हॉट रोल्ड सीमलेस स्टील पाईप आणि कोल्ड रोल्ड सीमलेस स्टील पाईपमध्ये काय फरक आहे? सामान्य सीमलेस स्टील पाईप हा हॉट-रोल्ड सीमलेस स्टील पाईप असतो का?
कोल्ड-रोल्ड सीमलेस स्टील पाईप्स सहसा लहान व्यासाचे असतात आणि हॉट-रोल्ड सीमलेस स्टील पाईप्स सहसा मोठ्या व्यासाचे असतात. कोल्ड-रोल्ड सीमलेस स्टील पाईपची अचूकता हॉट-रोल्ड सीमलेस स्टील पाईपपेक्षा जास्त असते आणि त्याची किंमतही हॉट-रोल्ड सीमलेस स्टील पाईपपेक्षा जास्त असते.
वेगवेगळ्या उत्पादन प्रक्रियांमुळे सीमलेस स्टील पाईप्सचे हॉट-रोल्ड (एक्सट्रूडेड) सीमलेस स्टील पाईप्स आणि कोल्ड-ड्रॉन (रोल्ड) सीमलेस स्टील पाईप्समध्ये विभाजन केले जाते. कोल्ड-ड्रॉन (रोल्ड) ट्यूब्सचे गोल ट्यूब्स आणि विशेष आकाराच्या ट्यूब्समध्ये विभाजन केले जाते.
१) वेगवेगळ्या उद्देशांसाठी वापरल्या जाणाऱ्या हॉट-रोल्ड सीमलेस पाईप्सचे वर्गीकरण सामान्य स्टील पाईप्स, कमी आणि मध्यम दाबाचे बॉयलर स्टील पाईप्स, उच्च दाबाचे बॉयलर स्टील पाईप्स, अलॉय स्टील पाईप्स, स्टेनलेस स्टील पाईप्स, पेट्रोलियम क्रॅकिंग पाईप्स, जिओलॉजिकल स्टील पाईप्स आणि इतर स्टील पाईप्समध्ये केले जाते. कोल्ड-रोल्ड (डायल) सीमलेस स्टील पाईप्सचे वर्गीकरण सामान्य स्टील पाईप्स, कमी आणि मध्यम दाबाचे बॉयलर स्टील पाईप्स, उच्च दाबाचे बॉयलर स्टील पाईप्स, अलॉय स्टील पाईप्स, स्टेनलेस स्टील पाईप्स, ऑइल क्रॅकिंग पाईप्स आणि इतर स्टील पाईप्स, तसेच कार्बन थिन-वॉल्ड स्टील पाईप्स, अलॉय थिन-वॉल्ड स्टील पाईप्स, आणि स्टेनलेस स्टील थिन-वॉल्ड स्टील पाईप्स, स्टील पाईप, विशेष-आकाराचे स्टील पाईप यामध्ये केले जाते.
२) वेगवेगळ्या आकारांच्या हॉट-रोल्ड सीमलेस पाईप्सचा बाह्य व्यास साधारणपणे ३२ मिमी पेक्षा जास्त असतो आणि भिंतीची जाडी २.५-७५ मिमी असते. कोल्ड-रोल्ड सीमलेस पाईपचा व्यास ६ मिमी पर्यंत पोहोचू शकतो आणि भिंतीची जाडी ०.२५ मिमी पर्यंत पोहोचू शकते. थिन-वॉल्ड ट्यूबचा बाह्य व्यास ५ मिमी पर्यंत पोहोचू शकतो आणि भिंतीची जाडी ०.२५ मिमी पेक्षा कमी असते. कोल्ड रोलिंगमध्ये हॉट रोलिंगपेक्षा अधिक अचूक आकारमान असते.
३) प्रक्रियेतील फरक १. कोल्ड-रोल्ड फॉर्मिंग स्टीलमध्ये सेक्शनचे स्थानिक बकलिंग होऊ शकते, ज्यामुळे बकलिंगनंतर बारच्या बेअरिंग क्षमतेचा पूर्ण वापर करता येतो; तर हॉट-रोल्ड स्टीलमध्ये सेक्शनचे स्थानिक बकलिंग होऊ शकत नाही.
२. हॉट-रोल्ड स्टील आणि कोल्ड-रोल्ड स्टीलच्या अवशिष्ट ताणाची कारणे वेगवेगळी असल्यामुळे, क्रॉस-सेक्शनवरील त्याचे वितरण देखील खूप वेगळे असते. कोल्ड-फॉर्म्ड थिन-वॉल्ड स्टील सेक्शन्सचे अवशिष्ट ताण वितरण वक्र असते, तर हॉट-रोल्ड किंवा वेल्डेड स्टील सेक्शन्सचे अवशिष्ट ताण वितरण फिल्मसारखे असते.
३. हॉट-रोल्ड स्टीलची मुक्त टॉर्शनल स्टिफनेस कोल्ड-रोल्ड स्टीलपेक्षा जास्त असते, त्यामुळे हॉट-रोल्ड स्टीलचा टॉर्शनल रेझिस्टन्स कोल्ड-रोल्ड स्टीलपेक्षा चांगला असतो.
४) विविध फायदे आणि तोटे. कोल्ड-रोल्ड सीमलेस पाईप्स म्हणजे स्टीलचे पत्रे किंवा पट्ट्या ज्या कोल्ड-ड्रॉइंग, कोल्ड-बेंडिंग आणि सामान्य तापमानावर कोल्ड-ड्रॉइंगद्वारे विविध प्रकारच्या स्टीलमध्ये प्रक्रिया केल्या जातात.
फायदे: घडवण्याचा वेग जास्त असतो, उत्पादन जास्त असते, आणि कोटिंगला नुकसान पोहोचत नाही, तसेच वापराच्या परिस्थितीनुसार विविध क्रॉस-सेक्शनल आकार बनवता येतात; कोल्ड रोलिंगमुळे स्टीलमध्ये मोठे प्लास्टिक विरूपण होऊ शकते, ज्यामुळे स्टील पॉइंटची यिल्ड स्ट्रेंथ वाढते.
तोटे: १. जरी घडण प्रक्रियेदरम्यान थर्मोप्लास्टिक संकोचन होत नसले तरी, सेक्शनमध्ये अवशिष्ट ताण शिल्लक राहतो, ज्यामुळे स्टीलच्या एकूण आणि स्थानिक बकलिंग वैशिष्ट्यांवर अपरिहार्यपणे परिणाम होतो; २. कोल्ड-रोल्ड सेक्शन स्टील सामान्यतः ओपन सेक्शन असते, ज्यामुळे सेक्शनची मुक्त टॉर्शनल स्टिफनेस कमी होते. ३. कोल्ड-रोल्ड स्टीलची जाडी कमी असते, आणि जिथे प्लेट्स जोडल्या जातात त्या कोपऱ्यांवर जाडी वाढत नाही, त्यामुळे स्थानिक केंद्रित भार सहन करण्याची क्षमता कमकुवत असते.
हॉट-रोल्ड सीमलेस पाईप्स हे कोल्ड-रोल्ड सीमलेस पाईप्सच्या सापेक्ष असतात. कोल्ड-रोल्ड सीमलेस पाईप्स हे पुन:स्फटिकीकरण तापमानापेक्षा कमी तापमानावर रोल केले जातात, आणि हॉट-रोल्ड सीमलेस पाईप्स हे पुन:स्फटिकीकरण तापमानापेक्षा जास्त तापमानावर रोल केले जातात.
फायदे: यामुळे इंगॉटची कास्टिंग रचना नष्ट करता येते, स्टीलचे कण सूक्ष्म करता येतात, रचनेतील दोष दूर करता येतात, स्टीलची रचना घन बनवता येते आणि यांत्रिक गुणधर्म सुधारता येतात. ही सुधारणा प्रामुख्याने रोलिंगच्या दिशेने दिसून येते, ज्यामुळे स्टील काही प्रमाणात आयसोट्रॉपिक राहत नाही; कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान तयार झालेले बुडबुडे, भेगा आणि ढिलेपणा देखील उच्च तापमान आणि उच्च दाबावर वेल्ड करता येतात.
तोटे: १. हॉट रोलिंगनंतर, स्टीलच्या आतील अधातू अशुद्धी (मुख्यतः सल्फाइड आणि ऑक्साइड, आणि सिलिकेट) पातळ पत्र्यांमध्ये दाबल्या जातात आणि स्तरभंग (आंतरस्तर) होतो. स्तरभंगामुळे जाडीच्या दिशेने स्टीलचे ताण सहन करण्याचे गुणधर्म मोठ्या प्रमाणात खालावतात आणि वेल्ड आकुंचन पावल्यावर आंतरस्तरीय फाटणे होऊ शकते. वेल्डच्या आकुंचनामुळे होणारा स्थानिक ताण अनेकदा यिल्ड पॉइंट स्ट्रेनच्या कित्येक पटींपर्यंत पोहोचतो, जो भाराने होणाऱ्या ताणापेक्षा खूप जास्त असतो;
२. असमान शीतलीकरणामुळे निर्माण होणारा अवशिष्ट ताण. अवशिष्ट ताण म्हणजे बाह्य शक्तीशिवाय निर्माण होणारा अंतर्गत स्व-संतुलित ताण होय. विविध छेदांच्या उष्ण-रोल्ड सेक्शनमध्ये असे अवशिष्ट ताण आढळतात. सामान्यतः, स्टील प्रोफाइलच्या सेक्शनचा आकार जितका मोठा असतो, तितका अवशिष्ट ताण जास्त असतो. अवशिष्ट ताण स्व-संतुलित असला तरी, बाह्य शक्तीच्या प्रभावाखाली स्टीलच्या घटकाच्या कार्यक्षमतेवर त्याचा निश्चितच परिणाम होतो. उदाहरणार्थ, तो विरूपण, स्थिरता आणि थकवा-प्रतिकारशक्तीवर प्रतिकूल परिणाम करू शकतो.
३. हॉट-रोल्ड स्टील उत्पादनांची जाडी आणि बाजूची रुंदी नियंत्रित करणे सोपे नसते. आपल्याला औष्णिक प्रसरण आणि आकुंचन यांची माहिती आहे. कारण सुरुवातीला, लांबी आणि जाडी मानकानुसार असली तरी, अंतिम शीतलीकरणानंतर त्यात एक निश्चित नकारात्मक फरक दिसून येतो. हा नकारात्मक फरक जितका जास्त असेल, तितकी जाडी जास्त असते आणि त्याची कार्यक्षमता अधिक स्पष्ट दिसते.