Nature.com غا كىرگىنىڭىزگە رەھمەت. سىز ئىشلىتىۋاتقان تور كۆرگۈچنىڭ نەشرىدە CSS قوللاش چەكلىك. ئەڭ ياخشى تەجرىبە ئۈچۈن، يېڭىلانغان تور كۆرگۈچ ئىشلىتىشىڭىزنى (ياكى Internet Explorer دا ماسلىشىشچانلىق ھالىتىنى چەكلىشىڭىزنى) تەۋسىيە قىلىمىز. بۇ ئارىلىقتا، داۋاملىق قوللاشنى كاپالەتلەندۈرۈش ئۈچۈن، تور بېكەتنى ئۇسلۇب ۋە JavaScriptسىز كۆرسىتىمىز.
بىئو پىلىنكىلار، بولۇپمۇ داۋالاش ئۈسكۈنىلىرىگە كەلسەك، سۇرۇنكا يۇقۇملىنىشنىڭ تەرەققىياتىدا مۇھىم بىر تەركىب. بۇ مەسىلە داۋالاش ساھەسىگە زور خىرىس ئېلىپ كېلىدۇ، چۈنكى ئۆلچەملىك ئانتىبىئوتىكلار بىئو پىلىنكىلارنى پەقەت چەكلىك دائىرىدە ۋەيران قىلالايدۇ. بىئو پىلىنكىنىڭ شەكىللىنىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ھەر خىل قاپلاش ئۇسۇللىرى ۋە يېڭى ماتېرىياللارنىڭ تەرەققىي قىلىشىغا ئېلىپ كەلدى. بۇ تېخنىكىلار يۈزلەرنى بىئو پىلىنكىنىڭ شەكىللىنىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدىغان ئۇسۇلدا قاپلاشنى مەقسەت قىلىدۇ. ئەينەك شەكىللىك مېتال قېتىشمىلىرى، بولۇپمۇ مىس ۋە تىتان مېتاللىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالغان قېتىشمىلار، ئەڭ ياخشى مىكروبقا قارشى قاپلاشقا ئايلاندى. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، سوغۇق پۈركۈش تېخنىكىسىنىڭ ئىشلىتىلىشى تېمپېراتۇرىغا سەزگۈر ماتېرىياللارنى پىششىقلاپ ئىشلەشكە ماس كېلىدىغان ئۇسۇل بولغاچقا، كۆپەيدى. بۇ تەتقىقاتنىڭ مەقسىتىنىڭ بىر قىسمى مېخانىكىلىق قېتىشما تېخنىكىسى ئارقىلىق Cu-Zr-Ni ئۈچلۈكىدىن تەركىب تاپقان يېڭى باكتېرىيەگە قارشى پىلىنكىلىق مېتال ئەينەكنى تەرەققىي قىلدۇرۇش ئىدى. ئاخىرقى مەھسۇلاتنى تەشكىل قىلىدىغان شار شەكىللىك پاراشوك تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا داتلاشماس پولات يۈزلەرنى سوغۇق پۈركۈش ئۈچۈن خام ئەشيا سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ. مېتال ئەينەك قاپلانغان ئاساسلار داتلاشماس پولاتقا سېلىشتۇرغاندا بىئو پىلىنكىنىڭ شەكىللىنىشىنى كەم دېگەندە 1 لوگارا ئازايتالايدىغان بولدى.
ئىنسانىيەت تارىخىدا، ھەر قانداق جەمئىيەت ئۆزىنىڭ ئالاھىدە تەلىپىنى قاندۇرۇش ئۈچۈن يېڭى ماتېرىياللارنى تەرەققىي قىلدۇرۇپ ۋە تونۇشتۇرۇشقا مۇۋەپپەق بولۇپ، نەتىجىدە دۇنياۋىلاشقان ئىقتىسادتا ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى ۋە رەت تەرتىپى ئاشقان1. بۇ ھەمىشە ئىنسانلارنىڭ ماتېرىيال ۋە ئىشلەپچىقىرىش ئۈسكۈنىلىرىنى لايىھىلەش، شۇنداقلا بىر دۆلەت ياكى رايوندىن يەنە بىر دۆلەتكە ساغلاملىق، مائارىپ، سانائەت، ئىقتىساد، مەدەنىيەت ۋە باشقا ساھەلەرگە يېتىش ئۈچۈن ماتېرىياللارنى ئىشلەپچىقىرىش ۋە خاراكتېرلەندۈرۈش ئىقتىدارىنى لايىھىلەش ئىقتىدارىغا باغلىق بولۇپ كەلگەن. تەرەققىيات دۆلەت ياكى رايونغا قارىماي ئۆلچىنىدۇ2. 60 يىلدىن بۇيان، ماتېرىيال ئالىملىرى بىر ئاساسلىق ۋەزىپىگە كۆپ ۋاقىت سەرپ قىلدى: يېڭى ۋە ئىلغار ماتېرىياللارنى ئىزدەش. يېقىنقى تەتقىقاتلار مەۋجۇت ماتېرىياللارنىڭ سۈپىتى ۋە ئىقتىدارىنى ياخشىلاشقا، شۇنداقلا پۈتۈنلەي يېڭى تىپتىكى ماتېرىياللارنى بىرىكتۈرۈش ۋە ئىجاد قىلىشقا مەركەزلەشكەن.
قېتىشما ئېلېمېنتلىرىنى قوشۇش، ماتېرىيالنىڭ مىكرو قۇرۇلمىسىنى ئۆزگەرتىش ۋە ئىسسىقلىق، مېخانىكىلىق ياكى ئىسسىقلىق مېخانىكىلىق بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇللىرىنى قوللىنىش ھەر خىل ماتېرىياللارنىڭ مېخانىكىلىق، خىمىيىلىك ۋە فىزىكىلىق خۇسۇسىيەتلىرىنىڭ كۆرۈنەرلىك ياخشىلىنىشىغا ئېلىپ كەلدى. بۇنىڭدىن باشقا، ھازىرغىچە نامەلۇم بولغان بىرىكمىلەر مۇۋەپپەقىيەتلىك سىنتېز قىلىندى. بۇ ئۈزلۈكسىز تىرىشچانلىقلار بىرلىكتە ئىلغار ماتېرىياللار دەپ ئاتىلىدىغان يېڭى بىر ئائىلىنى بارلىققا كەلتۈردى. نانوكرىستاللار، نانو زەررىچىلەر، نانو تۇرۇبا، كۋانت نۇقتىلىرى، نۆل ئۆلچەملىك، ئامورف مېتال ئەينەكلەر ۋە يۇقىرى ئېنتروپىيەلىك قېتىشمىلار ئۆتكەن ئەسىرنىڭ ئوتتۇرىلىرىدىن باشلاپ دۇنيادا پەيدا بولغان ئىلغار ماتېرىياللارنىڭ بىر قىسمى. ئاخىرقى مەھسۇلاتتا ۋە ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئوتتۇرا باسقۇچلىرىدا خۇسۇسىيىتى ياخشىلانغان يېڭى قېتىشمىلارنى ئىشلەپچىقىرىش ۋە تەرەققىي قىلدۇرۇشتا، دائىم تەڭپۇڭسىزلىق مەسىلىسى قوشۇلىدۇ. تەڭپۇڭلۇقتىن زور دەرىجىدە چەتنىشكە يول قويىدىغان يېڭى ئىشلەپچىقىرىش تېخنىكىلىرىنىڭ تونۇشتۇرۇلۇشى نەتىجىسىدە، مېتال ئەينەك دەپ ئاتىلىدىغان پۈتۈنلەي يېڭى بىر خىل مېتا تۇراقلىق قېتىشمىلار بايقالغان.
1960-يىلى كالتېختىكى خىزمىتىدە، ئۇ سېكۇنتىغا تەخمىنەن بىر مىليون گرادۇسلۇق تېزلىكتە سۇيۇقلۇقلارنى قاتتىقلاشتۇرۇش ئارقىلىق Au-25 at.% Si ئەينەك قېتىشمىلىرىنى سىنتېز قىلىپ، مېتال قېتىشمىلىرى ئۇقۇمىنى ئىنقىلاب قىلدى. 4 پروفېسسور پائۇل دۇۋېسنىڭ بايقىشى پەقەت مېتال ئەينەك (MS) تارىخىنىڭ باشلىنىشىنىلا ئەمەس، بەلكى كىشىلەرنىڭ مېتال قېتىشمىلىرى توغرىسىدىكى قارىشىنىڭ ئۆزگىرىشىنىمۇ كەلتۈرۈپ چىقاردى. MS قېتىشمىلىرىنى سىنتېزلاش ساھەسىدىكى تۇنجى باشلامچى تەتقىقاتتىن بۇيان، دېگۈدەك بارلىق مېتال ئەينەكلەر تۆۋەندىكى ئۇسۇللارنىڭ بىرى ئارقىلىق تولۇق قولغا كەلتۈرۈلدى: (i) ئېرىتمە ياكى پارنىڭ تېز قېتىشىشى، (ii) ئاتوم تور قالايمىقانچىلىقى، (iii) ساپ مېتال ئېلېمېنتلار ئوتتۇرىسىدىكى قاتتىق ھالەتلىك ئامورفلىنىش رېئاكسىيەسى ۋە (iv) مېتاستابىل باسقۇچلارنىڭ قاتتىق باسقۇچلۇق ئۆزگىرىشى.
MG لار كرىستاللار بىلەن مۇناسىۋەتلىك ئۇزۇن مۇساپىلىك ئاتوم تەرتىپىنىڭ يوقلۇقى بىلەن پەرقلىنىدۇ، بۇ كرىستاللارنىڭ ئاساسلىق ئالاھىدىلىكى. زامانىۋى دۇنيادا، مېتال ئەينەك ساھەسىدە زور ئىلگىرىلەشلەر قولغا كەلتۈرۈلدى. بۇلار پەقەت قاتتىق ھالەت فىزىكىسى ئۈچۈنلا ئەمەس، بەلكى مېتاللورگىيە، يۈزە خىمىيەسى، تېخنىكا، بىئولوگىيە ۋە باشقا نۇرغۇن ساھەلەر ئۈچۈنمۇ قىزىقارلىق خۇسۇسىيەتلەرگە ئىگە يېڭى ماتېرىياللار. بۇ يېڭى تىپتىكى ماتېرىيال قاتتىق مېتاللاردىن پەرقلىق خۇسۇسىيەتلەرگە ئىگە بولۇپ، ئۇنى ھەر خىل ساھەلەردە تېخنىكىلىق قوللىنىشقا قىزىقارلىق كاندىدات قىلىدۇ. ئۇلارنىڭ بەزى مۇھىم خۇسۇسىيەتلىرى بار: (i) يۇقىرى مېخانىكىلىق ئېلاستىكىلىق ۋە ئېقىش كۈچى، (ii) يۇقىرى ماگنىت ئۆتكۈزۈشچانلىقى، (iii) تۆۋەن مەجبۇرلاش كۈچى، (iv) ئادەتتىن تاشقىرى چىرىشكە قارشى تۇرۇش، (v) تېمپېراتۇراغا باغلىق ئەمەس. ئۆتكۈزۈشچانلىقى 6.7.
مېخانىكىلىق قېتىشما (MA)1,8 نىسبەتەن يېڭى ئۇسۇل بولۇپ، ئۇنى 19839-يىلى پروفېسسور KK Kok ۋە ئۇنىڭ خىزمەتداشلىرى تۇنجى قېتىم تونۇشتۇرغان. ئۇلار ئۆي تېمپېراتۇرىسىغا ناھايىتى يېقىن مۇھىت تېمپېراتۇرىسىدا ساپ ئېلېمېنتلارنىڭ ئارىلاشمىسىنى ئۇۋىلاش ئارقىلىق ئامورف Ni60Nb40 پاراشوكلىرىنى ئىشلەپچىقارغان. ئادەتتە، MA رېئاكسىيەسى ئادەتتە داتلاشماس پولاتتىن ياسالغان رېئاكتوردا رېئاكتىپ پاراشوكلارنىڭ دىففۇزىيەلىك باغلىنىشى ئارىلىقىدا شارلىق تېگىرمەنگە ئېلىپ بېرىلىدۇ. 10 (1a، b-رەسىم). شۇنىڭدىن كېيىن، بۇ مېخانىكىلىق قاتتىق ھالەت رېئاكسىيە ئۇسۇلى تۆۋەن (1c-رەسىم) ۋە يۇقىرى ئېنېرگىيەلىك شارلىق تېگىرمەنلەر ۋە تاياقچە تېگىرمەنلەر11،12،13،14،15،16 ئىشلىتىپ يېڭى ئامورف/مېتاللىق ئەينەك قېتىشما پاراشوكلىرىنى تەييارلاشقا ئىشلىتىلىپ كەلدى. بولۇپمۇ بۇ ئۇسۇل Cu-Ta17 قاتارلىق ئارىلاشماس سىستېمىلارنى، شۇنداقلا Al-ئۆتكۈنچى مېتال (TM، Zr، Hf، Nb ۋە Ta)18،19 ۋە Fe-W20 سىستېمىلىرى قاتارلىق يۇقىرى ئېرىش نۇقتىسىلىق قېتىشمىلارنى تەييارلاشقا ئىشلىتىلدى. ، بۇنى ئەنئەنىۋى پىشۇرۇش ئۇسۇللىرى ئارقىلىق قولغا كەلتۈرگىلى بولمايدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، MA مېتال ئوكسىدلىرى، كاربىدلار، نىترىدلار، گىدرىدلار، كاربون نانو تۇرۇبالىرى، نانو ئالماسلارنىڭ نانوكرىستال ۋە نانوكومپوزىت پاراشوك زەررىچىلىرىنى سانائەت كۆلىمىدە ئىشلەپچىقىرىش، شۇنداقلا يۇقىرىدىن تۆۋەنگە قاراپ كەڭ كۆلەمدە مۇقىملاشتۇرۇش ئۈچۈن ئەڭ كۈچلۈك نانوتېخنىكا قوراللىرىنىڭ بىرى دەپ قارىلىدۇ. 1 ۋە مېتا تۇراقلىق باسقۇچلار.
بۇ تەتقىقاتتا Cu50(Zr50-xNix)/SUS 304 مېتال ئەينەك قاپلىمىسىنى تەييارلاشتا ئىشلىتىلگەن ياساش ئۇسۇلىنى كۆرسىتىدىغان سىخېما. (a) تۆۋەن ئېنېرگىيەلىك توپ ئۇۋىلاش ئۇسۇلى ئارقىلىق ھەر خىل قويۇقلۇقتىكى Ni x (x; 10، 20، 30 ۋە 40 at.%) قوشۇلغان MC قېتىشما پاراشوكلىرىنى تەييارلاش. (a) باشلانغۇچ ماتېرىيال قورال پولات توپلىرى بىلەن بىرلىكتە قورال سىلىندىرىغا قاچىلىنىدۇ ۋە (b) He ئاتموسفېراسى تولدۇرۇلغان قولقاپ قۇتىسى ئىچىگە پېچەتلىنىدۇ. (c) ئۇۋىلاش جەريانىدا توپنىڭ ھەرىكىتىنى كۆرسىتىدىغان ئۇۋىلاش قاچىسىنىڭ سۈزۈك مودېلى. 50 سائەتتىن كېيىن قولغا كەلتۈرۈلگەن ئاخىرقى پاراشوك مەھسۇلاتى SUS 304 ئاساسىي قىسمىنى سوغۇق پۈركۈش ئارقىلىق قاپلاشقا ئىشلىتىلدى (d).
كۆپ مىقداردىكى ماتېرىيال يۈزى (ئاساسلىق قەۋەت) گە كەلسەك، يۈزە قۇرۇلۇشى ئەسلى كۆپ مىقداردىكى ماتېرىيالدا يوق بەزى فىزىكىلىق، خىمىيىلىك ۋە تېخنىكىلىق خۇسۇسىيەتلەرنى تەمىنلەش ئۈچۈن يۈزە (ئاساسلىق قەۋەت) نى لايىھىلەش ۋە ئۆزگەرتىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. يۈزە بىر تەرەپ قىلىش ئارقىلىق ئۈنۈملۈك ياخشىلىغىلى بولىدىغان خۇسۇسىيەتلەرنىڭ بەزىلىرى سۈركىلىش، ئوكسىدلىنىش ۋە چىرىشكە چىداملىقلىق، سۈركىلىش كوئېففىتسېنتى، بىئوئىنېرتلىق، ئېلېكتر خۇسۇسىيىتى ۋە ئىسسىقلىق ساقلاش قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. يۈزە سۈپىتىنى مېتاللۇرگىيە، مېخانىكىلىق ياكى خىمىيىلىك ئۇسۇللار ئارقىلىق ياخشىلىغىلى بولىدۇ. ھەممىگە ئايان بولغان بىر جەريان سۈپىتىدە، قاپلاش ئاددىي قىلىپ ئېيتقاندا، باشقا بىر ماتېرىيالدىن ياسالغان كۆپ مىقداردىكى بۇيۇم (ئاساسلىق قەۋەت) نىڭ يۈزىگە سۈنئىي قوللىنىلغان بىر ياكى بىر قانچە قەۋەت ماتېرىيال دەپ ئېنىقلىما بېرىلىدۇ. شۇڭا، قاپلاش قىسمەن ئارزۇ قىلىنغان تېخنىكىلىق ياكى بېزەكچىلىك خۇسۇسىيەتلىرىگە ئېرىشىش، شۇنداقلا ماتېرىياللارنى مۇھىت بىلەن كۈتۈلگەن خىمىيىلىك ۋە فىزىكىلىق ئۆز-ئارا تەسىردىن قوغداش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ23.
بىر قانچە مىكرومېتىردىن (10-20 مىكرومېتىردىن تۆۋەن) 30 مىكرومېتىردىن ئارتۇق ياكى ھەتتا بىر قانچە مىللىمېتىر قېلىنلىقتىكى مۇۋاپىق قوغداش قەۋىتىنى ئىشلىتىش ئۈچۈن ھەر خىل ئۇسۇل ۋە تېخنىكىلارنى قوللىنىشقا بولىدۇ. ئادەتتە، قاپلاش جەريانلىرىنى ئىككى تۈرگە بۆلۈشكە بولىدۇ: (i) سۇ بىلەن قاپلاش ئۇسۇللىرى، مەسىلەن ئېلېكترو قاپلاش، ئېلېكترو قاپلاش ۋە قىزىق چىلاپ گالۋانلاشتۇرۇش، ۋە (ii) قۇرۇق قاپلاش ئۇسۇللىرى، مەسىلەن لېھىملەش، قاتتىق قاپلاش، فىزىكىلىق پارغا چۆكۈش (PVD)، خىمىيىلىك پارغا چۆكۈش (CVD)، ئىسسىقلىق پۈركۈش تېخنىكىسى ۋە يېقىنقى سوغۇق پۈركۈش تېخنىكىسى 24 (1d-رەسىم).
بىئو فىلىملەر يۈزلەرگە قايتۇرۇلماس چاپلىشىپ، ئۆزى ئىشلەپچىقارغان ھۈجەيرە سىرتىدىكى پولىمېرلار (EPS) بىلەن قورشالغان مىكروبلار توپلىمى دەپ ئېنىقلىما بېرىلىدۇ. يۈزەكى پىشقان بىئو فىلىمنىڭ شەكىللىنىشى يېمەكلىك پىششىقلاپ ئىشلەش، سۇ سىستېمىسى ۋە ساقلىقنى ساقلاش قاتارلىق نۇرغۇن كەسىپلەردە زور زىيانلارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. ئىنسانلاردا، بىئو فىلىملەرنىڭ شەكىللىنىشى بىلەن، مىكروب يۇقۇملىنىش ئەھۋاللىرىنىڭ %80 تىن كۆپرەكىنى (Enterobacteriaceae ۋە Staphylococci نى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ) داۋالاش تەس. بۇنىڭدىن باشقا، پىشقان بىئو فىلىملەرنىڭ پلانكتون باكتېرىيە ھۈجەيرىلىرىگە سېلىشتۇرغاندا ئانتىبىئوتىك داۋالىشىغا 1000 ھەسسە چىداملىق ئىكەنلىكى خەۋەر قىلىنغان، بۇ داۋالاشتىكى چوڭ قىيىنچىلىق دەپ قارىلىدۇ. تارىختا، كۆپ ئۇچرايدىغان ئورگانىك بىرىكمىلەردىن ئېلىنغان مىكروبقا قارشى يۈزە قاپلاش ماتېرىياللىرى ئىشلىتىلگەن. بۇنداق ماتېرىياللاردا كۆپىنچە ئىنسانلارغا زىيانلىق بولۇشى مۇمكىن بولغان زەھەرلىك تەركىبلەر بولسىمۇ،25،26 بۇ باكتېرىيەنىڭ تارقىلىشى ۋە ماتېرىيالنىڭ پارچىلىنىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىشقا ياردەم بېرەلەيدۇ.
بىئو پىلمىك شەكىللىنىش سەۋەبىدىن ئانتىبىئوتىك داۋالىشىغا قارشى تۇرۇش كۈچىنىڭ كەڭ كۆلەمدە پەيدا بولۇشى، بىخەتەر قوللىنىلىدىغان ئۈنۈملۈك مىكروبقا قارشى پەردە قاپلانغان يۈزنى تەرەققىي قىلدۇرۇش ئېھتىياجىنى كەلتۈرۈپ چىقاردى27. باكتېرىيە ھۈجەيرىلىرىنىڭ چاپلىشىش سەۋەبىدىن بىئو پىلمىك ھاسىل قىلالمايدىغان فىزىكىلىق ياكى خىمىيىلىك يېپىشقا قارشى يۈزنى تەرەققىي قىلدۇرۇش بۇ جەرياندىكى تۇنجى ئۇسۇل27. ئىككىنچى تېخنىكا بولسا مىكروبقا قارشى خىمىيىلىك ماددىلارنى دەل لازىم بولغان يەرگە، يۇقىرى قويۇقلۇقتا ۋە خاسلاشتۇرۇلغان مىقداردا يەتكۈزىدىغان قاپلاشلارنى تەرەققىي قىلدۇرۇش. بۇ، باكتېرىيەگە قارشى تۇرۇش كۈچى بار گرافېن/گېرمانىي28، قارا ئالماس29 ۋە ZnO30 قوشۇلغان ئالماسقا ئوخشاش كاربون قاپلاش قاتارلىق ئۆزگىچە قاپلاش ماتېرىياللىرىنى تەرەققىي قىلدۇرۇش ئارقىلىق ئەمەلگە ئاشىدۇ، بۇ تېخنىكا بىئو پىلمىك شەكىللىنىش سەۋەبىدىن زەھەرلىكلىك ۋە قارشىلىق كۆرسىتىشنىڭ تەرەققىياتىنى ئەڭ چوڭ چەككە يەتكۈزىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، باكتېرىيە بۇلغىنىشىدىن ئۇزۇن مۇددەتلىك قوغداش بىلەن تەمىنلەيدىغان مىكروب ئۆلتۈرۈش خىمىيىلىك ماددىلارنى ئۆز ئىچىگە ئالغان قاپلاشلار بارغانسېرى ئالقىشقا ئېرىشمەكتە. ئۈچ خىل ئۇسۇلنىڭ ھەممىسى قاپلانغان يۈزلەردە مىكروبقا قارشى تۇرۇش رولىنى ئوينايدىغان بولسىمۇ، ھەر بىرىنىڭ قوللىنىش ئىستراتېگىيىسىنى تەرەققىي قىلدۇرۇشتا ئويلىشىشقا تېگىشلىك ئۆزىگە خاس چەكلىمىلىرى بار.
ھازىر بازاردىكى مەھسۇلاتلار بىئولوگىيىلىك ئاكتىپ تەركىبلەرنىڭ قوغداش قاپلىمىلىرىنى تەھلىل قىلىش ۋە سىناق قىلىشقا ۋاقىت يېتىشمەسلىكى سەۋەبىدىن توسالغۇغا ئۇچرىماقتا. شىركەتلەر ئۆز مەھسۇلاتلىرىنىڭ ئىشلەتكۈچىلەرگە ئېھتىياجلىق ئىقتىدار جەھەتلىرىنى تەمىنلەيدىغانلىقىنى ئىلگىرى سۈرىدۇ، ئەمما بۇ ھازىر بازاردىكى مەھسۇلاتلارنىڭ مۇۋەپپەقىيىتىگە توسالغۇ بولۇپ قالدى. كۈمۈشتىن ئېلىنغان بىرىكمىلەر ھازىر ئىستېمالچىلارغا تەمىنلىنىدىغان مىكروبلارغا قارشى دورىلارنىڭ كۆپ قىسمىدا ئىشلىتىلىدۇ. بۇ مەھسۇلاتلار ئىشلەتكۈچىلەرنى مىكرو ئورگانىزملارنىڭ زىيانلىق تەسىرىدىن قوغداش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن. كېچىكىپ مىكروبلارغا قارشى تۇرۇش ئۈنۈمى ۋە كۈمۈش بىرىكمىلىرىنىڭ زەھەرلىكلىكى تەتقىقاتچىلارنىڭ ئازراق زىيانلىق ئالماشتۇرۇش ئۇسۇلىنى تەرەققىي قىلدۇرۇش بېسىمىنى ئاشۇرماقتا36،37. ئىچىدىن ۋە سىرتىدا ئۈنۈملۈك بولغان دۇنياۋى مىكروبلارغا قارشى تۇرۇش قاپلىمىسىنى يارىتىش يەنىلا بىر خىل قىيىنچىلىق. بۇنىڭ بىلەن مۇناسىۋەتلىك ساغلاملىق ۋە بىخەتەرلىك خەۋپلىرى بار. ئىنسانلارغا ئازراق زىيانلىق بولغان مىكروبلارغا قارشى تۇرۇش دورىسىنى بايقاش ۋە ئۇنى ئۇزۇنراق ساقلاش مۇددىتى بار قاپلاش ئاساسىغا قانداق قوشۇشنى بىلىش ئەڭ كۆپ ئىزدىنىۋاتقان نىشان38. ئەڭ يېڭى مىكروبلارغا قارشى تۇرۇش ۋە بىئو پەردىگە قارشى تۇرۇش ماتېرىياللىرى بىۋاسىتە ئۇچرىشىش ئارقىلىق ياكى ئاكتىپ ماددا قويۇپ بېرىلگەندىن كېيىن يېقىن ئارىلىقتا باكتېرىيەلەرنى ئۆلتۈرۈش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن. ئۇلار بۇنى باشلانغۇچ باكتېرىيە چاپلىشىشىنى چەكلەش (يۈزىدە ئاقسىل قەۋىتىنىڭ شەكىللىنىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ) ياكى ھۈجەيرە تېمىغا توسقۇنلۇق قىلىش ئارقىلىق باكتېرىيەلەرنى ئۆلتۈرۈش ئارقىلىق قىلالايدۇ.
ئاساسەن، يۈزەكى سىرلاش دېگەنلىك بىر قىسىمنىڭ يۈزىگە يەنە بىر قەۋەت چاپلاپ، يۈزەكى خۇسۇسىيىتىنى ياخشىلاش جەريانىدۇر. يۈزەكى سىرلاشنىڭ مەقسىتى بىر قىسىمنىڭ يۈزەكى رايونىنىڭ مىكرو قۇرۇلمىسى ۋە/ياكى تەركىبىنى ئۆزگەرتىشتۇر39. يۈزەكى سىرلاش ئۇسۇللىرىنى ھەر خىل ئۇسۇللارغا بۆلۈشكە بولىدۇ، بۇلار 2a-رەسىمدە قىسقىچە كۆرسىتىلدى. سىرلاشلارنى سىرلاشتا ئىشلىتىلگەن ئۇسۇلغا ئاساسەن ئىسسىقلىق، خىمىيىلىك، فىزىكىلىق ۋە ئېلېكتروخىمىيىلىك تۈرلەرگە بۆلۈشكە بولىدۇ.
(a) ئاساسلىق يۈزە ياساش تېخنىكىلىرىنى كۆرسىتىدىغان قوشۇمچە رەسىم، ۋە (b) سوغۇق پۈركۈش ئۇسۇلىنىڭ تاللانغان ئەۋزەللىكلىرى ۋە كەمچىلىكلىرى.
سوغۇق پۈركۈش تېخنىكىسى ئەنئەنىۋى ئىسسىقلىق پۈركۈش تېخنىكىسى بىلەن كۆپ ئورتاقلىققا ئىگە. قانداقلا بولمىسۇن، سوغۇق پۈركۈش جەريانى ۋە سوغۇق پۈركۈش ماتېرىياللىرىنى ئالاھىدە ئۆزگىچە قىلىدىغان بىر قىسىم مۇھىم ئاساسىي خۇسۇسىيەتلەرمۇ بار. سوغۇق پۈركۈش تېخنىكىسى يەنىلا دەسلەپكى باسقۇچتا تۇرماقتا، ئەمما ئۇنىڭ كەلگۈسى ناھايىتى ياخشى. بەزى ئەھۋاللاردا، سوغۇق پۈركۈشنىڭ ئۆزگىچە خۇسۇسىيەتلىرى زور پايدىلارنى ئېلىپ كېلىدۇ، ئەنئەنىۋى ئىسسىقلىق پۈركۈش تېخنىكىسىنىڭ چەكلىمىلىرىنى يېڭىپ ئۆتىدۇ. ئۇ ئەنئەنىۋى ئىسسىقلىق پۈركۈش تېخنىكىسىنىڭ مۇھىم چەكلىمىلىرىنى يېڭىپ ئۆتىدۇ، يەنى پاراشوكنى ئېرىتىپ، ئاساسىي قاتلامغا قويۇش كېرەك. ئېنىقكى، بۇ ئەنئەنىۋى قاپلاش جەريانى نانوكرىستال، نانو زەررىچە، ئامورف ۋە مېتال ئەينەك قاتارلىق تېمپېراتۇرىغا سەزگۈر ماتېرىياللارغا ماس كەلمەيدۇ40، 41، 42. بۇنىڭدىن باشقا، ئىسسىقلىق پۈركۈش قاپلاش ماتېرىياللىرىنىڭ ھەمىشە يۇقىرى تۆشۈكلۈك ۋە ئوكسىدلىنىش سەۋىيىسى بولىدۇ. سوغۇق پۈركۈش تېخنىكىسى ئىسسىقلىق پۈركۈش تېخنىكىسىغا قارىغاندا نۇرغۇن مۇھىم ئەۋزەللىكلەرگە ئىگە، مەسىلەن (i) ئاساسىي قاتلامغا ئەڭ ئاز ئىسسىقلىق كىرگۈزۈش، (ii) ئاساسىي قاتلام قاپلىمىسىنى تاللاشتىكى جانلىقلىق، (iii) باسقۇچ ئۆزگىرىشى ۋە دانچە ئۆسۈشىنىڭ يوقلۇقى، (iv) يۇقىرى يېپىشقاقلىق كۈچى1 .39 (2b-رەسىم). بۇنىڭدىن باشقا، سوغۇق پۈركۈش قاپلاش ماتېرىياللىرى يۇقىرى چىرىشكە چىداملىق، يۇقىرى كۈچلۈكلۈك ۋە قاتتىقلىق، يۇقىرى ئېلېكتر ئۆتكۈزۈشچانلىقى ۋە يۇقىرى زىچلىققا ئىگە41. سوغۇق پۈركۈش جەريانىنىڭ ئەۋزەللىكىگە قارىماي، بۇ ئۇسۇلنىڭ يەنىلا بەزى كەمچىلىكلىرى بار، رەسىم 2b دا كۆرسىتىلگەندەك. Al2O3، TiO2، ZrO2، WC قاتارلىق ساپ كېرامىكا پاراشوكلىرىنى قاپلىغاندا، سوغۇق پۈركۈش ئۇسۇلىنى ئىشلىتىشكە بولمايدۇ. يەنە بىر تەرەپتىن، كېرامىكا/مېتال بىرىكمە پاراشوكلىرىنى قاپلاشنىڭ خام ئەشياسى سۈپىتىدە ئىشلىتىشكە بولىدۇ. باشقا ئىسسىقلىق پۈركۈش ئۇسۇللىرىغىمۇ ئوخشاش. قىيىن يۈزلەر ۋە تۇرۇبا ئىچكى قىسمىنى پۈركۈش يەنىلا قىيىن.
بۇ ئەسەرنىڭ مېتال ئەينەك پاراشوكلىرىنى قاپلاش ئۈچۈن باشلانغۇچ ماتېرىيال سۈپىتىدە ئىشلىتىشكە قارىتىلغانلىقىنى نەزەردە تۇتقاندا، بۇ مەقسەتتە ئادەتتىكى ئىسسىقلىق پۈركۈش ئۇسۇلىنى ئىشلىتىشكە بولمايدىغانلىقى ئېنىق. بۇنىڭ سەۋەبى مېتال ئەينەك پاراشوكلىرىنىڭ يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا كىرىستاللىشىشىدۇر1.
داۋالاش ۋە يېمەكلىك سانائىتىدە ئىشلىتىلىدىغان ئەسۋابلارنىڭ كۆپىنچىسى ئوپېراتسىيە ئەسۋابلىرىنى ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدىغان ئاۋستېنىتلىق داتلاشماس پولات قېتىشمىلىرىدىن (SUS316 ۋە SUS304) ياسالغان بولۇپ، ئۇلارنىڭ خروم مىقدارى %12 دىن %20 گىچە. پولات قېتىشمىلىرىدا خروم مېتالىنى قېتىشما ئېلېمېنتى سۈپىتىدە ئىشلىتىش ئۆلچەملىك پولات قېتىشمىلىرىنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقىنى كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە ياخشىلىيالايدۇ، دەپ قارىلىدۇ. داتلاشماس پولات قېتىشمىلىرى، چىرىشكە چىدامچانلىقى يۇقىرى بولسىمۇ، ئانتىمىكروبقا قارشى تۇرۇش خۇسۇسىيىتىگە ئىگە ئەمەس38،39. بۇ ئۇلارنىڭ يۇقىرى چىرىشكە چىدامچانلىقى بىلەن سېلىشتۇرۇلىدۇ. ئۇنىڭدىن كېيىن، يۇقۇملىنىش ۋە ياللۇغلىنىشنىڭ تەرەققىياتىنى مۆلچەرلىگىلى بولىدۇ، بۇ ئاساسلىقى داتلاشماس پولات بىئو ماتېرىياللىرىنىڭ يۈزىدە باكتېرىيەنىڭ چاپلىشىشى ۋە توپلىشىشىدىن كېلىپ چىقىدۇ. باكتېرىيەنىڭ چاپلىشىشى ۋە بىئو پەردە شەكىللىنىش يوللىرى بىلەن مۇناسىۋەتلىك زور قىيىنچىلىقلار سەۋەبىدىن زور قىيىنچىلىقلار پەيدا بولۇشى مۇمكىن، بۇ ساغلاملىقنىڭ ناچارلىشىشىغا ئېلىپ كېلىدۇ، بۇ ئىنسانلارنىڭ ساغلاملىقىغا بىۋاسىتە ياكى ۋاسىتىلىك تەسىر كۆرسىتىدىغان نۇرغۇن ئاقىۋەتلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
بۇ تەتقىقات كۇۋەيت پەننى ئىلگىرى سۈرۈش فوندى (KFAS) تەرىپىدىن مەبلەغ بىلەن تەمىنلەنگەن، توختام نومۇرى 2010-550401 بولغان، MA تېخنىكىسى ئارقىلىق مېتاللىق ئەينەك شەكىللىك Cu-Zr-Ni ئۈچ خىل پاراشوكلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشنىڭ مۇمكىنچىلىكىنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن ئېلىپ بېرىلغان بىر تۈرنىڭ بىرىنچى باسقۇچى (جەدۋەل). 1) SUS304 باكتېرىيەگە قارشى يۈزەكى قوغداش پەردىسى/سىرتىمىسى ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن. بۇ تۈرنىڭ ئىككىنچى باسقۇچى، 2023-يىلى يانۋاردا باشلىنىدۇ، سىستېمىنىڭ گالۋانىك چىرىش خۇسۇسىيىتى ۋە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتلىرىنى تەپسىلىي تەتقىق قىلىدۇ. ھەر خىل باكتېرىيە تۈرلىرى ئۈچۈن تەپسىلىي مىكرو بىئولوگىيىلىك سىناق ئېلىپ بېرىلىدۇ.
بۇ ماقالىدە، مورفولوگىيەلىك ۋە قۇرۇلما ئالاھىدىلىكلىرىگە ئاساسەن، Zr قېتىشمىسى مىقدارىنىڭ ئەينەك شەكىللەندۈرۈش ئىقتىدارىغا (GFA) بولغان تەسىرى مۇھاكىمە قىلىنىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، پاراشوك بىلەن قاپلانغان مېتال ئەينەك/SUS304 بىرىكمىسىنىڭ باكتېرىيەگە قارشى تۇرۇش خۇسۇسىيىتىمۇ مۇھاكىمە قىلىندى. بۇنىڭدىن باشقا، ياسالغان مېتال ئەينەك سىستېمىسىنىڭ ئۆتكۈر سوۋۇتۇلغان سۇيۇقلۇق رايونىدا سوغۇق پۈركۈش جەريانىدا مېتال ئەينەك پاراشوكلىرىنىڭ قۇرۇلما ئۆزگىرىش ئېھتىماللىقىنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن داۋاملىق خىزمەتلەر ئېلىپ بېرىلدى. بۇ تەتقىقاتتا Cu50Zr30Ni20 ۋە Cu50Zr20Ni30 مېتال ئەينەك قېتىشمىلىرى ۋەكىللىك مىسال سۈپىتىدە ئىشلىتىلدى.
بۇ بۆلۈمدە تۆۋەن ئېنېرگىيەلىك توپ ئۇۋىلاش جەريانىدا ئېلېمېنت Cu، Zr ۋە Ni پاراشوكلىرىدىكى مورفولوگىيەلىك ئۆزگىرىشلەر كۆرسىتىلدى. مىسال سۈپىتىدە Cu50Zr20Ni30 ۋە Cu50Zr40Ni10 دىن تەركىب تاپقان ئىككى خىل سىستېما ئىشلىتىلىدۇ. ئۇۋىلاش باسقۇچىدا ئېرىشكەن پاراشوكنىڭ مېتاللوگرافىك خاراكتېرىدىن كۆرۈۋېلىشقا بولىدۇكى، MA جەريانىنى ئۈچ ئايرىم باسقۇچقا بۆلۈشكە بولىدۇ (3-رەسىم).
توپ ئۇۋىلاشنىڭ ھەر خىل باسقۇچلىرىدىن كېيىن قولغا كەلتۈرۈلگەن مېخانىكىلىق قېتىشمىلارنىڭ پاراشوكلىرىنىڭ (MA) مېتاللوگرافىيەلىك ئالاھىدىلىكلىرى. 3، 12 ۋە 50 سائەت ئىچىدە تۆۋەن ئېنېرگىيەلىك توپ ئۇۋىلاشتىن كېيىن قولغا كەلتۈرۈلگەن MA ۋە Cu50Zr40Ni10 پاراشوكلىرىنىڭ مەيدان ئېمىسسىيەسىنى سىكانىرلاش ئېلېكترون مىكروسكوپى (FE-SEM) رەسىملىرى (a)، (c) ۋە (e) لاردا كۆرسىتىلدى، Cu50Zr20Ni30 سىستېمىسى ئۈچۈن، شۇ MA دا. ۋاقىت ئۆتكەندىن كېيىن ئېلىنغان Cu50Zr40Ni10 سىستېمىسىنىڭ ماس كېلىدىغان رەسىملىرى (b)، (d) ۋە (f) لاردا كۆرسىتىلدى.
شار ئۇۋىلاش جەريانىدا، مېتال پاراشوكىغا يۆتكىلىدىغان ئۈنۈملۈك كىنېتىك ئېنېرگىيە 1a-رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك، بىر قاتار پارامېتىرلارنىڭ بىرىكمىسىنىڭ تەسىرىگە ئۇچرايدۇ. بۇنىڭ ئىچىگە شارلار بىلەن پاراشوكلارنىڭ سوقۇلۇشى، ئۇۋىلاش ۋاسىتىلىرىنىڭ ئارىسىغا ياكى ئارىسىغا چاپلىشىپ قالغان پاراشوكنىڭ قىرقىش سىقىلىشى، چۈشۈپ كېتىۋاتقان شارلارنىڭ تەسىرى، شار ئۇۋىلاش ماشىنىسىنىڭ ھەرىكەتلىنىۋاتقان جىسىملىرى ئارىسىدىكى پاراشوك سۆرەش كۈچىنىڭ كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان قىرقىش ۋە ئۇپراش، ھەمدە يۈكلەنگەن مەدەنىيەت ئارقىلىق تارقىلىۋاتقان چۈشۈپ كېتىۋاتقان شارلاردىن ئۆتىدىغان سوقۇلۇش دولقۇنى كىرىدۇ (1a-رەسىم). Элементарные порошки Cu, Zr ۋە Ni bыli сильно деформированя из-за холодной сварки на ранней мдидии МА (3 ч), что привело к корованию крупных частиц порошка (> 1 مم в امامېترې). ئېلېمېنت Cu، Zr ۋە Ni پاراشوكلىرى MA نىڭ دەسلەپكى باسقۇچىدا (3 سائەت) سوغۇق كەپشەرلەش سەۋەبىدىن ئېغىر دەرىجىدە دېفورماتسىيەگە ئۇچرىغان، بۇ چوڭ پاراشوك زەررىچىلىرىنىڭ (دىئامېتىرى > 1 مىللىمېتىر) شەكىللىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقارغان.بۇ چوڭ بىرىكمە زەررىچىلەر 3a،b-رەسىملەردە كۆرسىتىلگەندەك، قېتىشما ئېلېمېنتلارنىڭ (Cu، Zr، Ni) قېلىن قەۋەتلىرىنىڭ شەكىللىنىشى بىلەن خاراكتېرلىنىدۇ. MA ۋاقتىنىڭ 12 سائەتكە (ئوتتۇرا باسقۇچ) ئۇزىرىشى شارلىق تېگىرمەننىڭ كىنېتىك ئېنېرگىيەسىنىڭ ئېشىشىغا ئېلىپ كەلدى، بۇ بىرىكمە پاراشوكنىڭ كىچىك پاراشوكلارغا (200 μm دىن تۆۋەن) پارچىلىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقاردى، بۇ 3c-رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك. بۇ باسقۇچتا، قوللىنىلغان قىرقىش كۈچى 3c، d-رەسىملەردە كۆرسىتىلگەندەك، نېپىز Cu، Zr، Ni ئىز قەۋەتلىرى بار يېڭى مېتال يۈزىنىڭ شەكىللىنىشىگە ئېلىپ كېلىدۇ. قەۋەتلەرنىڭ پارچىلىنىش ئېغىزىدىكى قەۋەتلەرنىڭ ئۇۋىلىنىشى نەتىجىسىدە، يېڭى باسقۇچلارنىڭ شەكىللىنىشى بىلەن قاتتىق باسقۇچلۇق رېئاكسىيە يۈز بېرىدۇ.
MA جەريانىنىڭ ئەڭ يۇقىرى پەللىسىدە (50 سائەتتىن كېيىن)، پارچىلىق مېتاللوگرافىيە ئاساسەن كۆرۈنمىدى (3e، f-رەسىم)، ھەمدە پاراشوكنىڭ سىلىقلانغان يۈزىدە ئەينەك مېتاللوگرافىيەسى كۆزىتىلدى. بۇ MA جەريانىنىڭ تاماملانغانلىقى ۋە يەككە رېئاكسىيە باسقۇچىنىڭ يارىتىلغانلىقىدىن دېرەك بېرىدۇ. 3e (I، II، III)، f، v، vi) رەسىملىرىدە كۆرسىتىلگەن رايونلارنىڭ ئېلېمېنت تەركىبى ئېنېرگىيە تارقاقلاشتۇرۇش رېنتىگېن نۇرى سپېكتروسكوپىيىسى (EDS) بىلەن بىرلەشتۈرۈلگەن مەيدان ئېمىسسىيەسى سىكانىرلاش ئېلېكترون مىكروسكوپىيىسى (FE-SEM) ئارقىلىق بېكىتىلدى. (IV).
جەدۋەلدە 2 ئېلېمېنت قويۇقلۇقى 3e، f رەسىملەردە تاللانغان ھەر بىر رايوننىڭ ئومۇمىي ماسسىسىنىڭ پىرسەنتى سۈپىتىدە كۆرسىتىلدى. بۇ نەتىجىلەرنى 1-جەدۋەلدە كۆرسىتىلگەن Cu50Zr20Ni30 ۋە Cu50Zr40Ni10 نىڭ دەسلەپكى نامدىكى تەركىبى بىلەن سېلىشتۇرۇش ئارقىلىق، بۇ ئىككى ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ تەركىبى نامدىكى تەركىبلەرگە ئىنتايىن يېقىن ئىكەنلىكىنى كۆرۈۋالغىلى بولىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، 3e، f رەسىملەردە كۆرسىتىلگەن رايونلارنىڭ تەركىبلىرىنىڭ نىسپىي قىممىتى ھەر بىر ئەۋرىشكىنىڭ تەركىبىدە بىر رايوندىن يەنە بىر رايونغا كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە ناچارلىشىش ياكى ئۆزگىرىش بارلىقىنى كۆرسەتمەيدۇ. بۇنىڭ ئىسپاتى شۇكى، بىر رايوندىن يەنە بىر رايونغا تەركىبتە ھېچقانداق ئۆزگىرىش بولمايدۇ. بۇ 2-جەدۋەلدە كۆرسىتىلگەندەك بىردەك قېتىشما پاراشوكلىرىنىڭ ئىشلەپچىقىرىلغانلىقىنى كۆرسىتىدۇ.
Cu50(Zr50-xNix) ئاخىرقى مەھسۇلات پاراشوكىنىڭ FE-SEM مىكروگرافىيەسى 50 MA قېتىمدىن كېيىن قولغا كەلتۈرۈلدى، بۇ رەسىم 4a-d دا كۆرسىتىلگەندەك، بۇ يەردە x ئايرىم-ئايرىم ھالدا 10، 20، 30 ۋە 40 at.%. بۇ ئۇۋىلاش باسقۇچىدىن كېيىن، پاراشوك ۋان دېر ۋائالس ئۈنۈمى سەۋەبىدىن بىرىكىدۇ، بۇ 4-رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك، دىئامېتىرى 73 دىن 126 نانومېتىرغىچە بولغان ئۇلترا نېپىز زەررىچىلەردىن تەركىب تاپقان چوڭ بىرىكمىلەرنىڭ شەكىللىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
50 سائەتلىك MA دىن كېيىن قولغا كەلتۈرۈلگەن Cu50(Zr50-xNix) پاراشوكلىرىنىڭ مورفولوگىيەلىك ئالاھىدىلىكلىرى. Cu50Zr40Ni10، Cu50Zr30Ni20، Cu50Zr20Ni30، Cu50Zr10Ni40 سىستېمىلىرى ئۈچۈن، 50 MA دىن كېيىن قولغا كەلتۈرۈلگەن پاراشوكلارنىڭ FE-SEM رەسىملىرى ئايرىم-ئايرىم ھالدا (a)، (b)، (c) ۋە (d) دا كۆرسىتىلدى.
پاراشوكلارنى سوغۇق پۈركۈش ئۈسكۈنىسىگە قاچىلاشتىن بۇرۇن، ئۇلار ئالدى بىلەن ئانالىز دەرىجىلىك ئېتانولدا 15 مىنۇت ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى بىلەن ئېرىتىلىپ، ئاندىن 150 سېلسىيە گرادۇستا 2 سائەت قۇرۇتۇلىدۇ. بۇ قەدەم قاپلاش جەريانىدا كۆپىنچە ئېغىر مەسىلىلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان توپلىنىشقا قارشى تۇرۇش ئۈچۈن ئېلىپ بېرىلىشى كېرەك. MA جەريانى تاماملانغاندىن كېيىن، قېتىشما پاراشوكلىرىنىڭ بىر خىللىقىنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن تېخىمۇ كۆپ تەتقىقاتلار ئېلىپ بېرىلدى. 5a-d رەسىمدە ئايرىم-ئايرىم ھالدا 50 سائەت ۋاقىت M دىن كېيىن تارتىلغان Cu50Zr30Ni20 قېتىشمىسىنىڭ Cu، Zr ۋە Ni قېتىشما ئېلېمېنتلىرىنىڭ FE-SEM مىكروگرافلىرى ۋە ماس كېلىدىغان EDS رەسىملىرى كۆرسىتىلدى. بۇ قەدەمدىن كېيىن قولغا كەلتۈرۈلگەن قېتىشما پاراشوكلىرىنىڭ بىر خىل ئىكەنلىكىنى ئەسكەرتىش كېرەك، چۈنكى ئۇلار 5-رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك، نانومېتىردىن تۆۋەن سەۋىيەدىن ئېشىپ كېتىدىغان تەركىب تەۋرىنىشىنى كۆرسەتمەيدۇ.
FE-SEM/ئېنېرگىيە تارقاقلاشتۇرۇش رېنتىگېن نۇرى سپېكتروسكوپىيىسى (EDS) ئارقىلىق 50 MA دىن كېيىن ئېرىشكەن MG Cu50Zr30Ni20 پاراشوكىدىكى ئېلېمېنتلارنىڭ مورفولوگىيەسى ۋە يەرلىك تارقىلىشى. (a) (b) Cu-Kα، (c) Zr-Lα ۋە (d) Ni-Kα نىڭ SEM ۋە رېنتىگېن نۇرى EDS رەسىملىرى.
50 سائەتلىك MA دىن كېيىن ئېرىشكەن مېخانىكىلىق قېتىشما Cu50Zr40Ni10، Cu50Zr30Ni20، Cu50Zr20Ni30 ۋە Cu50Zr20Ni30 پاراشوكلىرىنىڭ رېنتىگېن نۇرى دىفراكسىيەسى شەكىللىرى ئايرىم-ئايرىم ھالدا 6a-d رەسىملەردە كۆرسىتىلدى. بۇ ئۇۋىلاش باسقۇچىدىن كېيىن، Zr قويۇقلۇقى ئوخشىمايدىغان بارلىق ئەۋرىشكىلەر 6-رەسىمدە كۆرسىتىلگەن خارالو تارقىلىش شەكلىگە ئىگە ئامورف قۇرۇلمىغا ئىگە بولدى.
Cu50Zr40Ni10 (a)، Cu50Zr30Ni20 (b)، Cu50Zr20Ni30 (c) ۋە Cu50Zr20Ni30 (d) پاراشوكلىرىنىڭ 50 سائەت ماكروسكوپىيەلىك رېنتىگېن نۇرى دىففراكسىيەسى شەكلى. بارلىق ئەۋرىشكىلەردە ئايرىم-ئايرىم ھالدا گالو-دىففۇزىيە شەكلى كۆزىتىلدى، بۇ ئامورف باسقۇچنىڭ شەكىللەنگەنلىكىنى كۆرسىتىدۇ.
يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى مەيدان ئېنىرگاتسىيە ئۆتكۈزۈش ئېلېكترون مىكروسكوپى (FE-HRTEM) ئارقىلىق قۇرۇلما ئۆزگىرىشلىرىنى كۆزىتىش ۋە ھەر خىل MA ۋاقىتلىرىدا توپ ئۇۋىلاش ئارقىلىق ھاسىل بولغان پاراشوكلارنىڭ يەرلىك قۇرۇلمىسىنى چۈشىنىش مۇمكىن بولدى. Cu50Zr30Ni20 ۋە Cu50Zr40Ni10 پاراشوكلىرىنى ئۇۋىلاشنىڭ دەسلەپكى (6 سائەت) ۋە ئوتتۇرا (18 سائەت) باسقۇچلىرىدىن كېيىن FE-HRTEM ئۇسۇلى ئارقىلىق قولغا كەلتۈرۈلگەن پاراشوكلارنىڭ رەسىملىرى ئايرىم-ئايرىم ھالدا 7a-رەسىمدە كۆرسىتىلدى. MA نىڭ 6 سائەتىدىن كېيىن قولغا كەلتۈرۈلگەن پاراشوكنىڭ يورۇق مەيدان رەسىمىگە (BFI) ئاساسلانغاندا، پاراشوك fcc-Cu، hcp-Zr ۋە fcc-Ni ئېلېمېنتلىرىنىڭ ئېنىق چېگرىسى بار چوڭ دانچىلاردىن تەركىب تاپقان بولۇپ، 7a-رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك، رېئاكسىيە باسقۇچىنىڭ شەكىللىنىش ئالامەتلىرى يوق. بۇنىڭدىن باشقا، ئوتتۇرا رايوندىن (a) ئېلىنغان مۇناسىۋەتلىك تاللانغان رايون دىفراكسىيە شەكلى (SADP) ئۆتكۈر دىفراكسىيە شەكلىنى كۆرسەتتى (7b-رەسىم)، بۇ چوڭ كرىستاللىتلارنىڭ مەۋجۇتلۇقىنى ۋە رېئاكسىيە باسقۇچىنىڭ يوقلۇقىنى كۆرسىتىدۇ.
دەسلەپكى (6 سائەت) ۋە ئوتتۇرا (18 سائەت) باسقۇچلاردىن كېيىن قولغا كەلتۈرۈلگەن MA پاراشوكىنىڭ يەرلىك قۇرۇلما ئالاھىدىلىكلىرى. (a) يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى مەيدان ئېنىرگاتسىيە ئۆتكۈزۈش ئېلېكترون مىكروسكوپى (FE-HRTEM) ۋە (b) 6 سائەت MA بىلەن بىر تەرەپ قىلىنغاندىن كېيىنكى Cu50Zr30Ni20 پاراشوكىنىڭ ماس كېلىدىغان تاللانغان رايون دىففراكتوگراممىسى (SADP). 18 سائەت MA دىن كېيىن قولغا كەلتۈرۈلگەن Cu50Zr40Ni10 نىڭ FE-HRTEM رەسىمى (c) دا كۆرسىتىلدى.
7c-رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك، MA نىڭ ۋاقتىنىڭ 18 سائەتكىچە ئۇزارتىلىشى سۇلياۋ شەكىل ئۆزگىرىشى بىلەن بىرلىشىپ، ئېغىر تور شەكىللىك كەمتۈكلۈكلەرنى كەلتۈرۈپ چىقاردى. MA جەريانىنىڭ بۇ ئارىلىق باسقۇچىدا، پاراشوكتا ھەر خىل كەمتۈكلۈكلەر پەيدا بولىدۇ، بۇنىڭ ئىچىدە ئۈستى-ئۈستىگە يىغىلىش كەمتۈكلۈكلىرى، تور شەكىللىك كەمتۈكلۈكلەر ۋە نۇقتا شەكىللىك كەمتۈكلۈكلەر بار (7-رەسىم). بۇ كەمتۈكلۈكلەر دان چېگرىسىدىكى چوڭ دانچىلارنىڭ 20 نانومېتىردىن كىچىك تارماق دانچىلارغا پارچىلىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ (7c-رەسىم).
Cu50Z30Ni20 پاراشوكىنىڭ 36 سائەتلىك ئارىلىقتا ئۇۋىلىنىشىنىڭ يەرلىك قۇرۇلمىسى ئامورف نېپىز ماترىتساغا كىرگۈزۈلگەن ئۇلترا نېپىز نانودانچىلارنىڭ شەكىللىنىشى بىلەن خاراكتېرلىنىدۇ، بۇ رەسىم 8a دا كۆرسىتىلگەندەك. EMF نىڭ يەرلىك ئانالىزى 8a دا كۆرسىتىلگەن نانو توپلاملارنىڭ بىر تەرەپ قىلىنمىغان Cu، Zr ۋە Ni پاراشوكى قېتىشمىلىرى بىلەن مۇناسىۋەتلىك ئىكەنلىكىنى كۆرسەتتى. ماترىتسادىكى Cu نىڭ مىقدارى ~32 at.% (ناچار رايون) دىن ~74 at.% (باي رايون) غىچە بولغان، بۇ خىل ھەر خىل مەھسۇلاتلارنىڭ شەكىللەنگەنلىكىنى كۆرسىتىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، بۇ باسقۇچتا ئۇۋىلىنىشتىن كېيىن ئېرىشكەن پاراشوكلارنىڭ ماس كېلىدىغان SADP لىرى 8b دا كۆرسىتىلگەندەك، بۇ بىر تەرەپ قىلىنمىغان قېتىشما ئېلېمېنتلىرى بىلەن مۇناسىۋەتلىك ئۆتكۈر نۇقتىلار بىلەن بىرىنچى ۋە ئىككىنچى دەرىجىلىك ھالو-دىففۇزىيە ئامورف باسقۇچ ھالقىلىرىنىڭ قاپلىشىپ كەتكەنلىكىنى كۆرسىتىدۇ.
Beyond 36 h-Cu50Zr30Ni20 پاراشوكىنىڭ نانو كۆلەمدىكى يەرلىك قۇرۇلما ئالاھىدىلىكلىرى. (a) يورۇق مەيدان رەسىمى (BFI) ۋە ئۇنىڭغا ماس كېلىدىغان (b) 36 سائەتلىك ئۇۋىلاش ئارقىلىق ئېرىشكەن Cu50Zr30Ni20 پاراشوكىنىڭ SADPسى.
MA جەريانىنىڭ ئاخىرىغا يېقىنلاشقاندا (50 سائەت)، Cu50(Zr50-xNix)، X، 10، 20، 30 ۋە 40 at.% پاراشوكلار، 4-رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك، ئامورف باسقۇچنىڭ لابىرىنتىن شەكلىگە ئىگە. ھەر بىر تەركىبنىڭ ماس كېلىدىغان SADS دا نۇقتا دىفراكسىيەسى ياكى ئۆتكۈر ھالقىسىمان شەكىللەر بايقالمىدى. بۇ بىر تەرەپ قىلىنمىغان كىرىستال مېتالنىڭ يوقلۇقىنى، بەلكى ئامورف قېتىشما پاراشوكىنىڭ شەكىللەنگەنلىكىنى كۆرسىتىدۇ. بۇ مۇناسىۋەت بىلەن ھالو دىففۇزىيە شەكىللىرىنى كۆرسىتىدىغان SADP لار ئاخىرقى مەھسۇلات ماتېرىيالىدا ئامورف باسقۇچلارنىڭ تەرەققىياتىنىڭ دەلىلى سۈپىتىدە ئىشلىتىلدى.
Cu50 MS سىستېمىسىنىڭ (Zr50-xNix) ئاخىرقى مەھسۇلاتىنىڭ يەرلىك قۇرۇلمىسى. (a) Cu50Zr40Ni10، (b) Cu50Zr30Ni20، (c) Cu50Zr20Ni30 ۋە (d) Cu50Zr10Ni40 نىڭ FE-HRTEM ۋە مۇناسىۋەتلىك نانونۇل دىفراكسىيە شەكىللىرى (NBDP).
دىففېرېنسىئال سىكانىرلاش كالورىمېتىرىيەسى ئارقىلىق، Cu50(Zr50-xNix) ئامورف سىستېمىسىدىكى Ni(x) نىڭ مىقدارىغا ئاساسەن ئەينەك ئۆتكۈنچى تېمپېراتۇرىسى (Tg)، ئۆتكۈر سوۋۇتۇلغان سۇيۇقلۇق رايونى (ΔTx) ۋە كىرىستاللىشىش تېمپېراتۇرىسى (Tx) نىڭ ئىسسىقلىق مۇقىملىقى تەتقىق قىلىندى. (DSC) He گاز ئېقىمىدىكى خۇسۇسىيەتلەر. 50 سائەت MA دىن كېيىن ئېرىشكەن Cu50Zr40Ni10، Cu50Zr30Ni20 ۋە Cu50Zr10Ni40 ئامورف قېتىشمىلىرىنىڭ پاراشوكلىرىنىڭ DSC ئەگرى سىزىقلىرى ئايرىم-ئايرىم ھالدا 10a، b، e رەسىملەردە كۆرسىتىلدى. ئامورف Cu50Zr20Ni30 نىڭ DSC ئەگرى سىزىقى 10-ئەسىردىكى رەسىمدە ئايرىم كۆرسىتىلدى. بۇ ئارىدا، DSC دا ~700°C غىچە قىزىتىلغان Cu50Zr30Ni20 ئەۋرىشكىسى 10g رەسىمدە كۆرسىتىلدى.
MA دىن كېيىن 50 سائەت ئىشلىتىلگەن Cu50(Zr50-xNix) MG پاراشوكلىرىنىڭ ئىسسىقلىق مۇقىملىقى ئەينەك ئۆتكۈنچى تېمپېراتۇرىسى (Tg)، كىرىستاللىشىش تېمپېراتۇرىسى (Tx) ۋە دەرىجىدىن تاشقىرى سوۋۇتۇلغان سۇيۇقلۇق رايونى (ΔTx) ئارقىلىق بەلگىلىنىدۇ. MA دىن كېيىن 50 سائەت ئىشلىتىلگەن Cu50Zr40Ni10 (a)، Cu50Zr30Ni20 (b)، Cu50Zr20Ni30 (c) ۋە (e) Cu50Zr10Ni40 MG قېتىشما پاراشوكلىرىنىڭ دىففېرېنسىئال سىكانىرلاش كالورىمېتىرى (DSC) پاراشوكلىرىنىڭ تېرموگراممىلىرى. DSC دا ~700°C غىچە قىزىتىلغان Cu50Zr30Ni20 ئەۋرىشكىسىنىڭ رېنتىگېن نۇرى دىففراكسىيە شەكلى (XRD) (d) دا كۆرسىتىلدى.
10-رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك، نىكېلنىڭ قويۇقلۇقى ئوخشىمايدىغان بارلىق تەركىبلەرنىڭ DSC ئەگرى سىزىقى (x) ئىككى خىل ئەھۋالنى كۆرسىتىدۇ، بىرى ئېندوتېرمىك، يەنە بىرى ئېكسوتېرمىك. بىرىنچى ئېندوتېرمىك ۋەقە Tg غا ماس كېلىدۇ، ئىككىنچىسى Tx بىلەن مۇناسىۋەتلىك. Tg بىلەن Tx ئارىسىدىكى گورىزونتال بوشلۇق رايونى سوۋۇتۇلغان سۇيۇقلۇق رايونى (ΔTx = Tx – Tg) دەپ ئاتىلىدۇ. نەتىجىلەر شۇنى كۆرسىتىپ بېرىدۇكى، 526°C ۋە 612°C غا قويۇلغان Cu50Zr40Ni10 ئەۋرىشكىسىنىڭ (10a-رەسىم) Tg ۋە Tx ى Ni مىقدارى (x) ئاشقاندا، (x) مىقدارىنى % دا 20 گىچە، ئايرىم-ئايرىم ھالدا 482°C ۋە 563°C. °C نىڭ تۆۋەن تېمپېراتۇرا تەرىپىگە يۆتكەيدۇ، بۇ رەسىم 10b دا كۆرسىتىلگەندەك. نەتىجىدە، Cu50Zr30Ni20 ئۈچۈن ΔTx Cu50Zr40Ni10 86°C دىن (10a-رەسىم) 81°C غىچە تۆۋەنلەيدۇ (10b-رەسىم). MC Cu50Zr40Ni10 قېتىشمىسى ئۈچۈن، Tg، Tx ۋە ΔTx قىممىتىنىڭ 447°C، 526°C ۋە 79°C گىچە تۆۋەنلىگەنلىكىمۇ كۆزىتىلدى (10b-رەسىم). بۇ Ni مىقدارىنىڭ ئېشىشى MS قېتىشمىسىنىڭ ئىسسىقلىق مۇقىملىقىنىڭ تۆۋەنلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغانلىقىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ. ئەكسىچە، MC Cu50Zr20Ni30 قېتىشمىسىنىڭ Tg قىممىتى (507°C) MC Cu50Zr40Ni10 قېتىشمىسىنىڭكىدىن تۆۋەن؛ شۇنداقتىمۇ، ئۇنىڭ Tx قىممىتى ئۇنىڭغا (612°C) تەڭ قىممەتنى كۆرسىتىدۇ. شۇڭا، 10-ئەسىردىكى رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك، ΔTx قىممىتى يۇقىرى (87°C).
مىسال سۈپىتىدە Cu50Zr20Ni30 MC قېتىشمىسى ئىشلىتىلگەن Cu50(Zr50-xNix) MC سىستېمىسى ئۆتكۈر ئېكسوتېرمىك چوققى ئارقىلىق fcc-ZrCu5، ئورتورومبىك-Zr7Cu10 ۋە ئورتورومبىك-ZrNi كىرىستاللىق باسقۇچلىرىغا كىرىستاللىشىدۇ (10c-رەسىم). بۇ باسقۇچلۇق ئۆزگىرىش ئامورف ھالەتتىن كىرىستال ھالەتكە ئۆتۈش MG ئەۋرىشكىسىنىڭ رېنتىگېن نۇرى دىففراكسىيەسى ئانالىزى ئارقىلىق جەزملەشتۈرۈلدى (10d-رەسىم)، بۇ ئەۋرىشكا DSC دا 700 سېلسىيە گرادۇسقىچە قىزىتىلدى.
11-رەسىمدە، نۆۋەتتىكى خىزمەتتە ئېلىپ بېرىلغان سوغۇق پۈركۈش جەريانىدا تارتىلغان سۈرەتلەر كۆرسىتىلدى. بۇ تەتقىقاتتا، 50 سائەت MA دىن كېيىن بىرىكتۈرۈلگەن مېتال ئەينەكسىمان پاراشوك زەررىچىلىرى (Cu50Zr20Ni30 مىسالى ئارقىلىق) باكتېرىيەگە قارشى خام ئەشيا سۈپىتىدە ئىشلىتىلگەن، ھەمدە داتلاشماس پولات تاختا (SUS304) سوغۇق پۈركۈش بىلەن قاپلانغان. سوغۇق پۈركۈش ئۇسۇلى ئىسسىقلىق پۈركۈش تېخنىكىسى يۈرۈشلۈكلىرىدە قاپلاش ئۈچۈن تاللانغان، چۈنكى ئۇ ئىسسىقلىق پۈركۈش تېخنىكىسى يۈرۈشلۈكلىرىدە ئەڭ ئۈنۈملۈك ئۇسۇل بولۇپ، ئامورف ۋە نانوكرىستال پاراشوك قاتارلىق مېتال مېتاتۇراقلىق ئىسسىقلىققا سەزگۈر ماتېرىياللارغا ئىشلىتىشكە بولىدۇ. باسقۇچلۇق ئۆزگىرىشلەرگە ئۇچرىمايدۇ. بۇ ئۇسۇلنى تاللاشتىكى ئاساسلىق ئامىل. سوغۇق چۆكۈش جەريانى يۇقىرى سۈرئەتلىك زەررىچىلەر ئارقىلىق ئېلىپ بېرىلىدۇ، بۇ زەررىچىلەرنىڭ كىنېتىك ئېنېرگىيەسىنى سۇپا شەكلىدىكى دېفورماتسىيە، دېفورماتسىيە ۋە ئاساسىي قاتلام ياكى ئىلگىرى چۆكتۈرۈلگەن زەررىچىلەر بىلەن سوقۇلغاندا ئىسسىقلىققا ئايلاندۇرىدۇ.
دالا سۈرەتلىرىدە MG/SUS 304 نى 550 سېلسىيە گرادۇستا بەش قېتىم ئارقا-ئارقىدىن تەييارلاش ئۈچۈن ئىشلىتىلگەن سوغۇق پۈركۈش ئۇسۇلى كۆرسىتىلگەن.
زەررىچىلەرنىڭ كىنېتىك ئېنېرگىيەسى، شۇنداقلا ھەر بىر زەررىچىنىڭ قاپلاش شەكىللىنىش جەريانىدىكى ھەرىكەتلەندۈرگۈچ كۈچى، سۇلياۋ دېفورماسىيە (ماترىتسادىكى دەسلەپكى زەررىچىلەر ۋە زەررىچىلەر ئارا ئۆز-ئارا تەسىر ۋە زەررىچىلەرنىڭ ئۆز-ئارا تەسىر كۆرسىتىشى)، قاتتىق ماددىلارنىڭ ئارىلىق تۈگۈنلىرى، زەررىچىلەر ئارىسىدىكى ئايلىنىش، دېفورماسىيە ۋە چەكلىمە قىزىتىش 39 قاتارلىق مېخانىزملار ئارقىلىق باشقا ئېنېرگىيە شەكىللىرىگە ئايلاندۇرۇلۇشى كېرەك. بۇنىڭدىن باشقا، ئەگەر كىرگەن كىنېتىك ئېنېرگىيەنىڭ ھەممىسى ئىسسىقلىق ئېنېرگىيەسى ۋە دېفورماسىيە ئېنېرگىيەسىگە ئايلاندۇرۇلمىسا، نەتىجىدە ئېلاستىك سوقۇلۇش يۈز بېرىدۇ، يەنى زەررىچىلەر سوقۇلغاندىن كېيىن پەقەت سەكرەپ چىقىدۇ. زەررىچە/ئاساسلىق ماتېرىيالغا قوللىنىلغان سوقۇلۇش ئېنېرگىيەسىنىڭ %90 ى يەرلىك ئىسسىقلىققا ئايلاندۇرۇلىدىغانلىقى بايقالغان 40. بۇنىڭدىن باشقا، سوقۇلۇش كۈچى قوللىنىلغاندا، زەررىچە/ئاساسلىق تېگىش رايونىدا قىسقا ۋاقىت ئىچىدە يۇقىرى سۇلياۋ دېفورماسىيە نىسبىتىگە ئېرىشىلىدۇ 41،42.
سۇلياۋ شەكىل ئۆزگەرتىش ئادەتتە ئېنېرگىيەنىڭ تارقىلىش جەريانى، ياكى ئېنىقراق ​​قىلىپ ئېيتقاندا، يۈزەكى رايوندا ئىسسىقلىق مەنبەسى دەپ قارىلىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، يۈزەكى رايوندا تېمپېراتۇرىنىڭ ئۆرلىشى ئادەتتە يۈزەكى ئېرىشنىڭ يۈز بېرىشى ياكى ئاتوملارنىڭ ئۆز-ئارا تارقىلىشىنىڭ كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە قوزغىلىشى ئۈچۈن يېتەرلىك ئەمەس. ئاپتورلارغا مەلۇم بولغان ھېچقانداق نەشر بۇ مېتاللىق ئەينەك شەكىللىك پاراشوكلارنىڭ خۇسۇسىيىتىنىڭ سوغۇق پۈركۈش تېخنىكىسىنى ئىشلەتكەندە يۈز بېرىدىغان پاراشوك يېپىشىشى ۋە چۆكۈشىگە بولغان تەسىرىنى تەكشۈرمىگەن.
MG Cu50Zr20Ni30 قېتىشما پاراشوكىنىڭ BFI نى 12a-رەسىمدىن كۆرۈۋالغىلى بولىدۇ، ئۇ SUS 304 ئاساسىغا قويۇلغان (11-رەسىم، 12b-رەسىم). رەسىمدىن كۆرۈۋېلىشقا بولىدۇكى، قاپلانغان پاراشوكلار ھېچقانداق كىرىستاللىق ئالاھىدىلىك ياكى تور كەمتۈكلۈكى بولمىغان نازۇك لابىرنت قۇرۇلمىسىغا ئىگە بولغاچقا، ئەسلىدىكى ئامورف قۇرۇلمىسىنى ساقلاپ قالغان. يەنە بىر تەرەپتىن، رەسىم MG قاپلانغان پاراشوك ماترىتسىسىغا كىرگۈزۈلگەن نانو زەررىچىلەردىن كۆرۈۋېلىشقا بولىدۇكى، يات باسقۇچنىڭ بارلىقىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ (12a-رەسىم). 12c-رەسىمدە I رايون بىلەن مۇناسىۋەتلىك ئىندېكسلانغان نانونۇل دىففراكسىيە ئەندىزىسى (NBDP) كۆرسىتىلگەن (12a-رەسىم). 12c-رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك، NBDP ئامورف قۇرۇلمىسىنىڭ ئاجىز ھالو-دىففوزىيە ئەندىزىسىنى نامايان قىلىدۇ ۋە كىرىستاللىق چوڭ كۇب شەكىللىك مېتاستابىل Zr2Ni باسقۇچى ۋە تۆت بۇرجەكلىك CuO باسقۇچىغا ماس كېلىدىغان ئۆتكۈر نۇقتىلار بىلەن بىللە مەۋجۇت. CuO نىڭ شەكىللىنىشىنى، پۈركۈش مىلتىقىنىڭ ئېغىزىدىن ئوچۇق ھاۋادا SUS 304 گە ئاۋازدىن تېز ئېقىمدا يۆتكىلىش جەريانىدا پاراشوكنىڭ ئوكسىدلىنىشى بىلەن چۈشەندۈرۈشكە بولىدۇ. يەنە بىر تەرەپتىن، مېتال ئەينەك پاراشوكلارنىڭ دېۋىترلىنىشى 550 سېلسىيە گرادۇستا 30 مىنۇت سوغۇق پۈركۈش ئارقىلىق چوڭ كۇب فازىلىرىنىڭ شەكىللىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقاردى.
(a) (b) SUS 304 ئاساسىغا قويۇلغان MG پاراشوكىنىڭ FE-HRTEM رەسىمى (رەسىم قىستۇرۇلغان). (a) دا كۆرسىتىلگەن يۇمىلاق سىمۋولنىڭ NBDP كۆرسەتكۈچى (c) دا كۆرسىتىلدى.
چوڭ كۇب Zr2Ni نانو زەررىچىلىرىنىڭ شەكىللىنىشىنىڭ بۇ خىل مۇمكىن بولغان مېخانىزمىنى سىناق قىلىش ئۈچۈن، مۇستەقىل بىر تەجرىبە ئېلىپ بېرىلدى. بۇ تەجرىبەدە، پاراشوكلار 550 سېلسىيە گرادۇستا SUS 304 ئاساسىي قەۋىتىنىڭ يۆنىلىشىگە قارىتىپ ئاتوملاشتۇرغۇچتىن پۈركۈلدى؛ قانداقلا بولمىسۇن، قىزىتىش ئۈنۈمىنى بېكىتىش ئۈچۈن، پاراشوكلار SUS304 لېنتىسىدىن ئەڭ تېز سۈرئەتتە (تەخمىنەن 60 سېكۇنت) چىقىرىۋېتىلدى. ). يەنە بىر يۈرۈش تەجرىبە ئېلىپ بېرىلدى، بۇ تەجرىبە ئارقىلىق پاراشوك ئىشلىتىلگەندىن تەخمىنەن 180 سېكۇنت كېيىن ئاساسىي قەۋەتتىن چىقىرىۋېتىلدى.
13a،b رەسىملەردە SUS 304 ئاساسىي قەۋىتىگە 60 سېكۇنت ۋە 180 سېكۇنت قويۇلغان ئىككى خىل چاچرىتىلغان ماتېرىيالنىڭ سىكانىرلاش ئېلېكترون مىكروسكوپى (STEM) قاراڭغۇ مەيدان (DFI) رەسىملىرى كۆرسىتىلگەن. 60 سېكۇنت قويۇلغان پاراشوك رەسىمىدە مورفولوگىيەلىك تەپسىلاتلار يوق بولۇپ، ئالاھىدىلىكسىزلىكنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ (13a-رەسىم). بۇنى XRDمۇ جەزملەشتۈردى، بۇ رەسىمدە بۇ پاراشوكلارنىڭ ئومۇمىي قۇرۇلمىسىنىڭ ئامورف ئىكەنلىكى كۆرسىتىلدى، بۇنى 14a-رەسىمدە كۆرسىتىلگەن كەڭ كۆلەملىك دەسلەپكى ۋە ئىككىنچى دەرىجىلىك دىفراكسىيە چوققىلىرى كۆرسىتىپ بېرىدۇ. بۇ مېتاستابىل/مېزوفازا چۆكمىسىنىڭ يوقلۇقىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ، بۇ يەردە پاراشوك ئەسلىدىكى ئامورف قۇرۇلمىسىنى ساقلايدۇ. ئەكسىچە، ئوخشاش تېمپېراتۇرىدا (550°C) قويۇلغان، ئەمما ئاساسىي قەۋەتتە 180 سېكۇنت قويۇلغان پاراشوكتا 13b-رەسىمدىكى ئوقلار بىلەن كۆرسىتىلگەندەك، نانو چوڭلۇقتىكى دانچىلارنىڭ چۆكمىسى كۆرۈلدى.