熱間圧延シームレス鋼管と冷間圧延シームレス鋼管の違いは何ですか？通常のシームレス鋼管は熱間圧延シームレス鋼管ですか？
冷間圧延シームレス鋼管は通常は小径で、熱間圧延シームレス鋼管は通常は大径です。冷間圧延シームレス鋼管の精度は熱間圧延シームレス鋼管より高く、価格も熱間圧延シームレス鋼管より高くなります。
シームレス鋼管は、製造工程の違いにより、熱間圧延（押し出し）シームレス鋼管と冷間引抜（圧延）シームレス鋼管に分けられます。冷間引抜（圧延）管は、丸管と異形管に分けられます。
1）用途別の熱間圧延シームレス鋼管は、普通鋼管、低中圧ボイラー鋼管、高圧ボイラー鋼管、合金鋼管、ステンレス鋼管、石油分解管、地質鋼管などの鋼管に分けられます。冷間圧延（ダイヤル）シームレス鋼管は、普通鋼管、低中圧ボイラー鋼管、高圧ボイラー鋼管、合金鋼管、ステンレス鋼管、石油分解管などの鋼管、および炭素薄肉鋼管、合金薄肉鋼管、ステンレス鋼薄肉鋼管、異形鋼管に分けられます。
2）さまざまなサイズの熱間圧延シームレスパイプの外径は、通常32mm以上、壁の厚さは2.5〜75mmです。冷間圧延シームレスパイプの直径は6mm、壁の厚さは0.25mmに達することがあります。薄肉チューブの外径は5mm、壁の厚さは0.25mm未満です。冷間圧延は、熱間圧延よりも寸法精度が高くなります。
3) プロセスの違い 1. 冷間圧延成形鋼は断面の局部座屈を許容し、座屈後のバーの支持力を十分に活用できます。一方、熱間圧延鋼は断面の局部座屈を許容しません。
2. 熱間圧延鋼と冷間圧延鋼の残留応力の原因は異なるため、断面上の分布も大きく異なります。冷間成形された薄肉鋼断面の残留応力分布は曲線状ですが、熱間圧延または溶接鋼断面の残留応力分布は膜状です。
3. 熱間圧延鋼の自由ねじり剛性は冷間圧延鋼よりも高いため、熱間圧延鋼のねじり抵抗は冷間圧延鋼よりも優れています。
4) さまざまな長所と短所 冷間圧延シームレスパイプとは、常温で冷間引抜、冷間曲げ、冷間引抜加工を施して各種鋼材に加工した鋼板または鋼帯を指します。
利点：成形速度が速く、出力が高く、コーティングが損傷されにくく、使用条件のニーズを満たすためにさまざまな断面形状にすることができます。冷間圧延により鋼に大きな塑性変形が生じ、鋼点の降伏強度が向上します。
デメリット：1. 成形工程中に熱可塑性圧縮は発生しませんが、断面に残留応力が存在し、鋼材の全体的および局所的な座屈特性に必然的に影響を与えます。2. 冷間圧延形鋼は一般に開放型断面であるため、断面の自由ねじり剛性が低くなります。3. 冷間圧延鋼の肉厚は薄く、板が接合されるコーナー部にも肉厚がないため、局所的な集中荷重に耐える能力が弱いです。
熱間圧延シームレスパイプは、冷間圧延シームレスパイプに相対します。冷間圧延シームレスパイプは再結晶温度未満で圧延され、熱間圧延シームレスパイプは再結晶温度以上で圧延されます。
利点：インゴットの鋳造組織を破壊し、鋼の結晶粒を微細化し、構造の欠陥を排除し、鋼構造を緻密化し、機械的性質を向上させることができます。この改善は主に圧延方向に反映されるため、鋼はある程度等方性ではなくなります。鋳造プロセス中に形成された気泡、亀裂、緩みも高温高圧で溶接できます。
デメリット：1. 熱間圧延後、鋼材内部の非金属介在物（主に硫化物、酸化物、ケイ酸塩）が薄いシート状に圧縮され、層間剥離（デラミネーション）が発生します。デラミネーションにより、鋼材の厚さ方向の引張特性が大きく低下し、溶接部の収縮時に層間裂けが発生する可能性があります。溶接部の収縮によって生じる局所的な歪みは、降伏点歪みの数倍に達することが多く、これは荷重による歪みよりもはるかに大きくなります。
2. 冷却の不均一性によって生じる残留応力。残留応力とは、外力を受けない内部の自己平衡応力のことです。さまざまな断面の熱間圧延鋼材には、このような残留応力が存在します。一般に、鋼材の断面サイズが大きいほど、残留応力は大きくなります。残留応力は自己平衡しますが、外力の作用下での鋼材の性能には一定の影響を及ぼします。たとえば、変形、安定性、疲労耐性に悪影響を与える可能性があります。
3. 熱間圧延鋼製品は、厚さや横幅の制御が容易ではありません。熱膨張と収縮はよく知られています。最初は長さと厚さが標準に達していても、最終的な冷却後に一定のマイナス差が生じるためです。マイナス差が大きいほど、厚さが厚くなり、性能がより顕著になります。