठी गरम-रोल्ड सीमलेस पाईप्स सामान्य स्टील पाईप्स, कमी आणि मध्यम दाबाचे बॉयलर स्टील पाईप्स, उच्च दाबाचे बॉयलर स्टील पाईप्स, मिश्र धातु स्टील पाईप्स, स्टेनलेस स्टील पाईप्स, पेट्रोलियम क्रॅकिंग पाईप्स, भूगर्भीय स्टील पाईप्स आणि इतर स्टील पाईप्समध्ये विभागले जातात. कोल्ड-रोल्ड (डायल) सीमलेस स्टील पाईप्स सामान्य स्टील पाईप्स, कमी आणि मध्यम दाबाचे बॉयलर स्टील पाईप्स, उच्च दाबाचे बॉयलर स्टील पाईप्स, मिश्र धातु स्टील पाईप्स, स्टेनलेस स्टील पाईप्स, ऑइल क्रॅकिंग पाईप्स आणि इतर स्टील पाईप्स तसेच कार्बन पातळ-भिंतीचे स्टील पाईप्स, मिश्र धातु पातळ-भिंतीचे स्टील पाईप्स आणि स्टेनलेस स्टील पातळ-भिंतीचे स्टील पाईप्समध्ये विभागले जातात. स्टील पाईप, विशेष आकाराचे स्टील पाईप.
२) वेगवेगळ्या आकाराच्या हॉट-रोल्ड सीमलेस पाईप्सचा बाह्य व्यास साधारणपणे ३२ मिमी पेक्षा जास्त असतो आणि भिंतीची जाडी २.५-७५ मिमी असते. कोल्ड-रोल्ड सीमलेस पाईपचा व्यास ६ मिमी पर्यंत पोहोचू शकतो आणि भिंतीची जाडी ०.२५ मिमी पर्यंत पोहोचू शकते. पातळ-भिंतीच्या नळीचा बाह्य व्यास ५ मिमी पर्यंत पोहोचू शकतो आणि भिंतीची जाडी ०.२५ मिमी पेक्षा कमी असते. कोल्ड रोलिंगमध्ये हॉट रोलिंगपेक्षा जास्त मितीय अचूकता असते.
३) प्रक्रियेतील फरक १. कोल्ड-रोल्ड फॉर्मिंग स्टीलमुळे सेक्शनचे स्थानिक बकलिंग होऊ शकते, जे बकलिंगनंतर बारच्या बेअरिंग क्षमतेचा पूर्ण वापर करू शकते; तर हॉट-रोल्ड स्टीलमुळे सेक्शनचे स्थानिक बकलिंग होऊ शकत नाही.
२. हॉट-रोल्ड स्टील आणि कोल्ड-रोल्ड स्टीलच्या अवशिष्ट ताणाची कारणे वेगवेगळी आहेत, त्यामुळे क्रॉस-सेक्शनवरील वितरण देखील खूप वेगळे आहे. थंड-स्वरूपित पातळ-भिंती असलेल्या स्टील विभागांचे अवशिष्ट ताण वितरण वक्र असते, तर हॉट-रोल्ड किंवा वेल्डेड स्टील विभागांचे अवशिष्ट ताण वितरण फिल्मसारखे असते.
३. हॉट-रोल्ड स्टीलची मुक्त टॉर्शनल कडकपणा कोल्ड-रोल्ड स्टीलपेक्षा जास्त असते, म्हणून हॉट-रोल्ड स्टीलचा टॉर्शनल प्रतिकार कोल्ड-रोल्ड स्टीलपेक्षा चांगला असतो.
४) वेगवेगळे फायदे आणि तोटे कोल्ड-रोल्ड सीमलेस पाईप्स म्हणजे स्टील शीट्स किंवा स्टील स्ट्रिप्स ज्यावर कोल्ड-ड्रॉइंग, कोल्ड-बेंडिंग आणि रूम-टॅम्परेचरवर कोल्ड-ड्रॉइंगद्वारे विविध प्रकारच्या स्टीलमध्ये प्रक्रिया केली जाते.
फायदे: फॉर्मिंगचा वेग जलद आहे, आउटपुट जास्त आहे आणि कोटिंग खराब झाले आहे आणि वापराच्या परिस्थितीच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी ते विविध क्रॉस-सेक्शनल स्वरूपात बनवता येते; कोल्ड रोलिंगमुळे स्टीलचे मोठे प्लास्टिक विकृतीकरण होऊ शकते, ज्यामुळे स्टील पॉइंटची उत्पन्न शक्ती वाढते.
तोटे: १. जरी फॉर्मिंग प्रक्रियेदरम्यान थर्मोप्लास्टिक कॉम्प्रेशन नसले तरी, सेक्शनमध्ये अजूनही अवशिष्ट ताण असतो, जो स्टीलच्या एकूण आणि स्थानिक बकलिंग वैशिष्ट्यांवर अपरिहार्यपणे परिणाम करेल; २. कोल्ड-रोल्ड सेक्शन स्टील सामान्यतः एक ओपन सेक्शन असतो, ज्यामुळे सेक्शनची मुक्त टॉर्शनल कडकपणा कमी होतो. .३. कोल्ड-रोल्ड स्टीलची भिंतीची जाडी लहान असते आणि प्लेट्स जोडलेल्या कोपऱ्यांवर जाडपणा नसतो आणि स्थानिक केंद्रित भार सहन करण्याची क्षमता कमकुवत असते.
हॉट-रोल्ड सीमलेस पाईप्स हे कोल्ड-रोल्ड सीमलेस पाईप्सच्या सापेक्ष असतात. कोल्ड-रोल्ड सीमलेस पाईप्स रिक्रिस्टलायझेशन तापमानाच्या खाली रोल केले जातात आणि हॉट-रोल्ड सीमलेस पाईप्स रिक्रिस्टलायझेशन तापमानाच्या वर रोल केले जातात.
फायदे: ते पिंडाच्या कास्टिंग स्ट्रक्चरचा नाश करू शकते, स्टीलच्या धान्याचे शुद्धीकरण करू शकते, संरचनेतील दोष दूर करू शकते, स्टीलची रचना दाट बनवू शकते आणि यांत्रिक गुणधर्म सुधारू शकते. ही सुधारणा प्रामुख्याने रोलिंग दिशेने दिसून येते, ज्यामुळे स्टील आता काही प्रमाणात समस्थानिक राहणार नाही; कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान तयार झालेले बुडबुडे, भेगा आणि सैलपणा देखील उच्च तापमान आणि उच्च दाबाने वेल्डिंग करता येतो.
तोटे: १. हॉट रोलिंगनंतर, स्टीलमधील नॉन-मेटॅलिक समावेश (प्रामुख्याने सल्फाइड्स आणि ऑक्साईड्स आणि सिलिकेट्स) पातळ शीटमध्ये दाबले जातात आणि डिलेमिनेशन (इंटरलेयर) होते. डिलेमिनेशनमुळे स्टीलच्या जाडीच्या दिशेने तन्य गुणधर्म मोठ्या प्रमाणात खराब होतात आणि वेल्ड आकुंचन पावल्यावर इंटरलॅमिनेर फाटणे होऊ शकते. वेल्डच्या आकुंचनामुळे होणारा स्थानिक ताण अनेकदा उत्पन्न बिंदू ताणाच्या अनेक पटीने पोहोचतो, जो भारामुळे होणाऱ्या ताणापेक्षा खूप मोठा असतो;
२. असमान थंडीमुळे होणारा अवशिष्ट ताण. अवशिष्ट ताण म्हणजे बाह्य शक्तीशिवाय अंतर्गत स्वयं-समतोल ताण. विविध क्रॉस-सेक्शनच्या हॉट-रोल्ड सेक्शनमध्ये असे अवशिष्ट ताण असतात. साधारणपणे, स्टील प्रोफाइलचा सेक्शन आकार जितका मोठा असेल तितका अवशिष्ट ताण जास्त असतो. जरी अवशिष्ट ताण स्वयं-संतुलित असला तरी, बाह्य शक्तीच्या कृती अंतर्गत स्टील सदस्याच्या कार्यक्षमतेवर त्याचा विशिष्ट प्रभाव पडतो. उदाहरणार्थ, ते विकृती, स्थिरता आणि थकवा प्रतिरोधनावर प्रतिकूल परिणाम करू शकते.
३. हॉट-रोल्ड स्टील उत्पादने जाडी आणि बाजूच्या रुंदीच्या बाबतीत नियंत्रित करणे सोपे नसते. आम्हाला थर्मल एक्सपेंशन आणि आकुंचन माहित आहे. कारण सुरुवातीला, लांबी आणि जाडी मानकांनुसार असली तरीही, अंतिम थंड झाल्यानंतर एक विशिष्ट नकारात्मक फरक असेल. नकारात्मक फरक जितका मोठा असेल तितका जाडी जाड असेल आणि कामगिरी अधिक स्पष्ट असेल.