ပူလှသော ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်နှင့် အအေးလှိမ့်သော ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက် အကြား ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။ ပုံမှန် ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်သည် ပူလှိမ့်သော ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက် ဖြစ်ပါသလား။
အအေးခံ ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်များသည် အများအားဖြင့် အချင်းသေးငယ်ကြပြီး၊ လှိမ့်သော ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်များသည် အများအားဖြင့် ကြီးမားသော အချင်းဖြစ်သည်။ အအေးခံ ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်များ၏ တိကျမှုသည် ပူလှိမ့်သော ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်များထက် ပိုမိုမြင့်မားပြီး စျေးနှုန်းမှာလည်း ပူလှိမ့်သော ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်များထက် မြင့်မားပါသည်။
ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်များကို ၎င်းတို့၏ ကွဲပြားခြားနားသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကြောင့် ပူလှိမ့်ထားသော (extruded) ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်များနှင့် အအေးခံ (လှိမ့်ထားသော) ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်များအဖြစ် ပိုင်းခြားထားပါသည်။ အအေးဆွဲ (လှိမ့်ထားသော) ပြွန်များကို အဝိုင်းပြွန်များနှင့် အထူးပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ပြွန်များအဖြစ် ပိုင်းခြားထားပါသည်။
1) အမျိုးမျိုးသောရည်ရွယ်ချက်များအတွက် ပူပြင်းသော ချောမွေ့သောပိုက်များကို သာမန်သံမဏိပိုက်များ၊ အနိမ့်နှင့်အလတ်စား ဖိအားဘွိုင်လာစတီးပိုက်များ၊ ဖိအားမြင့်ဘွိုင်လာသံမဏိပိုက်များ၊ အလွိုင်းသံမဏိပိုက်များ၊ သံမဏိပိုက်များ၊ ရေနံကွဲပိုက်များ၊ ဘူမိဗေဒသံမဏိပိုက်များနှင့် အခြားသံမဏိပိုက်များကို ပိုင်းခြားထားသည်။ Cold-rolled ( dial) ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်များကို သာမန်သံမဏိဖိအားပိုက်များ ဆူပွက်စတီးလ်ပိုက်များ၊ အနိမ့်သံမဏိပိုက်များနှင့် အလွိုင်းစတီးလ်ပိုက်များ ၊ ပိုက်များ၊ သံမဏိပိုက်များ၊ ဆီကွဲပိုက်များနှင့် အခြားသံမဏိပိုက်များ၊ ကာဗွန်ပါးလွှာသော သံမဏိပိုက်များ၊ အလွိုင်းပါးလွှာသော သံမဏိပိုက်များနှင့် သံမဏိပါးလွှာသော သံမဏိပိုက်များ။ သံမဏိပိုက်၊ အထူးပုံသဏ္ဍာန်သံမဏိပိုက်။
2) အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော ပူလိပ်သော ချောမွေ့သော ပိုက်များ၏ အပြင်ဘက်အချင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 32 မီလီမီတာထက် ပိုကြီးပြီး၊ နံရံအထူမှာ 2.5-75 မီလီမီတာဖြစ်သည်။ အအေးခံ ချောမွေ့သောပိုက်များ၏ အချင်းသည် 6 မီလီမီတာအထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး နံရံအထူသည် 0.25 မီလီမီတာအထိ ရှိနိုင်သည်။ ပါးလွှာသောနံရံကပ်ပြွန်၏ အပြင်ဘက်အချင်းသည် 5 မီလီမီတာထက် 5 မီလီမီတာ ပိုနည်းသည်။ hot rolling ထက် တိကျမှု
3) လုပ်ငန်းစဉ်ကွာခြားချက်များ 1. အအေးခံဖွဲ့စည်းထားသောသံမဏိသည် buckling ပြီးနောက် bar ၏ bearing capacity ကိုအပြည့်အဝအသုံးပြုနိုင်သည့်အပိုင်း၏ဒေသခံ buckling ကိုခွင့်ပြုသည်။ လှိမ့်ထားသောစတီးများသည် အပိုင်း၏ ဒေသထွက်ပေါက်ကို ခွင့်မပြုပါ။
2. လှိမ့်ထားသောစတီးလ်နှင့် အအေးခံစတီးလ်များ၏ ကျန်ရှိသောစိတ်ဖိစီးမှုအကြောင်းရင်းများမှာ ကွဲပြားသည်၊ ထို့ကြောင့် အပိုင်းပေါ်ရှိဖြန့်ချီမှုသည် အလွန်ကွာခြားပါသည်။ အအေးဖွဲ့စည်းထားသော ပါးလွှာသောစတီးအပိုင်းများ၏ ကျန်ရှိသောဖိစီးမှုသည် ကွေးညွှတ်နေပြီး ကျန်ရှိသောဖိစီးမှုဖြန့်ဝေမှုသည် ရုပ်ရှင်နှင့်တူသည်။
3. လှိမ့်ထားသော သံမဏိ၏ ပျော့ပျောင်းတောင့်တင်းမှုသည် အအေးခံစတီးလ်ထက် မြင့်မားသောကြောင့် လှိမ့်ထားသော သံမဏိ၏ ပျော့ပျောင်းသော ခံနိုင်ရည်သည် အအေးခံစတီးလ်ထက် ပိုကောင်းပါသည်။
4) မတူညီသော အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များမှာ Cold-rolled seamless pipes များသည် အခန်းအပူချိန်တွင် အအေးပုံဆွဲခြင်း၊ အအေးကွေးခြင်းနှင့် အအေးပုံဆွဲခြင်းတို့ဖြင့် အမျိုးမျိုးသော သံမဏိအလွှာများ သို့မဟုတ် သံမဏိပြားများကို ရည်ညွှန်းပါသည်။
အားသာချက်များ- ဖွဲ့စည်းမှုအမြန်နှုန်းသည် မြန်ဆန်သည်၊ အထွက်နှုန်းမှာ မြင့်မားပြီး အပေါ်ယံပိုင်း ပျက်စီးသွားကာ အသုံးပြုမှုအခြေအနေများကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန်အတွက် အပိုင်းပိုင်းပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ အအေးလှိမ့်ခြင်းသည် သံမဏိ၏ ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ကြီးမားစေပြီး သံမဏိပွိုင့်၏ အထွက်နှုန်းကို တိုးစေသည်။
အားနည်းချက်များ- 1. ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သာမိုပလတ်စတစ် ဖိသိပ်မှု မရှိသော်လည်း၊ သံမဏိ၏ အလုံးစုံနှင့် ဒေသထွက်ပေါက်လက္ခဏာများကို မလွဲမသွေ ထိခိုက်စေမည့် အပိုင်းတွင် ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှုများ ရှိနေသေးသည်။ 2. အအေးခံထားသော အပိုင်းသံမဏိသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အဖွင့်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး အပိုင်း၏ ပျော့ပျောင်းတောင့်တင်းမှုကို နည်းပါးစေသည်။ ။၃။ အအေးခံစတီးလ်၏ နံရံအထူသည် သေးငယ်ပြီး ပန်းကန်ပြားများနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည့် ထောင့်များတွင် ထူထပ်ခြင်းမရှိသည့်အပြင် ဒေသတွင်း စုစည်းတင်ဆောင်နိုင်မှုမှာလည်း အားနည်းပါသည်။
ပူလိပ်သော ချောမွေ့ခြင်းမရှိသောပိုက်များသည် အအေးခံပိုက်များ နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ အအေးခံ ချောမွေ့သောပိုက်များကို ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်း အပူချိန်အောက်တွင် လှိမ့်ထားပြီး၊ လှိမ့်ထားသော ချောမွေ့ခြင်းမရှိသော ပိုက်များကို ပြန်လည်ပေါင်းစည်းထားသော အပူချိန်အထက်တွင် လှိမ့်ထားသည်။
အားသာချက်များ- ၎င်းသည် သံမဏိ၏သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖျက်ဆီးခြင်း၊ သံမဏိအစေ့အဆန်များကို သန့်စင်စေခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ၏ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးခြင်း၊ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံအား ထူထပ်စေခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤတိုးတက်မှုသည် အဓိကအားဖြင့် သံမဏိကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ isotropic မရှိတော့စေရန်၊ Casting လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော ပူဖောင်းများ၊ အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် လျော့ရဲမှုများကို မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားမြင့်မားသောနေရာတွင် ဂဟေဆော်နိုင်သည်။
အားနည်းချက်များ- 1. ပူလှိမ့်ပြီးနောက်၊ သံမဏိအတွင်းရှိ သတ္တုမဟုတ်သော ပါဝင်မှုများ (အဓိကအားဖြင့် ဆာလဖိဒ်နှင့် အောက်ဆိုဒ်များ၊ ဆီလီကိတ်များ) ကို အလွှာချပ်များအဖြစ် ဖိထားကာ delamination (အလွှာ) ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ အရေခွံခွာခြင်းမှာ သံမဏိ၏ ဆန့်နိုင်အားကို အလွန်ဆိုးရွားစေပြီး အထူဦးတည်ချက်တွင် သံမဏိ၏ ဆန့်နိုင်အားကို လွန်စွာ ဆိုးရွားသွားစေပြီး ပါးလွှာသော ကျုံ့သွားသောအခါတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပါးလွှာသော ကျုံ့သွားနိုင်ပါသည်။ weld သည် ဝန်ကြောင့်ဖြစ်ရသည့် strain ထက် များစွာပိုကြီးသော yield point strain ၏ အဆပေါင်းများစွာ ရောက်ရှိလေ့ရှိသည်၊
2. မညီမညာသော အအေးခံခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကျန်နေသော ဖိစီးမှု။ Residual stress သည် ပြင်ပအင်အားမပါဘဲ အတွင်းပိုင်း မျှခြေဖိစီးမှုဖြစ်သည်။ အမျိုးမျိုးသော အပိုင်းများ၏ ပူပြင်းလှိမ့်သောအပိုင်းများတွင် ကျန်ရှိသော stresses များရှိသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ သံမဏိပရိုဖိုင်း၏ အပိုင်းအရွယ်အစားကြီးလေ၊ ကျန်ရှိသော stress သည် ပိုကြီးလေဖြစ်သည်။ ကျန်ရှိသော stress သည် self-balancing ဖြစ်သော်လည်း၊ အချို့သော လုပ်ဆောင်ချက်သည် သံမဏိ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ရှိနေသေးသည်။ ပုံပျက်ခြင်း၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
3. အပူလှိမ့်ထားသော စတီးလ်ထုတ်ကုန်များသည် အထူနှင့် ဘေးအနံကို ထိန်းချုပ်ရန် မလွယ်ကူပါ။ အပူချဲ့ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းတို့ကို ကျွန်ုပ်တို့ ရင်းနှီးကြပါသည်။ အစတွင်၊ အလျားနှင့် အထူသည် စံနှုန်းအတိုင်းဖြစ်နေလျှင်ပင်၊ နောက်ဆုံးအအေးခံပြီးနောက်တွင် အနုတ်လက္ခဏာကွာခြားချက်အချို့ရှိပါမည်။ အနုတ်လက္ခဏာကွာခြားချက်ပိုကြီးလေ၊ အထူပို၍ ထူလာကာ စွမ်းဆောင်ရည်ပို၍ သိသာလာပါသည်။