Nature.com 'ਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ। ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਬ੍ਰਾਊਜ਼ਰ ਸੰਸਕਰਣ ਵਿੱਚ ਸੀਮਤ CSS ਸਹਾਇਤਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਨੁਭਵ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਅੱਪਡੇਟ ਕੀਤੇ ਬ੍ਰਾਊਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਜਾਂ ਇੰਟਰਨੈੱਟ ਐਕਸਪਲੋਰਰ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਮੋਡ ਨੂੰ ਅਯੋਗ ਕਰੋ)। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਨਿਰੰਤਰ ਸਹਾਇਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸਾਈਟ ਨੂੰ ਸਟਾਈਲ ਅਤੇ JavaScript ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਰੈਂਡਰ ਕਰਾਂਗੇ।
ਬਾਇਓਫਿਲਮਾਂ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਲਾਗਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਡਾਕਟਰੀ ਭਾਈਚਾਰੇ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਚੁਣੌਤੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਮਿਆਰੀ ਐਂਟੀਬਾਇਓਟਿਕਸ ਸਿਰਫ ਬਹੁਤ ਸੀਮਤ ਹੱਦ ਤੱਕ ਬਾਇਓਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬਾਇਓਫਿਲਮਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨੀਕਾਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕਰਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਬਾਇਓਫਿਲਮਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਾਈਟ੍ਰੀਅਸ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਧਾਤਾਂ ਵਾਲੇ, ਆਦਰਸ਼ ਐਂਟੀਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣ ਗਏ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਸ ਖੋਜ ਦੇ ਟੀਚੇ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਲੌਇਇੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ Cu-Zr-Ni ਟਰਨਰੀ ਤੋਂ ਬਣੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਐਂਟੀਬੈਕਟੀਰੀਅਲ ਫਿਲਮ ਧਾਤੂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨਾ ਸੀ। ਗੋਲਾਕਾਰ ਪਾਊਡਰ ਜੋ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਠੰਡੇ ਛਿੜਕਾਅ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਧਾਤੂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਲੇਪ ਵਾਲੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਾਇਓਫਿਲਮਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 1 ਲੌਗ ਦੁਆਰਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਸਨ।
ਮਨੁੱਖੀ ਇਤਿਹਾਸ ਦੌਰਾਨ, ਕੋਈ ਵੀ ਸਮਾਜ ਆਪਣੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਵੀਕਰਨ ਵਾਲੀ ਅਰਥਵਿਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਦਰਜਾਬੰਦੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਮਨੁੱਖੀ ਯੋਗਤਾ, ਨਾਲ ਹੀ ਸਿਹਤ, ਸਿੱਖਿਆ, ਉਦਯੋਗ, ਅਰਥਸ਼ਾਸਤਰ, ਸੱਭਿਆਚਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੇਸ਼ ਜਾਂ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਰੱਕੀ ਨੂੰ ਦੇਸ਼ ਜਾਂ ਖੇਤਰ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ2। 60 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨੀਆਂ ਨੇ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਸਮਾਂ ਸਮਰਪਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ: ਨਵੀਂ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੋਜ। ਹਾਲੀਆ ਖੋਜ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਖੋਜ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ।
ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਸੋਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਥਰਮਲ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਥਰਮੋਮੈਕਨੀਕਲ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੁਣ ਤੱਕ ਅਣਜਾਣ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਸੰਸ਼ਲੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਯਤਨਾਂ ਨੇ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਪਰਿਵਾਰ ਨੂੰ ਜਨਮ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਸਮੂਹਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਮੈਟੀਰੀਅਲਜ਼2 ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨੈਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲ, ਨੈਨੋਪਾਰਟੀਕਲ, ਨੈਨੋਟਿਊਬ, ਕੁਆਂਟਮ ਬਿੰਦੀਆਂ, ਜ਼ੀਰੋ-ਡਾਇਮੈਨਸ਼ਨਲ, ਅਮੋਰਫਸ ਧਾਤੂ ਗਲਾਸ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਐਂਟਰੋਪੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੁਝ ਉੱਨਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਹਨ ਜੋ ਪਿਛਲੀ ਸਦੀ ਦੇ ਮੱਧ ਤੋਂ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਈਆਂ ਹਨ। ਸੁਧਰੇ ਹੋਏ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲੇ ਨਵੇਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ, ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪੜਾਵਾਂ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਅਕਸਰ ਜੋੜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨਵੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਜੋ ਸੰਤੁਲਨ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭਟਕਣਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਮੈਟਾਸਟੇਬਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਨਵਾਂ ਵਰਗ, ਜਿਸਨੂੰ ਧਾਤੂ ਗਲਾਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦੀ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
1960 ਵਿੱਚ ਕੈਲਟੇਕ ਵਿਖੇ ਉਸਦੇ ਕੰਮ ਨੇ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਕਲਪ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਲਿਆ ਦਿੱਤੀ ਜਦੋਂ ਉਸਨੇ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਮਿਲੀਅਨ ਡਿਗਰੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਦੀ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੋਸ ਕਰਕੇ Au-25 at.% Si ਗਲਾਸ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ। 4 ਪ੍ਰੋਫੈਸਰ ਪਾਲ ਡੂਵਸ ਦੀ ਖੋਜ ਨੇ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇਤਿਹਾਸ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਗਲਾਸ (MS) ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕੀਤੀ, ਸਗੋਂ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਬਾਰੇ ਸੋਚਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੈਰਾਡਾਈਮ ਤਬਦੀਲੀ ਵੀ ਕੀਤੀ। MS ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲੀ ਮੋਹਰੀ ਖੋਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਧਾਤੂ ਗਲਾਸ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ: (i) ਪਿਘਲਣ ਜਾਂ ਭਾਫ਼ ਦਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੋਸੀਕਰਨ, (ii) ਪਰਮਾਣੂ ਜਾਲੀ ਵਿਕਾਰ, (iii) ਸ਼ੁੱਧ ਧਾਤੂ ਤੱਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਠੋਸ-ਅਵਸਥਾ ਅਮੋਰਫਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ (iv) ਮੈਟਾਸਟੇਬਲ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਠੋਸ ਪੜਾਅ ਪਰਿਵਰਤਨ।
MGs ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਲੰਬੇ-ਸੀਮਾ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ, ਧਾਤੂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਤਰੱਕੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਦਿਲਚਸਪ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਨਵੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਲਈ, ਸਗੋਂ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਸਤਹ ਰਸਾਇਣ ਵਿਗਿਆਨ, ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਜੀਵ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਵੀ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਕਈ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਦਿਲਚਸਪ ਉਮੀਦਵਾਰ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ: (i) ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਉਪਜ ਤਾਕਤ, (ii) ਉੱਚ ਚੁੰਬਕੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, (iii) ਘੱਟ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ, (iv) ਅਸਾਧਾਰਨ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, (v) ਤਾਪਮਾਨ ਸੁਤੰਤਰਤਾ। ਚਾਲਕਤਾ 6.7।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਲੌਇਇੰਗ (MA)1,8 ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਵਾਂ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ 19839 ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋ. ਕੇ. ਕੇ. ਕੋਕ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਾਥੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਸ਼ੁੱਧ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪੀਸ ਕੇ ਅਮੋਰਫਸ Ni60Nb40 ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, MA ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਇੱਕ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਬੰਧਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 10 (ਚਿੱਤਰ 1a, b)। ਉਦੋਂ ਤੋਂ, ਇਸ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘੱਟ (ਚਿੱਤਰ 1c) ਅਤੇ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਬਾਲ ਮਿੱਲਾਂ ਅਤੇ ਰਾਡ ਮਿੱਲਾਂ 11,12,13,14,15,16 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਨਵੇਂ ਅਮੋਰਫਸ/ਧਾਤੂ ਕੱਚ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ Cu-Ta17 ਵਰਗੇ ਅਮਿਸ਼ਨਯੋਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲ-ਟ੍ਰਾਂਜ਼ੀਸ਼ਨ ਮੈਟਲ (TM, Zr, Hf, Nb ਅਤੇ Ta)18,19 ਅਤੇ Fe-W20 ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। , ਜੋ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, MA ਨੂੰ ਧਾਤੂ ਆਕਸਾਈਡਾਂ, ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ, ਨਾਈਟਰਾਈਡਾਂ, ਹਾਈਡ੍ਰਾਈਡਾਂ, ਕਾਰਬਨ ਨੈਨੋਟਿਊਬਾਂ, ਨੈਨੋਡਾਇਮੰਡਾਂ ਦੇ ਨੈਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਅਤੇ ਨੈਨੋਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਨੈਨੋਟੈਕਨੋਲੋਜੀਕਲ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਉੱਪਰ-ਹੇਠਾਂ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵਿਆਪਕ ਸਥਿਰੀਕਰਨ। 1 ਅਤੇ ਮੈਟਾਸਟੇਬਲ ਪੜਾਅ।
ਇਸ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ Cu50(Zr50-xNix)/SUS 304 ਧਾਤੂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਪਰਤ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਗਏ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਯੋਜਨਾਬੱਧ। (a) ਘੱਟ-ਊਰਜਾ ਵਾਲੇ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ Ni x (x; 10, 20, 30, ਅਤੇ 40 at.%) ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ MC ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ। (a) ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਬਾਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਟੂਲ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ (b) He ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਨਾਲ ਭਰੇ ਦਸਤਾਨੇ ਵਾਲੇ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। (c) ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ ਗੇਂਦ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਭਾਂਡੇ ਦਾ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਮਾਡਲ। 50 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਅੰਤਿਮ ਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ SUS 304 ਸਬਸਟਰੇਟ (d) ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਸਪਰੇਅ ਕੋਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।
ਜਦੋਂ ਥੋਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ (ਸਬਸਟਰੇਟ) ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤਹ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਤਹਾਂ (ਸਬਸਟਰੇਟ) ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸੋਧ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੁਝ ਭੌਤਿਕ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਣ ਜੋ ਅਸਲ ਥੋਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਘ੍ਰਿਣਾ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਰਗੜ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ, ਬਾਇਓਇਨਰਟਨੇਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਸਿਰਫ਼ ਕੁਝ ਨਾਮ ਦੇਣ ਲਈ। ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਧਾਤੂ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਜਾਣੀ-ਪਛਾਣੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਇੱਕ ਜਾਂ ਵੱਧ ਪਰਤਾਂ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਥੋਕ ਵਸਤੂ (ਸਬਸਟਰੇਟ) ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨਕਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਜਾਂ ਸਜਾਵਟੀ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਾਲ ਉਮੀਦ ਕੀਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ23।
ਕੁਝ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ (10-20 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ) ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 30 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਕਈ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟਾਈ ਤੱਕ ਢੁਕਵੀਆਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤਾਂ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: (i) ਗਿੱਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਹੌਟ ਡਿੱਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਅਤੇ (ii) ਸੁੱਕੀ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੋਲਡਰਿੰਗ, ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ, ਭੌਤਿਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ (PVD) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ), ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ (CVD), ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨੀਕਾਂ, ਅਤੇ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਠੰਡੇ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨੀਕਾਂ 24 (ਚਿੱਤਰ 1d)।
ਬਾਇਓਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਾਇਲ ਕਮਿਊਨਿਟੀਆਂ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਤਹਾਂ ਨਾਲ ਅਟੱਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਉਤਪਾਦਿਤ ਐਕਸਟਰਸੈਲੂਲਰ ਪੋਲੀਮਰਾਂ (EPS) ਨਾਲ ਘਿਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਤਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਿਪੱਕ ਬਾਇਓਫਿਲਮ ਦੇ ਗਠਨ ਨਾਲ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਸਿਹਤ ਸੰਭਾਲ ਸਮੇਤ ਕਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮਨੁੱਖਾਂ ਵਿੱਚ, ਬਾਇਓਫਿਲਮਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਾਇਲ ਇਨਫੈਕਸ਼ਨਾਂ (ਐਂਟਰੋਬੈਕਟੀਰੀਆਸੀ ਅਤੇ ਸਟੈਫ਼ੀਲੋਕੋਸੀ ਸਮੇਤ) ਦੇ 80% ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਮਲਿਆਂ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਰਿਪੱਕ ਬਾਇਓਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਪਲੈਂਕਟੋਨਿਕ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਸੈੱਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਐਂਟੀਬਾਇਓਟਿਕ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਤੀ 1000 ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੋਧਕ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਇਲਾਜ ਚੁਣੌਤੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਤਿਹਾਸਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਆਮ ਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਐਂਟੀਮਾਈਕ੍ਰੋਬਾਇਲ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਨੁੱਖਾਂ ਲਈ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, 25,26 ਇਹ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਤਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬਾਇਓਫਿਲਮ ਬਣਨ ਕਾਰਨ ਐਂਟੀਬਾਇਓਟਿਕ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਆਪਕ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਐਂਟੀਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਝਿੱਲੀ ਕੋਟੇਡ ਸਤਹ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ27। ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਐਂਟੀ-ਐਡੈਸਿਵ ਸਤਹ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਸੈੱਲ ਚਿਪਕਣ ਕਾਰਨ ਬਾਇਓਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹ ਨਹੀਂ ਸਕਦੇ ਅਤੇ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦੇ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ27। ਦੂਜੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਐਂਟੀਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਉੱਥੇ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ। ਇਹ ਵਿਲੱਖਣ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰਾਫੀਨ/ਜਰਮੇਨੀਅਮ28, ਕਾਲਾ ਡਾਇਮੰਡ29 ਅਤੇ ZnO30-ਡੋਪਡ ਹੀਰਾ-ਵਰਗੇ ਕਾਰਬਨ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹਨ, ਇੱਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਜੋ ਬਾਇਓਫਿਲਮ ਗਠਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇਪਣ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੀਟਾਣੂਨਾਸ਼ਕ ਰਸਾਇਣਾਂ ਵਾਲੇ ਕੋਟਿੰਗ ਜੋ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਤਿੰਨੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕੋਟੇਡ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਐਂਟੀਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਗਤੀਵਿਧੀ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰਣਨੀਤੀ ਵਿਕਸਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤੱਤਾਂ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੇਂ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਰੁਕਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਕੰਪਨੀਆਂ ਦਾਅਵਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪਹਿਲੂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਗੇ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। ਚਾਂਦੀ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਂਟੀਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੂਖਮ-ਜੀਵਾਣੂਆਂ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਐਂਟੀਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇਪਣ ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਵਿਕਲਪ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦਬਾਅ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ36,37। ਇੱਕ ਗਲੋਬਲ ਐਂਟੀਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣਾ ਜੋ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇਹ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਿਹਤ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੋਖਮਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਐਂਟੀਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਏਜੰਟ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਨਾ ਜੋ ਮਨੁੱਖਾਂ ਲਈ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਵਾਲੇ ਕੋਟਿੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਮੰਗਿਆ ਗਿਆ ਟੀਚਾ ਹੈ38। ਨਵੀਨਤਮ ਐਂਟੀਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਅਤੇ ਐਂਟੀਬਾਇਓਫਿਲਮ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਏਜੰਟ ਦੇ ਜਾਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਉਹ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਰੋਕ ਕੇ (ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਪਰਤ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਸਮੇਤ) ਜਾਂ ਸੈੱਲ ਦੀਵਾਰ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਦੇ ਕੇ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਨੂੰ ਮਾਰ ਕੇ ਅਜਿਹਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਸਤ੍ਹਾ ਪਰਤ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪਰਤ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਤ੍ਹਾ ਪਰਤ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨੇੜੇ-ਸਤਹੀ ਖੇਤਰ ਦੇ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਹੈ39। ਸਤ੍ਹਾ ਪਰਤ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਚਿੱਤਰ 2a ਵਿੱਚ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਗਏ ਢੰਗ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਥਰਮਲ, ਰਸਾਇਣਕ, ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(a) ਮੁੱਖ ਸਤਹ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਇੱਕ ਇਨਸੈੱਟ, ਅਤੇ (b) ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਵਿਧੀ ਦੇ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ।
ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਰਵਾਇਤੀ ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਬੁਨਿਆਦੀ ਗੁਣ ਵੀ ਹਨ ਜੋ ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਲੱਖਣ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਜੇ ਵੀ ਆਪਣੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਭਵਿੱਖ ਹੈ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਰਵਾਇਤੀ ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਬਹੁਤ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਰਵਾਇਤੀ ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਰਵਾਇਤੀ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨੈਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲ, ਨੈਨੋਪਾਰਟੀਕਲ, ਅਮੋਰਫਸ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਗਲਾਸ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ40, 41, 42। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਹਮੇਸ਼ਾ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ (i) ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਇਨਪੁੱਟ, (ii) ਸਬਸਟਰੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਲਚਕਤਾ, (iii) ਕੋਈ ਪੜਾਅ ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਵਿਕਾਸ ਨਹੀਂ, (iv) ਉੱਚ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ1 .39 (ਚਿੱਤਰ 2b)। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ41। ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਕੁਝ ਕਮੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 2b ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸ਼ੁੱਧ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਾਊਡਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Al2O3, TiO2, ZrO2, WC, ਆਦਿ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਸਿਰੇਮਿਕ/ਧਾਤੂ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹੀ ਗੱਲ ਹੋਰ ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਅ ਤਰੀਕਿਆਂ ਲਈ ਵੀ ਹੈ। ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨਾ ਅਜੇ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।
ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਮੌਜੂਦਾ ਕੰਮ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਧਾਤੂ ਕੱਚ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਲ ਸੇਧਿਤ ਹੈ, ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਇਹ ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਧਾਤੂ ਕੱਚ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ1।
ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਯੰਤਰ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ (SUS316 ਅਤੇ SUS304) ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸਰਜੀਕਲ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ 12 ਤੋਂ 20 wt.% ਦੀ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਵਜੋਂ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਧਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਿਆਰੀ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ, ਆਪਣੇ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰੋਗਾਣੂਨਾਸ਼ਕ ਗੁਣ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦੇ ਹਨ38,39। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਉਲਟ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲਾਗ ਅਤੇ ਸੋਜਸ਼ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬਾਇਓਮੈਟੀਰੀਅਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਬਸਤੀਕਰਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਬਾਇਓਫਿਲਮ ਗਠਨ ਮਾਰਗਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਕਾਰਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਾੜੀ ਸਿਹਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਤੀਜੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਜਾਂ ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸਿਹਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਅਧਿਐਨ ਕੁਵੈਤ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਫਾਰ ਦ ਐਡਵਾਂਸਮੈਂਟ ਆਫ਼ ਸਾਇੰਸ (KFAS), ਕੰਟਰੈਕਟ ਨੰ. 2010-550401 ਦੁਆਰਾ ਫੰਡ ਕੀਤੇ ਗਏ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਪੜਾਅ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ MA ਤਕਨਾਲੋਜੀ (ਟੇਬਲ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਧਾਤੂ ਕੱਚ ਵਾਲੇ Cu-Zr-Ni ਟਰਨਰੀ ਪਾਊਡਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ। 1) SUS304 ਐਂਟੀਬੈਕਟੀਰੀਅਲ ਸਤਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ/ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ। ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਦੂਜਾ ਪੜਾਅ, ਜਨਵਰੀ 2023 ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਗੈਲਵੈਨਿਕ ਖੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਨਾਲ ਅਧਿਐਨ ਕਰੇਗਾ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਲਈ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਾਇਓਲੋਜੀਕਲ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ।
ਇਹ ਲੇਖ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੱਚ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ (GFA) 'ਤੇ Zr ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟੇਡ ਮੈਟਲ ਗਲਾਸ/SUS304 ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੇ ਐਂਟੀਬੈਕਟੀਰੀਅਲ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਗਈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫੈਬਰੀਕੇਟਿਡ ਮੈਟਲ ਗਲਾਸ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੇ ਸੁਪਰਕੂਲਡ ਤਰਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਠੰਡੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦੌਰਾਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਧਾਤੂ ਗਲਾਸ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਚੱਲ ਰਹੇ ਕੰਮ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਇਸ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ Cu50Zr30Ni20 ਅਤੇ Cu50Zr20Ni30 ਧਾਤੂ ਗਲਾਸ ਮਿਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।
ਇਹ ਭਾਗ ਘੱਟ-ਊਰਜਾ ਵਾਲੀ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਐਲੀਮੈਂਟਲ Cu, Zr ਅਤੇ Ni ਦੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। Cu50Zr20Ni30 ਅਤੇ Cu50Zr40Ni10 ਵਾਲੇ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। MA ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸਣ ਦੇ ਪੜਾਅ (ਚਿੱਤਰ 3) ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਹੈ।
ਬਾਲ ਪੀਸਣ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ (MA) ਦੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀਆਂ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ। 3, 12 ਅਤੇ 50 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਵਾਲੀ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ MA ਅਤੇ Cu50Zr40Ni10 ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀਆਂ ਫੀਲਡ ਐਮੀਸ਼ਨ ਸਕੈਨਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀ (FE-SEM) ਤਸਵੀਰਾਂ Cu50Zr20Ni30 ਸਿਸਟਮ ਲਈ (a), (c) ਅਤੇ (e) ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਸੇ MA 'ਤੇ। ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਈਆਂ ਗਈਆਂ Cu50Zr40Ni10 ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਤਸਵੀਰਾਂ (b), (d), ਅਤੇ (f) ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।
ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਗਤੀ ਊਰਜਾ ਜੋ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 1a ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਗੇਂਦਾਂ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਵਿਚਕਾਰ ਟੱਕਰ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਫਸੇ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਸ਼ੀਅਰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ, ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਚਲਦੇ ਸਰੀਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾਊਡਰ ਡਰੈਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਸ਼ੀਅਰ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ, ਅਤੇ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਕਲਚਰ (ਚਿੱਤਰ 1a) ਦੁਆਰਾ ਫੈਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਡਿੱਗਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਇੱਕ ਝਟਕਾ ਲਹਿਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। Элементарные порошки Cu, Zr и Ni были сильно деформированы из-за холодной сварки на ранней стадии МА (3 ч), что привебрабокурюкуны частиц порошка (> 1 мм в диаметре). ਐਮਏ (3 ਘੰਟੇ) ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਕੋਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਾਰਨ ਐਲੀਮੈਂਟਲ Cu, Zr, ਅਤੇ Ni ਪਾਊਡਰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਗੜ ਗਏ ਸਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਵੱਡੇ ਪਾਊਡਰ ਕਣ (> 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਆਸ) ਬਣ ਗਏ।ਇਹ ਵੱਡੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਕਣ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ (Cu, Zr, Ni) ਦੀਆਂ ਮੋਟੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 3a, b ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। MA ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ 12 ਘੰਟੇ (ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਪੜਾਅ) ਤੱਕ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਗਤੀ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪਾਊਡਰ ਛੋਟੇ ਪਾਊਡਰਾਂ (200 μm ਤੋਂ ਘੱਟ) ਵਿੱਚ ਸੜ ਗਿਆ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 3c, ਸ਼ਹਿਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਲਾਗੂ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਪਤਲੇ Cu, Zr, Ni ਸੰਕੇਤ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਗਠਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 3c, d ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਫਲੇਕਸ ਦੇ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਨਵੇਂ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਨਾਲ ਠੋਸ-ਪੜਾਅ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਐਮਏ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ (50 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ), ਫਲੇਕ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਜ਼ਰ ਆ ਰਹੀ ਸੀ (ਚਿੱਤਰ 3e, f), ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫੀ ਦੇਖੀ ਗਈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਐਮਏ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋ ਗਈ ਸੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪੜਾਅ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਚਿੱਤਰ 3e (I, II, III), f, v, vi) ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਤੱਤ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਊਰਜਾ ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਐਕਸ-ਰੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਸਕੋਪੀ (EDS) ਦੇ ਨਾਲ ਫੀਲਡ ਐਮੀਸ਼ਨ ਸਕੈਨਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀ (FE-SEM) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। (IV)।
ਸਾਰਣੀ 2 ਵਿੱਚ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਤੱਤ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਚਿੱਤਰ 3e, f ਵਿੱਚ ਚੁਣੇ ਗਏ ਹਰੇਕ ਖੇਤਰ ਦੇ ਕੁੱਲ ਪੁੰਜ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਈ ਗਈ ਹੈ। ਸਾਰਣੀ 1 ਵਿੱਚ ਦਿੱਤੀਆਂ ਗਈਆਂ Cu50Zr20Ni30 ਅਤੇ Cu50Zr40Ni10 ਦੀਆਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਾਮਾਤਰ ਰਚਨਾਵਾਂ ਨਾਲ ਇਹਨਾਂ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪਤਾ ਚੱਲਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਰਚਨਾਵਾਂ ਨਾਮਾਤਰ ਰਚਨਾਵਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਚਿੱਤਰ 3e, f ਵਿੱਚ ਸੂਚੀਬੱਧ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਮੁੱਲ ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗਿਰਾਵਟ ਜਾਂ ਭਿੰਨਤਾ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇਸ ਤੱਥ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬਦਲਾਅ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਰਣੀ 2 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਇੱਕਸਾਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
Cu50(Zr50-xNix) ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਪਾਊਡਰ ਦੇ FE-SEM ਮਾਈਕ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫ਼ 50 MA ਵਾਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 4a-d ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ x ਕ੍ਰਮਵਾਰ 10, 20, 30 ਅਤੇ 40 at.% ਹੈ। ਇਸ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਊਡਰ ਵੈਨ ਡੇਰ ਵਾਲਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਕੱਠਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ 73 ਤੋਂ 126 nm ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਕਣਾਂ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਸਮੂਹ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 4 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
50-ਘੰਟੇ MA ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ Cu50(Zr50-xNix) ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀਆਂ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ। Cu50Zr40Ni10, Cu50Zr30Ni20, Cu50Zr20Ni30, Cu50Zr10Ni40 ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ, 50 MA ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੇ FE-SEM ਚਿੱਤਰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ (a), (b), (c), ਅਤੇ (d) ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹਨ।
ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਫੀਡਰ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ 15 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣਾਤਮਕ ਗ੍ਰੇਡ ਈਥਾਨੌਲ ਵਿੱਚ ਸੋਨਿਕੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਫਿਰ 150° C 'ਤੇ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਸੁੱਕਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਹ ਕਦਮ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਇਕੱਠ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਗੰਭੀਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। MA ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ। ਚਿੱਤਰ 5a–d 'ਤੇ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 50 ਘੰਟੇ ਦੇ ਸਮੇਂ M ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਏ ਗਏ Cu50Zr30Ni20 ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ Cu, Zr ਅਤੇ Ni ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ FE-SEM ਮਾਈਕ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ EDS ਚਿੱਤਰ ਦਿਖਾਓ। ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਕਦਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਸਮਰੂਪ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਸਬ-ਨੈਨੋਮੀਟਰ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਪਰੇ ਕੋਈ ਰਚਨਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨਹੀਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 5 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
MG Cu50Zr30Ni20 ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਵੰਡ, ਜੋ ਕਿ 50 MA ਤੋਂ ਬਾਅਦ FE-SEM/Energy Dispersive X-ray Spectroscopy (EDS) ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। (a) (b) Cu-Kα, (c) Zr-Lα, ਅਤੇ (d) Ni-Kα ਦੀ SEM ਅਤੇ X-ray EDS ਇਮੇਜਿੰਗ।
50-ਘੰਟੇ MA ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ Cu50Zr40Ni10, Cu50Zr30Ni20, Cu50Zr20Ni30, ਅਤੇ Cu50Zr20Ni30 ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੇ ਐਕਸ-ਰੇ ਵਿਵਰਤਨ ਪੈਟਰਨ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਚਿੱਤਰ 6a-d ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਇਸ ਪੀਸਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੱਖ-ਵੱਖ Zr ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਰੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਚਿੱਤਰ 6 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਾਲੋ ਪ੍ਰਸਾਰ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਮੋਰਫਸ ਬਣਤਰ ਸਨ।
MA ਤੋਂ ਬਾਅਦ 50 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ Cu50Zr40Ni10 (a), Cu50Zr30Ni20 (b), Cu50Zr20Ni30 (c), ਅਤੇ Cu50Zr20Ni30 (d) ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੇ ਐਕਸ-ਰੇ ਵਿਵਰਤਨ ਪੈਟਰਨ। ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਅਪਵਾਦ ਦੇ ਸਾਰੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਾਲੋ-ਪ੍ਰਸਾਰ ਪੈਟਰਨ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ, ਜੋ ਇੱਕ ਅਮੋਰਫਸ ਪੜਾਅ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਹਾਈ ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਫੀਲਡ ਐਮੀਸ਼ਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀ (FE-HRTEM) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ MA ਸਮਿਆਂ 'ਤੇ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਅਤੇ ਸਮਝਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। Cu50Zr30Ni20 ਅਤੇ Cu50Zr40Ni10 ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ (6 ਘੰਟੇ) ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ (18 ਘੰਟੇ) ਪੜਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ FE-HRTEM ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀਆਂ ਤਸਵੀਰਾਂ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਚਿੱਤਰ 7a ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। MA ਦੇ 6 ਘੰਟੇ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਚਮਕਦਾਰ-ਖੇਤਰ ਚਿੱਤਰ (BFI) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ fcc-Cu, hcp-Zr, ਅਤੇ fcc-Ni ਤੱਤਾਂ ਦੀਆਂ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਸੀਮਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਅਨਾਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪੜਾਅ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਕੋਈ ਸੰਕੇਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 7a ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੱਧ ਖੇਤਰ (a) ਤੋਂ ਲਏ ਗਏ ਇੱਕ ਸਹਿ-ਸਬੰਧਤ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਖੇਤਰ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਪੈਟਰਨ (SADP) ਨੇ ਇੱਕ ਤਿੱਖੇ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਪੈਟਰਨ (ਚਿੱਤਰ 7b) ਦਾ ਖੁਲਾਸਾ ਕੀਤਾ ਜੋ ਵੱਡੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਟਸ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪੜਾਅ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ (6 ਘੰਟੇ) ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ (18 ਘੰਟੇ) ਪੜਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ MA ਪਾਊਡਰ ਦੀਆਂ ਸਥਾਨਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ। (a) 6 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ MA ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ Cu50Zr30Ni20 ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਉੱਚ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਫੀਲਡ ਐਮੀਸ਼ਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀ (FE-HRTEM) ਅਤੇ (b) ਅਨੁਸਾਰੀ ਚੁਣਿਆ ਖੇਤਰ ਡਿਫ੍ਰੈਕਟੋਗ੍ਰਾਮ (SADP)। 18-ਘੰਟੇ MA ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ Cu50Zr40Ni10 ਦੀ FE-HRTEM ਤਸਵੀਰ (c) ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 7c ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, MA ਦੀ ਮਿਆਦ ਵਿੱਚ 18 ਘੰਟਿਆਂ ਦਾ ਵਾਧਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਗੰਭੀਰ ਜਾਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। MA ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਇਸ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੈਕਿੰਗ ਫਾਲਟ, ਜਾਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਅਤੇ ਬਿੰਦੂ ਨੁਕਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ (ਚਿੱਤਰ 7)। ਇਹ ਨੁਕਸ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਅਨਾਜਾਂ ਦੇ ਖੰਡਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ ਜੋ 20 nm ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਬਗ੍ਰੇਨ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (ਚਿੱਤਰ 7c)।
36 ਘੰਟੇ MA ਲਈ ਮਿਲ ਕੀਤੇ ਗਏ Cu50Z30Ni20 ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਬਣਤਰ ਇੱਕ ਅਮੋਰਫਸ ਪਤਲੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਨੈਨੋਗ੍ਰੇਨ ਦੇ ਗਠਨ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 8a ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। EMF ਦੇ ਇੱਕ ਸਥਾਨਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 8a ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਨੈਨੋਕਲੱਸਟਰ ਇਲਾਜ ਨਾ ਕੀਤੇ Cu, Zr ਅਤੇ Ni ਪਾਊਡਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ Cu ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ~32 at.% (ਮਾੜੀ ਜ਼ੋਨ) ਤੋਂ ~74 at.% (ਅਮੀਰ ਜ਼ੋਨ) ਤੱਕ ਵੱਖਰੀ ਸੀ, ਜੋ ਕਿ ਵਿਭਿੰਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਮਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ SADPs ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਹਾਲੋ-ਡਿਫਿਊਜ਼ਨ ਅਮੋਰਫਸ ਪੜਾਅ ਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਇਲਾਜ ਨਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਤਿੱਖੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨਾਲ ਓਵਰਲੈਪ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 8b ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
36 h-Cu50Zr30Ni20 ਪਾਊਡਰ ਤੋਂ ਪਰੇ ਦੀਆਂ ਨੈਨੋਸਕੇਲ ਸਥਾਨਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ। (a) ਚਮਕਦਾਰ ਫੀਲਡ ਚਿੱਤਰ (BFI) ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ (b) 36 h MA ਲਈ ਮਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ Cu50Zr30Ni20 ਪਾਊਡਰ ਦਾ SADP।
MA ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (50 h) ਦੇ ਅੰਤ ਵੱਲ, Cu50(Zr50-xNix), X, 10, 20, 30, ਅਤੇ 40 at.% ਪਾਊਡਰ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਅਪਵਾਦ ਦੇ, ਅਮੋਰਫਸ ਪੜਾਅ ਦਾ ਇੱਕ ਭੁਲੇਖੇ ਵਾਲਾ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਰਚਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ SADS ਵਿੱਚ ਨਾ ਤਾਂ ਬਿੰਦੂ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਤਿੱਖੇ ਐਨੁਲਰ ਪੈਟਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਿਆ। ਇਹ ਇਲਾਜ ਨਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਧਾਤ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਅਮੋਰਫਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲੋ ਪ੍ਰਸਾਰ ਪੈਟਰਨ ਦਿਖਾਉਣ ਵਾਲੇ ਇਹ ਸਹਿ-ਸੰਬੰਧਿਤ SADPs ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਅਮੋਰਫਸ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਸਬੂਤ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।
Cu50 MS ਸਿਸਟਮ (Zr50-xNix) ਦੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਬਣਤਰ। (a) Cu50Zr40Ni10, (b) Cu50Zr30Ni20, (c) Cu50Zr20Ni30, ਅਤੇ (d) Cu50Zr10Ni40 ਦੇ FE-HRTEM ਅਤੇ ਸਹਿ-ਸਬੰਧਤ ਨੈਨੋਬੀਮ ਵਿਵਰਣ ਪੈਟਰਨ (NBDP) 50 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ MA ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ।
ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਸਕੈਨਿੰਗ ਕੈਲੋਰੀਮੈਟਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, He ਗੈਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ Cu50(Zr50-xNix) ਅਮੋਰਫਸ ਸਿਸਟਮ (DSC) ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ Ni (x) ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ (Tg), ਸੁਪਰਕੂਲਡ ਤਰਲ ਖੇਤਰ (ΔTx) ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ (Tx) ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। MA ਤੋਂ ਬਾਅਦ 50 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ Cu50Zr40Ni10, Cu50Zr30Ni20, ਅਤੇ Cu50Zr10Ni40 ਅਮੋਰਫਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੇ DSC ਕਰਵ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਚਿੱਤਰ 10a, b, e ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਮੋਰਫਸ Cu50Zr20Ni30 ਦਾ DSC ਕਰਵ ਚਿੱਤਰ 10ਵੀਂ ਸਦੀ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, DSC ਵਿੱਚ ~700°C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇੱਕ Cu50Zr30Ni20 ਨਮੂਨਾ ਚਿੱਤਰ 10g ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
50 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ MA ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ Cu50(Zr50-xNix) MG ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਕੱਚ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ (Tg), ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ (Tx) ਅਤੇ ਸੁਪਰਕੂਲਡ ਤਰਲ ਖੇਤਰ (ΔTx) ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 50 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ MA ਤੋਂ ਬਾਅਦ Cu50Zr40Ni10 (a), Cu50Zr30Ni20 (b), Cu50Zr20Ni30 (c), ਅਤੇ (e) Cu50Zr10Ni40 MG ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੇ ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਸਕੈਨਿੰਗ ਕੈਲੋਰੀਮੀਟਰ (DSC) ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੇ ਥਰਮੋਗ੍ਰਾਮ। DSC ਵਿੱਚ ~700°C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤੇ Cu50Zr30Ni20 ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਇੱਕ ਐਕਸ-ਰੇ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਪੈਟਰਨ (XRD) (d) ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 10 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿੱਕਲ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ (x) ਵਾਲੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਰਚਨਾਵਾਂ ਲਈ DSC ਵਕਰ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਮਲਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ। ਪਹਿਲੀ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਘਟਨਾ Tg ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੀ Tx ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ। Tg ਅਤੇ Tx ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੌਜੂਦ ਖਿਤਿਜੀ ਸਪੈਨ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਬਕੂਲਡ ਤਰਲ ਖੇਤਰ (ΔTx = Tx – Tg) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ 526°C ਅਤੇ 612°C 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਗਏ Cu50Zr40Ni10 ਨਮੂਨੇ (ਚਿੱਤਰ 10a) ਦੇ Tg ਅਤੇ Tx ਸਮੱਗਰੀ (x) ਨੂੰ % 'ਤੇ 20 ਤੱਕ 482°C ਅਤੇ 563°C ਦੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। °C, ਕ੍ਰਮਵਾਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 10b ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, Ni ਸਮੱਗਰੀ (x) ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋਏ। ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, Cu50Zr30Ni20 (ਚਿੱਤਰ 10b) ਲਈ ΔTx Cu50Zr40Ni10 86°С (ਚਿੱਤਰ 10a) ਤੋਂ 81°С ਤੱਕ ਘਟਦਾ ਹੈ। MC Cu50Zr40Ni10 ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਲਈ, Tg, Tx, ਅਤੇ ΔTx ਦੇ ਮੁੱਲਾਂ ਵਿੱਚ 447°С, 526°С, ਅਤੇ 79°С ਦੇ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਕਮੀ ਵੀ ਦੇਖੀ ਗਈ (ਚਿੱਤਰ 10b)। ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ Ni ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ MS ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, MC Cu50Zr20Ni30 ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ Tg (507 °C) ਦਾ ਮੁੱਲ MC Cu50Zr40Ni10 ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ; ਫਿਰ ਵੀ, ਇਸਦਾ Tx ਇਸਦੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਮੁੱਲ (612 °C) ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ΔTx ਦਾ ਮੁੱਲ (87°C) ਉੱਚਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 10ਵੀਂ ਸਦੀ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
Cu50(Zr50-xNix) MC ਸਿਸਟਮ, Cu50Zr20Ni30 MC ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਪੀਕ ਰਾਹੀਂ fcc-ZrCu5, orthorhombic-Zr7Cu10, ਅਤੇ orthorhombic-ZrNi ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪੜਾਵਾਂ (ਚਿੱਤਰ 10c) ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਮੋਰਫਸ ਤੋਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਵਿੱਚ ਇਸ ਪੜਾਅ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ MG ਨਮੂਨੇ (ਚਿੱਤਰ 10d) ਦੇ ਐਕਸ-ਰੇ ਵਿਵਰਣ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ ਜਿਸਨੂੰ DSC ਵਿੱਚ 700 °C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।
ਚਿੱਤਰ 11 ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਠੰਡੀ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਲਈਆਂ ਗਈਆਂ ਫੋਟੋਆਂ ਦਿਖਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ, 50 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ MA ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੰਸ਼ਲੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਧਾਤ ਦੇ ਕੱਚੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਐਂਟੀਬੈਕਟੀਰੀਅਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ Cu50Zr20Ni30 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ) ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ (SUS304) ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਸਪਰੇਅ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਠੰਡੇ ਸਪਰੇਅ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਸਨੂੰ ਅਮੋਰਫਸ ਅਤੇ ਨੈਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਵਰਗੀਆਂ ਧਾਤੂ ਮੈਟਾਸਟੇਬਲ ਗਰਮੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੜਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਹੀਂ। ਪਰਿਵਰਤਨ। ਇਹ ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਠੰਡੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ-ਵੇਗ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਜਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੇ ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ, ਵਿਕਾਰ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਹਨ।
ਫੀਲਡ ਫੋਟੋਆਂ 550°C 'ਤੇ MG/SUS 304 ਦੀਆਂ ਪੰਜ ਲਗਾਤਾਰ ਤਿਆਰੀਆਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਗਈ ਠੰਡੀ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਊਰਜਾ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਗਠਨ ਦੌਰਾਨ ਹਰੇਕ ਕਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ (ਮਾਈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕਣ ਅਤੇ ਅੰਤਰ-ਕਣ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ), ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਇੰਟਰਸਟੀਸ਼ੀਅਲ ਗੰਢਾਂ, ਕਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਘੁੰਮਣ, ਵਿਕਾਰ ਅਤੇ ਸੀਮਤ ਹੀਟਿੰਗ 39 ਵਰਗੇ ਵਿਧੀਆਂ ਰਾਹੀਂ ਊਰਜਾ ਦੇ ਹੋਰ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇਕਰ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਾਰੀ ਗਤੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਵਿਕਾਰ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਲਚਕੀਲਾ ਟਕਰਾਅ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿਰਫ਼ ਉਛਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਕਣ/ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਊਰਜਾ ਦਾ 90% ਸਥਾਨਕ ਗਰਮੀ 40 ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤਣਾਅ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕਣ/ਸਬਸਟਰੇਟ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤਣਾਅ ਦਰਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ41,42।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਊਰਜਾ ਦੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਜੋਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਪਿਘਲਣ ਜਾਂ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੇ ਆਪਸੀ ਪ੍ਰਸਾਰ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਤੇਜਨਾ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਲੇਖਕਾਂ ਨੂੰ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਨ ਨੇ ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪਾਊਡਰ ਅਡੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੈਟਲ ਹੋਣ 'ਤੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਧਾਤੂ ਕੱਚ ਦੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਹੈ।
MG Cu50Zr20Ni30 ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਦਾ BFI ਚਿੱਤਰ 12a ਵਿੱਚ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ SUS 304 ਸਬਸਟਰੇਟ (ਚਿੱਤਰ 11, 12b) 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੋਟੇਡ ਪਾਊਡਰ ਆਪਣੀ ਅਸਲੀ ਅਮੋਰਫਸ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਜਾਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਭੁਲੱਕੜ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਚਿੱਤਰ ਇੱਕ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪੜਾਅ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ MG-ਕੋਟੇਡ ਪਾਊਡਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ (ਚਿੱਤਰ 12a) ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ 12c ਖੇਤਰ I (ਚਿੱਤਰ 12a) ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਇੰਡੈਕਸਡ ਨੈਨੋਬੀਮ ਵਿਵਰਣ ਪੈਟਰਨ (NBDP) ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 12c ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, NBDP ਅਮੋਰਫਸ ਬਣਤਰ ਦਾ ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਾਲੋ-ਪ੍ਰਸਾਰ ਪੈਟਰਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਵੱਡੇ ਘਣ ਮੈਟਾਸਟੇਬਲ Zr2Ni ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਇੱਕ ਟੈਟਰਾਗੋਨਲ CuO ਪੜਾਅ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਤਿੱਖੇ ਧੱਬਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹਿ-ਮੌਜੂਦ ਹੈ। CuO ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਦੇ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ SUS 304 ਵੱਲ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਸੁਪਰਸੋਨਿਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਜਾਣ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਸਮਝਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਧਾਤੂ ਦੇ ਕੱਚ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੇ ਵਿਭਿੰਨੀਕਰਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ 550°C 'ਤੇ 30 ਮਿੰਟ ਲਈ ਠੰਡੇ ਸਪਰੇਅ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੱਡੇ ਘਣ ਪੜਾਵਾਂ ਦਾ ਗਠਨ ਹੋਇਆ।
(a) (b) SUS 304 ਸਬਸਟਰੇਟ (ਚਿੱਤਰ ਇਨਸੈੱਟ) 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੇ ਗਏ MG ਪਾਊਡਰ ਦੀ FE-HRTEM ਤਸਵੀਰ। (a) ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਗੋਲ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦਾ NBDP ਸੂਚਕਾਂਕ (c) ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਵੱਡੇ ਘਣ Zr2Ni ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲ ਦੇ ਗਠਨ ਲਈ ਇਸ ਸੰਭਾਵੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਇਸ ਪ੍ਰਯੋਗ ਵਿੱਚ, SUS 304 ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ 550°C 'ਤੇ ਇੱਕ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਰ ਤੋਂ ਪਾਊਡਰ ਛਿੜਕਾਏ ਗਏ ਸਨ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ SUS304 ਸਟ੍ਰਿਪ ਤੋਂ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ (ਲਗਭਗ 60 ਸਕਿੰਟ) ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਲੜੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਲਗਭਗ 180 ਸਕਿੰਟਾਂ ਬਾਅਦ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।
ਚਿੱਤਰ 13a,b ਕ੍ਰਮਵਾਰ 60 s ਅਤੇ 180 s ਲਈ SUS 304 ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਦੋ ਸਪਟਰਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਸਕੈਨਿੰਗ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀ (STEM) ਡਾਰਕ ਫੀਲਡ (DFI) ਚਿੱਤਰ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ। 60 ਸਕਿੰਟਾਂ ਲਈ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਾਊਡਰ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਹੀਣਤਾ ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 13a)। ਇਸਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ XRD ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਜਿਸ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਬਣਤਰ ਅਮੋਰਫਸ ਸੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 14a ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਸਿਖਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਮੈਟਾਸਟੇਬਲ/ਮੇਸੋਫੇਸ ਪ੍ਰੀਪੀਕੇਟਸ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਅਮੋਰਫਸ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਉਸੇ ਤਾਪਮਾਨ (550°C) 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਰ 180 s ਲਈ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਛੱਡੇ ਗਏ ਪਾਊਡਰ ਨੇ ਨੈਨੋਸਾਈਜ਼ਡ ਅਨਾਜਾਂ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਨੂੰ ਦਿਖਾਇਆ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 13b ਵਿੱਚ ਤੀਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।